本技術(shù)涉及級(jí)進(jìn)模加工，尤其涉及一種模具翻邊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、級(jí)進(jìn)模是現(xiàn)階段生產(chǎn)加工中較為先進(jìn)的模具，其將多副模具組合在一起且綜合了多個(gè)單工序模具的功能，從而實(shí)現(xiàn)了多種工序的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，具有加工質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、操作人員需求少等優(yōu)點(diǎn)，是在階段模具設(shè)計(jì)發(fā)展的一大方向。如圖1所示的一種傳感器輸出轉(zhuǎn)子產(chǎn)品，對(duì)加工進(jìn)度要求較高，現(xiàn)有級(jí)進(jìn)模中的翻孔成型模具由于缺乏對(duì)轉(zhuǎn)子毛坯圓孔的穩(wěn)定定位結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致產(chǎn)品在沖壓時(shí)容易出現(xiàn)偏擺，使得產(chǎn)品的圓環(huán)加工精度不足，甚至在產(chǎn)品圓環(huán)邊緣會(huì)受應(yīng)力出現(xiàn)開裂，影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，需要發(fā)明一種用于級(jí)進(jìn)模的模具翻邊結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種模具翻邊結(jié)構(gòu)，可用于級(jí)進(jìn)模中，解決現(xiàn)有的翻孔成型模具缺乏對(duì)產(chǎn)品圓孔的定位結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品出現(xiàn)圓環(huán)加工精度不足的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種模具翻邊結(jié)構(gòu)，包括上模、下模，所述的上模中固定設(shè)置有上成型凹模，所述上成型凹模的內(nèi)徑適配產(chǎn)品毛坯的凸臺(tái)側(cè)壁的外徑；

4、所述的上成型凹模中活動(dòng)連接有推件塊，所述推件塊的下端設(shè)置有上限位凸臺(tái)，所述上限位凸臺(tái)的外徑適配產(chǎn)品毛坯的凸臺(tái)孔的內(nèi)徑；

5、所述的下模中對(duì)應(yīng)上成型凹模的位置固定設(shè)置有下翻邊凸模，所述下翻邊凸模的外徑適配產(chǎn)品毛坯的凸臺(tái)側(cè)壁的內(nèi)徑；

6、所述下翻邊凸模的上端對(duì)應(yīng)上限位凸臺(tái)的位置設(shè)置有下限位凸臺(tái)，所述下限位凸臺(tái)的外徑適配產(chǎn)品毛坯的凸臺(tái)孔的內(nèi)徑。

7、進(jìn)一步地，所述的上模包括上模座，以及依次疊加固定在上模座下方的上墊板、上固定板、上卸料背板、上卸料板，所述的上成型凹模固定設(shè)置在上卸料板中。

8、進(jìn)一步地，所述的上模中設(shè)置有第一彈簧，所述的第一彈簧與推件塊的上端抵接。

9、進(jìn)一步地，所述的下模包括下模座，以及依次疊加固定在下模座上方的下墊板、下固定板。

10、進(jìn)一步地，所述下固定板的上方活動(dòng)連接有浮料板，所述的下翻邊凸模穿過(guò)浮料板并與浮料板活動(dòng)連接。

11、進(jìn)一步地，所述的下模中設(shè)置有第二彈簧，所述的第二彈簧與浮料板的下端面抵接。

12、進(jìn)一步地，所述的下模中設(shè)置有用于限位浮料板浮升高度的限位螺釘，所述的限位螺釘穿過(guò)浮料板并與浮料板活動(dòng)連接，所述的限位螺釘與下固定板固定連接。

13、進(jìn)一步地，所述下限位凸臺(tái)的上端邊緣設(shè)置有第一r角。

14、進(jìn)一步地，所述下翻邊凸模的邊緣設(shè)置有第二r角。

15、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型在與產(chǎn)品的翻孔成型時(shí)有很好的配合定位，翻邊后的產(chǎn)品高度差異較小，并且很好地解決了常規(guī)翻孔成型時(shí)邊緣處受應(yīng)力開裂的問(wèn)題，對(duì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定有著重要的作用，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

16、以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種模具翻邊結(jié)構(gòu)，包括上模(10)、下模(20)，其特征是，所述的上模(10)中固定設(shè)置有上成型凹模(1)，所述上成型凹模(1)的內(nèi)徑適配產(chǎn)品毛坯(30)的凸臺(tái)側(cè)壁(31)的外徑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具翻邊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的上模(10)包括上模座(101)，以及依次疊加固定在上模座(101)下方的上墊板(102)、上固定板(103)、上卸料背板(104)、上卸料板(105)，所述的上成型凹模(1)固定設(shè)置在上卸料板(105)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具翻邊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的上模(10)中設(shè)置有第一彈簧(3)，所述的第一彈簧(3)與推件塊(2)的上端抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具翻邊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的下模(20)包括下模座(204)，以及依次疊加固定在下模座(204)上方的下墊板(203)、下固定板(202)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具翻邊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述下固定板(202)的上方活動(dòng)連接有浮料板(201)，所述的下翻邊凸模(4)穿過(guò)浮料板(201)并與浮料板(201)活動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具翻邊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的下模(20)中設(shè)置有第二彈簧(5)，所述的第二彈簧(5)與浮料板(201)的下端面抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具翻邊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的下模(20)中設(shè)置有用于限位浮料板(201)浮升高度的限位螺釘(6)，所述的限位螺釘(6)穿過(guò)浮料板(201)并與浮料板(201)活動(dòng)連接，所述的限位螺釘(6)與下固定板(202)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具翻邊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述下限位凸臺(tái)(41)的上端邊緣設(shè)置有第一r角(42)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具翻邊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述下翻邊凸模(4)的邊緣設(shè)置有第二r角(43)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種模具翻邊結(jié)構(gòu)，包括上模、下模，所述的上模中固定設(shè)置有上成型凹模，所述上成型凹模的內(nèi)徑適配產(chǎn)品毛坯的凸臺(tái)側(cè)壁的外徑；所述的上成型凹模中活動(dòng)連接有推件塊，所述推件塊的下端設(shè)置有上限位凸臺(tái)，所述上限位凸臺(tái)的外徑適配產(chǎn)品毛坯的凸臺(tái)孔的內(nèi)徑；所述的下模中對(duì)應(yīng)上成型凹模的位置固定設(shè)置有下翻邊凸模，所述下翻邊凸模的外徑適配產(chǎn)品毛坯的凸臺(tái)側(cè)壁的內(nèi)徑；所述下翻邊凸模的上端對(duì)應(yīng)上限位凸臺(tái)的位置設(shè)置有下限位凸臺(tái)，所述下限位凸臺(tái)的外徑適配產(chǎn)品毛坯的凸臺(tái)孔的內(nèi)徑。本技術(shù)解決了現(xiàn)有的翻孔成型模具缺乏對(duì)產(chǎn)品圓孔的定位結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品出現(xiàn)圓環(huán)加工精度不足的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：王正成,汪建國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海晨昌精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9