本技術(shù)涉及零部件加工，具體的，涉及一種機(jī)械零部件加工用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械零部件是構(gòu)成機(jī)械的基本元件，機(jī)械零部件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，它是機(jī)械的基本單元，在機(jī)械零部件加工過(guò)程中通常都需要使用到機(jī)械零部件加工用切割裝置，以便于加工機(jī)械零部件使用。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)2022年11月25日公開了專利公開號(hào)為cn217890308u的一種機(jī)械零部件加工用切割裝置，其大致描述為，包括第一支撐板，第一支撐板包括一側(cè)安裝有切割裝置，切割裝置另一側(cè)安裝有第二支撐板，切割裝置由切割組件、移動(dòng)組件、固定組件和擋板組成，移動(dòng)組件安裝在切割組件一側(cè)，固定組件可拆卸安裝在切割組件上端。

3、上述的現(xiàn)有技術(shù)方案雖然可以對(duì)型號(hào)不同的零部件進(jìn)行調(diào)節(jié)夾持，提高了裝置的實(shí)用性，但是該裝置的放置槽殼的位置不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致只能在切割槽的正上方對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行夾持，使得切割刀片只能對(duì)機(jī)械零件的中心位置進(jìn)行切割，造成設(shè)備的使用范圍較小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械零部件加工用切割裝置，以解決背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械零部件加工用切割裝置，包括第一支撐板，包括第二支撐板，第二支撐板和第一支撐板之間固定連接有承載板，承載板上開設(shè)有切割槽，所述第一支撐板上開設(shè)有第一控制槽，第一控制槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿，第一螺紋桿的一端貫穿第一支撐板連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)柄，所述第一螺紋桿上螺紋連接有第一螺紋件，第一螺紋件的一端貫穿第一控制槽連接有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊上開設(shè)有第二控制槽，第二控制槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿的一端貫穿移動(dòng)塊連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)柄，所述雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個(gè)相配合的第二螺紋件，兩個(gè)第二螺紋件的一端均貫穿第二控制槽連接有連接板，兩個(gè)連接板相對(duì)應(yīng)的一端均固定連接有放置槽殼，放置槽殼上開設(shè)有第一螺紋孔，第一螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有推動(dòng)螺紋桿，推動(dòng)螺紋桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓板。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)柄帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向螺紋桿帶動(dòng)兩個(gè)第二螺紋件進(jìn)行相向移動(dòng)，以此帶動(dòng)兩個(gè)連接板進(jìn)行相向移動(dòng)，以此調(diào)節(jié)兩個(gè)放置槽殼之間的距離，以此使得設(shè)備適用于不同規(guī)格的機(jī)械零件，轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)螺紋桿帶動(dòng)擠壓板移動(dòng)，以此使得擠壓板與放置槽殼相配合，對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行夾持固定，轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)柄帶動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋桿帶動(dòng)第一螺紋件移動(dòng)，第一螺紋件帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，以此帶動(dòng)機(jī)械零件進(jìn)行移動(dòng)，使得機(jī)械零件的不同位置與切割槽對(duì)齊，以此使得設(shè)備能夠?qū)C(jī)械零件的不同位置進(jìn)行切割，以此達(dá)到提高設(shè)備適用范圍的目的。

6、可選的，所述放置槽殼上開設(shè)有限位滑孔，限位滑孔上滑動(dòng)連接有限位滑桿，限位滑桿的一端連接在擠壓板上。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位滑孔與限位滑桿相配合，用于對(duì)擠壓板進(jìn)行限位，避免擠壓板發(fā)行轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致影響擠壓板對(duì)機(jī)械零件的夾持效果，以此達(dá)到提高設(shè)備穩(wěn)定性的目的。

8、可選的，所述承載板的頂端設(shè)有刻度，刻度與放置槽殼相配合。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，刻度用于方便人員觀察放置槽殼移動(dòng)的距離，以此判斷機(jī)械零件移動(dòng)的距離，以此提高對(duì)機(jī)械零件切割的準(zhǔn)確性。

10、可選的，所述第一支撐板和第二支撐板上均開設(shè)有通槽，兩個(gè)通槽之間設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)側(cè)壁上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端連接有往復(fù)螺桿，往復(fù)螺桿上螺紋連接有安裝塊，安裝塊的頂端安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端設(shè)有與切割槽相配合的切割刀片。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，以此對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行切割，啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)往復(fù)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)螺桿帶動(dòng)安裝塊和第二電機(jī)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以此使得切割刀片對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行往復(fù)切割，以此達(dá)到提高切割效果的目的。

12、可選的，兩個(gè)所述通槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺紋桿，兩個(gè)第二螺紋桿的底端均固定連接有鏈輪，兩個(gè)鏈輪之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)鏈，所述安裝板的兩端分別與兩個(gè)第二螺紋桿螺紋連接，所述第二支撐板的一側(cè)連接有固定板，固定板上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端設(shè)有第一齒輪，所述鏈輪的底端設(shè)有與第一齒輪相配合的第二齒輪。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)第二螺紋桿和鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈帶動(dòng)另一個(gè)鏈輪和第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以此帶動(dòng)安裝板移動(dòng)，以此達(dá)到調(diào)節(jié)安裝板高度的目的，以此達(dá)到調(diào)節(jié)切割刀片的高度的目的，以此使得設(shè)備能夠?qū)C(jī)械零件的切割深度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此達(dá)到提高設(shè)備普適性的目的。

