本發(fā)明涉及冶金，具體涉及一種冷軋帶鋼上、下開卷裝置與帶鋼上、下開卷方法。

背景技術：

1、在冷軋生產線中，通常采用夾鉗、穿帶導板、磁力皮帶等開卷裝置將帶鋼從開卷機上牽引至下一設備(例如夾送輥)，這些設備均未能很好實現(xiàn)帶鋼的自動開卷穿帶過程，尤其薄帶鋼(厚度小于0.2mm)的自動上、下開卷更難以實現(xiàn)。目前，針對薄帶鋼的自動開卷方式，cn104138930b專利已公開一種新型可伸縮磁力皮帶開卷器，其開卷器端部設有牽引板，在帶鋼反轉過程中，牽引板壓靠在鋼卷上，容易在薄帶鋼上留下壓痕；若牽引板不壓靠鋼卷，則鋼卷帶頭則容易松開、散落、堆疊，無法實現(xiàn)自動化開卷。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在提供一種帶鋼上、下開卷裝置,以解決上述存在的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為：一種帶鋼上、下開卷裝置，包括分別上下設置的第一磁力皮帶機構與第二磁力皮帶機構，第一磁力皮帶機構包括第一機架以及設置在第一機架上的第一磁力皮帶、兩個第一張緊輥、第一壓輥，第一磁力皮帶呈環(huán)狀套接在兩個第一張緊輥上，第一壓輥位于第一磁力皮帶的前端，第一機架連接有第一驅動件，用于驅動第一磁力皮帶機構進行上下擺動；第二磁力皮帶機構包括第二機架以及設置在第二機架上的第二磁力皮帶、五個第二張緊輥、第二壓輥，第二磁力皮帶呈環(huán)狀套接在五個第二張緊輥上，第二壓輥位于第二磁力皮帶的前端，第二機架連接有第二驅動件與第三驅動件，第二驅動件用于驅動第二磁力皮帶機構進行上下擺動，第三驅動件用于驅動頂側前端以及中部的第二張緊輥一起沿前后方向進行伸縮運動以實現(xiàn)頂側位置的第二磁力皮帶的長度調節(jié)。

3、優(yōu)選地，五個第二張緊輥分別為第二張緊輥a、第二張緊輥b、第二張緊輥c、第二張緊輥d、第二張緊輥e，其中第二張緊輥a、第二張緊輥b分別位于頂側的前后兩端，第二張緊輥c、第二張緊輥d分別位于底側的前后兩端，第二張緊輥e位于頂側的第二張緊輥與底側的第二張緊輥之間，伸縮液壓缸驅動第二張緊輥a與第二張緊輥e一起沿前后方向進行伸縮運動以實現(xiàn)頂側位置的第二皮帶的長度調節(jié)。

4、優(yōu)選地，第一驅動件、第二驅動件、第三驅動件為伸縮液壓缸或氣缸。

5、優(yōu)選地，還包括分別位于第一磁力皮帶機構、第二磁力皮帶機構的后側的固定框架與轉向夾送輥，第一磁力皮帶機構擺動鉸點設置在固定框架處，第二磁力皮帶機構的擺動鉸點設置在轉向夾送輥處。

6、優(yōu)選地，還包括擺臂與開卷機本體，轉向夾送輥包括夾送輥本體、固定底座和滾輪，夾送輥本體通過擺臂與開卷機本體連接。

7、優(yōu)選地，第一磁力皮帶、第二磁力皮帶的中部設置有帶頭識別傳感器。

8、優(yōu)選地，帶頭識別傳感器為光電傳感器。

9、優(yōu)選地，第一磁力皮帶包括第一皮帶與設置在第一皮帶內的第一磁鐵，第二磁力皮帶包括第二皮帶與設置在第二皮帶內的第二磁鐵。

10、優(yōu)選地，第一磁鐵、第二磁鐵為永磁鐵或電磁鐵。

11、本發(fā)明還提供一種帶鋼上、下開卷方法，包括上述任一所述的帶鋼上、下開卷裝置，其中，所述帶鋼上開卷方法包括以下步驟：

12、s1、帶鋼為由內到外按照逆時針方向卷繞設置的鋼卷，第一磁力皮帶機構向下擺動，使得第一壓輥抵靠在鋼卷的斜上方，再將第二磁力皮帶機構向上擺動，使得第二磁力皮帶位于帶鋼通過線的下方進行輔助開卷；

13、s2、開卷機順時針轉動，通過第一磁力皮帶吸附自由運動的鋼卷帶頭，第一磁力皮帶順時針轉動，同時開卷機與第二磁力皮帶逆時針轉動，使得帶鋼自動朝后輸送，直到將帶鋼輸送至下一設備處；

14、s3、第一磁力皮帶向上擺動抬起，減弱對鋼卷帶頭的吸附力，鋼卷帶頭與第一磁力皮帶自動剝離，完成帶鋼自動上開卷過程；

15、所述帶鋼下開卷方法包括以下步驟：

16、s1、帶鋼為由內到外按照順時針方向卷繞設置的帶鋼，第一磁力皮帶機構向上擺動對鋼卷進行讓位，將第二磁力皮帶機構擺動到相應位置，第二磁力皮帶向前伸出延長，使得第二壓輥抵靠在鋼卷中心高度位置的后側，鋼卷車上升，托住鋼卷；

17、s2、開卷機逆時針轉動，使得1/4弧長的鋼卷帶頭剝離鋼卷并吸附在第二磁力皮帶上，之后第二磁力皮帶向下擺動，使得1/2弧長的鋼卷帶頭在鋼卷車托輥和第二磁力皮帶之間自由地舒展開來，形成一條自然的流線；

