本技術(shù)屬于焊接設(shè)備，具體涉及一種激光自動(dòng)焊接超薄金屬桶專(zhuān)用裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬桶一般采用金屬片狀板焊接加工而成，金屬片常見(jiàn)材料有碳鋼、不銹鋼、鐵等，部分金屬桶在加工時(shí)，一般采用片狀鋼片在模具中沖壓成型后形成半桶，兩個(gè)半桶邊緣經(jīng)過(guò)對(duì)接焊接處理，形成一個(gè)完整的金屬桶主體，在現(xiàn)有的對(duì)接焊接處理中，通常采用人工焊接一圈，而由于半桶具有多個(gè)直線段和弧線段，焊接時(shí)焊接難度大，焊接速度慢且最后產(chǎn)品不合格率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種激光自動(dòng)焊接超薄金屬桶專(zhuān)用裝置對(duì)金屬桶進(jìn)行自動(dòng)焊接，提高焊接速度和質(zhì)量。

2、技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種激光自動(dòng)焊接超薄金屬桶專(zhuān)用裝置，包括工作臺(tái)、與所述工作臺(tái)連接的激光焊接組件、與設(shè)置在所述工作臺(tái)上用于固定金屬桶坯料的夾具組件，所述夾具組件包括第一固定板、設(shè)置在所述第一固定板上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的第一半模、與所述第一半模對(duì)應(yīng)的第二半模、與所述第二半?；顒?dòng)連接的中間板、與所述中間板連接的氣缸組件以及與所述氣缸組件連接的第二固定板，所述第一半模上設(shè)有與所述金屬桶坯料對(duì)應(yīng)的第一凹槽，所述第二半模上設(shè)有與所述金屬桶坯料對(duì)應(yīng)的第二凹槽。

4、進(jìn)一步的，所述激光焊接組件包括焊接機(jī)主機(jī)、與所述焊接機(jī)主機(jī)連接的焊接頭以及與所述焊接頭連接的位移組件，所述位移組件包括與所述工作臺(tái)連接的x軸滑臺(tái)、與所述x軸滑臺(tái)連接的z軸滑臺(tái)以及與所述z軸滑臺(tái)連接的y軸滑臺(tái)，所述焊接頭與所述y軸滑臺(tái)連接。

5、進(jìn)一步的，所述第一固定板與第二固定板之間連接有第一導(dǎo)向桿，所述中間板上設(shè)有與所述第一導(dǎo)向桿對(duì)應(yīng)的第一通孔。

6、進(jìn)一步的，所述第一半模上設(shè)有第二導(dǎo)向桿，所述第二半模上設(shè)有與所述第二導(dǎo)向桿對(duì)應(yīng)的第二通孔。

7、進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)向桿數(shù)量在一個(gè)以上。

8、進(jìn)一步的，所述激光焊接組件還包括與所述焊接機(jī)主機(jī)連接的顯示屏。

9、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上設(shè)有籠罩所述夾具組件、焊接頭和位移組件的罩殼，所述罩殼上設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

10、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

11、1、通過(guò)設(shè)置第一半模和第二半模，第一半模上設(shè)置與第一半坯料對(duì)應(yīng)的第一凹槽，第二半模上設(shè)置與第二半坯料對(duì)應(yīng)的第二凹槽，兩個(gè)凹槽對(duì)坯料的固定效果好，防止坯料滑動(dòng)；

12、2、夾具組件夾持金屬桶坯料，激光焊接組件自動(dòng)激光焊接，焊接效率高且焊接效果好，產(chǎn)品合格率高；

13、3、在合模時(shí)，突出條在彈簧的彈力作用下將第一半坯料和第二半坯料壓緊，避免直接使用夾具出現(xiàn)夾持力過(guò)小或過(guò)大的情況，保證第一半坯料和第二半坯料的貼合效果，提高焊接質(zhì)量，減少超薄坯料的變形，適用于超薄金屬桶的焊接。

技術(shù)特征：

1.一種激光自動(dòng)焊接超薄金屬桶專(zhuān)用裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)(1)、與所述工作臺(tái)(1)連接的激光焊接組件(2)、與設(shè)置在所述工作臺(tái)(1)上用于固定金屬桶的夾具組件(3)，所述夾具組件(3)包括第一固定板(31)、設(shè)置在所述第一固定板(31)上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(32)、與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(32)連接的第一半模(33)、與所述第一半模(33)對(duì)應(yīng)的第二半模(34)、與所述第二半模(34)活動(dòng)連接的中間板(35)、與所述中間板(35)連接的氣缸組件(36)以及與所述氣缸組件(36)連接的第二固定板(37)，所述第一半模(33)上設(shè)有與所述金屬桶對(duì)應(yīng)的第一凹槽(331)，所述第二半模(34)上設(shè)有與所述金屬桶對(duì)應(yīng)的第二凹槽(341)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光自動(dòng)焊接超薄金屬桶專(zhuān)用裝置，其特征在于，所述激光焊接組件(2)包括焊接機(jī)主機(jī)(21)、與所述焊接機(jī)主機(jī)(21)連接的焊接頭(22)以及與所述焊接頭(22)連接的位移組件(23)，所述位移組件(23)包括與所述工作臺(tái)(1)連接的x軸滑臺(tái)(231)、與所述x軸滑臺(tái)(231)連接的z軸滑臺(tái)(232)以及與所述z軸滑臺(tái)(232)連接的y軸滑臺(tái)(233)，所述焊接頭(22)與所述y軸滑臺(tái)(233)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光自動(dòng)焊接超薄金屬桶專(zhuān)用裝置，其特征在于，所述第一固定板(31)與第二固定板(37)之間連接有第一導(dǎo)向桿(38)，所述中間板(35)上設(shè)有與所述第一導(dǎo)向桿(38)對(duì)應(yīng)的第一通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光自動(dòng)焊接超薄金屬桶專(zhuān)用裝置，其特征在于，所述第一半模(33)上設(shè)有第二導(dǎo)向桿(39)，所述第二半模(34)上設(shè)有與所述第二導(dǎo)向桿(39)對(duì)應(yīng)的第二通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光自動(dòng)焊接超薄金屬桶專(zhuān)用裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向桿(38)數(shù)量在一個(gè)以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光自動(dòng)焊接超薄金屬桶專(zhuān)用裝置，其特征在于，所述激光焊接組件(2)還包括與所述焊接機(jī)主機(jī)(21)連接的顯示屏(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光自動(dòng)焊接超薄金屬桶專(zhuān)用裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有籠罩所述夾具組件(3)、焊接頭(22)和位移組件(23)的罩殼(8)，所述罩殼(8)上設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種激光自動(dòng)焊接超薄金屬桶專(zhuān)用裝置，屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括工作臺(tái)、激光焊接組件以及夾具組件，夾具組件包括第一固定板、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一半模、第二半模、中間板、氣缸組件以及第二固定板，第一半模上設(shè)有第一凹槽，第二半模上設(shè)有第二凹槽，金屬桶坯料包括第一半坯料和第二半坯料，第一凹槽用于容納第一半坯料，第二凹槽用于容納第二半坯料。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置兩個(gè)半模和兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽對(duì)坯料的固定效果好，防止坯料滑動(dòng)；夾具組件夾持金屬桶坯料，激光焊接組件自動(dòng)激光焊接，焊接效率高且焊接效果好，產(chǎn)品合格率高。

技術(shù)研發(fā)人員：章勇,陸長(zhǎng)俊,章文鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州銀鑫工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9