14、可選的，所述第一支撐板和第二支撐板的底端均固定連接有接地板，接地板上開設(shè)有地釘孔。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，接地板與地釘孔相配合，用于使得設(shè)備與地面相連接，以此避免設(shè)備發(fā)生晃動(dòng)或偏移，以此達(dá)到提高設(shè)備穩(wěn)定性的目的。

16、(三)有益效果

17、綜上所述，本實(shí)用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

18、該機(jī)械零部件加工用切割裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)柄帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向螺紋桿帶動(dòng)兩個(gè)第二螺紋件進(jìn)行相向移動(dòng)，以此帶動(dòng)兩個(gè)連接板進(jìn)行相向移動(dòng)，以此調(diào)節(jié)兩個(gè)放置槽殼之間的距離，以此使得設(shè)備適用于不同規(guī)格的機(jī)械零件，轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)螺紋桿帶動(dòng)擠壓板移動(dòng)，以此使得擠壓板與放置槽殼相配合，對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行夾持固定，轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)柄帶動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋桿帶動(dòng)第一螺紋件移動(dòng)，第一螺紋件帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，以此帶動(dòng)機(jī)械零件進(jìn)行移動(dòng)，使得機(jī)械零件的不同位置與切割槽對(duì)齊，以此使得設(shè)備能夠?qū)C(jī)械零件的不同位置進(jìn)行切割，以此達(dá)到提高設(shè)備適用范圍的目的。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械零部件加工用切割裝置，包括第一支撐板(1)，其特征在于：還包括第二支撐板(2)，第二支撐板(2)和第一支撐板(1)之間固定連接有承載板(3)，承載板(3)上開設(shè)有切割槽(4)，所述第一支撐板(1)上開設(shè)有第一控制槽，第一控制槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿(5)，第一螺紋桿(5)的一端貫穿第一支撐板(1)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)柄，所述第一螺紋桿(5)上螺紋連接有第一螺紋件(6)，第一螺紋件(6)的一端貫穿第一控制槽連接有移動(dòng)塊(7)，移動(dòng)塊(7)上開設(shè)有第二控制槽，第二控制槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿(8)，雙向螺紋桿(8)的一端貫穿移動(dòng)塊(7)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)柄，所述雙向螺紋桿(8)上螺紋連接有兩個(gè)相配合的第二螺紋件(9)，兩個(gè)第二螺紋件(9)的一端均貫穿第二控制槽連接有連接板(10)，兩個(gè)連接板(10)相對(duì)應(yīng)的一端均固定連接有放置槽殼(11)，放置槽殼(11)上開設(shè)有第一螺紋孔，第一螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有推動(dòng)螺紋桿(12)，推動(dòng)螺紋桿(12)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓板(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械零部件加工用切割裝置，其特征在于：所述放置槽殼(11)上開設(shè)有限位滑孔，限位滑孔上滑動(dòng)連接有限位滑桿(14)，限位滑桿(14)的一端連接在擠壓板(13)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械零部件加工用切割裝置，其特征在于：所述承載板(3)的頂端設(shè)有刻度(15)，刻度(15)與放置槽殼(11)相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械零部件加工用切割裝置，其特征在于：所述第一支撐板(1)和第二支撐板(2)上均開設(shè)有通槽，兩個(gè)通槽之間設(shè)有安裝板(16)，安裝板(16)上設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)側(cè)壁上安裝有第一電機(jī)(17)，第一電機(jī)(17)的輸出端連接有往復(fù)螺桿(18)，往復(fù)螺桿(18)上螺紋連接有安裝塊(19)，安裝塊(19)的頂端安裝有第二電機(jī)(20)，第二電機(jī)(20)的輸出端設(shè)有與切割槽(4)相配合的切割刀片(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)械零部件加工用切割裝置，其特征在于：兩個(gè)所述通槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺紋桿(22)，兩個(gè)第二螺紋桿(22)的底端均固定連接有鏈輪(23)，兩個(gè)鏈輪(23)之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)鏈(24)，所述安裝板(16)的兩端分別與兩個(gè)第二螺紋桿(22)螺紋連接，所述第二支撐板(2)的一側(cè)連接有固定板(25)，固定板(25)上安裝有伺服電機(jī)(26)，伺服電機(jī)(26)的輸出端設(shè)有第一齒輪(27)，所述鏈輪(23)的底端設(shè)有與第一齒輪(27)相配合的第二齒輪(28)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械零部件加工用切割裝置，其特征在于：所述第一支撐板(1)和第二支撐板(2)的底端均固定連接有接地板(29)，接地板(29)上開設(shè)有地釘孔(30)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種機(jī)械零部件加工用切割裝置，包括第一支撐板，包括第二支撐板，第一支撐板上開設(shè)有第一控制槽，第一控制槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿，第一螺紋桿上螺紋連接有第一螺紋件，第一螺紋件的一端貫穿第一控制槽連接有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊上開設(shè)有第二控制槽，第二控制槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個(gè)相配合的第二螺紋件，兩個(gè)第二螺紋件的一端均貫穿第二控制槽連接有連接板，兩個(gè)連接板相對(duì)應(yīng)的一端均連接有放置槽殼，放置槽殼上開設(shè)有第一螺紋孔，第一螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有推動(dòng)螺紋桿，推動(dòng)螺紋桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓板，以此達(dá)到提高設(shè)備適用范圍的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：邱明華,王磊,戚勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海魯海精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9