18、s3、開卷機順時針轉動，第二磁力皮帶逆時針轉動，使得帶鋼自動朝后輸送，直到將帶鋼輸送至下一設備處，完成帶鋼自動下開卷過程。

19、本發(fā)明具有以下有益效果：

20、在進行帶鋼上開卷時，通過第一磁力皮帶機構的第一壓輥抵靠在鋼卷上，之后第一磁力皮帶、第二磁力皮帶、開卷機互相配合旋轉，實現(xiàn)帶鋼的向后輸送開卷；在進行帶鋼下開卷時，通過第二磁力皮帶機構的第二壓輥抵靠在鋼卷上，之后第二磁力皮帶、開卷機互相配合旋轉，實現(xiàn)帶鋼的向后輸送開卷，該技術方案能夠確保壓靠鋼卷時不產生劃傷，避免在薄帶鋼上留下壓痕，同時能夠防止鋼卷帶頭松開、散落、堆疊，保證順利完成帶鋼的自動化上下開卷工作。

技術特征：

1.一種帶鋼上、下開卷裝置，其特征在于：包括分別上下設置的第一磁力皮帶機構與第二磁力皮帶機構，第一磁力皮帶機構包括第一機架以及設置在第一機架上的第一磁力皮帶、兩個第一張緊輥、第一壓輥，第一磁力皮帶呈環(huán)狀套接在兩個第一張緊輥上，第一壓輥位于第一磁力皮帶的前端，第一機架連接有第一驅動件，用于驅動第一磁力皮帶機構進行上下擺動；第二磁力皮帶機構包括第二機架以及設置在第二機架上的第二磁力皮帶、五個第二張緊輥、第二壓輥，第二磁力皮帶呈環(huán)狀套接在五個第二張緊輥上，第二壓輥位于第二磁力皮帶的前端，第二機架連接有第二驅動件與第三驅動件，第二驅動件用于驅動第二磁力皮帶機構進行上下擺動，第三驅動件用于驅動頂側前端以及中部的第二張緊輥一起沿前后方向進行伸縮運動以實現(xiàn)頂側位置的第二磁力皮帶的長度調節(jié)。

2.根據權利要求1所述的帶鋼上、下開卷裝置，其特征在于：五個第二張緊輥分別為第二張緊輥a、第二張緊輥b、第二張緊輥c、第二張緊輥d、第二張緊輥e，其中第二張緊輥a、第二張緊輥b分別位于頂側的前后兩端，第二張緊輥c、第二張緊輥d分別位于底側的前后兩端，第二張緊輥e位于頂側的第二張緊輥與底側的第二張緊輥之間，伸縮液壓缸驅動第二張緊輥a與第二張緊輥e一起沿前后方向進行伸縮運動以實現(xiàn)頂側位置的第二皮帶的長度調節(jié)。

3.根據權利要求1所述的帶鋼上、下開卷裝置，其特征在于：第一驅動件、第二驅動件、第三驅動件為伸縮液壓缸或氣缸。

4.根據權利要求1所述的帶鋼上、下開卷裝置，其特征在于：還包括分別位于第一磁力皮帶機構、第二磁力皮帶機構的后側的固定框架與轉向夾送輥，第一磁力皮帶機構擺動鉸點設置在固定框架處，第二磁力皮帶機構的擺動鉸點設置在轉向夾送輥處。

5.根據權利要求4所述的帶鋼上、下開卷裝置，其特征在于：還包括擺臂與開卷機本體，轉向夾送輥包括夾送輥本體、固定底座和滾輪，夾送輥本體通過擺臂與開卷機本體連接。

6.根據權利要求1所述的帶鋼上、下開卷裝置，其特征在于：第一磁力皮帶、第二磁力皮帶的中部設置有帶頭識別傳感器。

7.根據權利要求6所述的帶鋼上、下開卷裝置，其特征在于：帶頭識別傳感器為光電傳感器。

8.根據權利要求1所述的帶鋼上、下開卷裝置，其特征在于：第一磁力皮帶包括第一皮帶與設置在第一皮帶內的第一磁鐵，第二磁力皮帶包括第二皮帶與設置在第二皮帶內的第二磁鐵。

9.根據權利要求8所述的帶鋼上、下開卷裝置，其特征在于：第一磁鐵、第二磁鐵為永磁鐵或電磁鐵。

10.一種帶鋼上、下開卷方法，其特征在于：包括上述權利要求1-9任一所述的帶鋼上、下開卷裝置，其中，所述帶鋼上開卷方法包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種帶鋼上、下開卷裝置與帶鋼上、下開卷方法，包括第一磁力皮帶機構與第二磁力皮帶機構，第一磁力皮帶機構包括第一機架、第一磁力皮帶、兩個第一張緊輥、第一壓輥，第一磁力皮帶套接在兩個第一張緊輥上，第一壓輥位于第一磁力皮帶的前端，第一機架連接有第一驅動件，用于驅動第一磁力皮帶機構進行上下擺動；第二磁力皮帶機構包括第二機架、第二磁力皮帶、五個第二張緊輥、第二壓輥，第二磁力皮帶套接在五個第二張緊輥上，第二壓輥位于第二磁力皮帶的前端，第二機架連接有第二驅動件與第三驅動件，第二驅動件用于驅動第二磁力皮帶機構進行上下擺動，第三驅動件用于驅動第二張緊輥沿前后方向進行伸縮運動。本發(fā)明能避免鋼卷產生壓痕。

技術研發(fā)人員：田鶯,何光文,朱彪,謝少東,馬瑞杰
受保護的技術使用者：中冶南方工程技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9