本技術涉及裝夾臺，尤其涉及一種工件裝夾臺。

背景技術：

1、在機械加工中，需要將工件夾持固定在裝夾臺上，以便于機床對其加工。目前，現(xiàn)有的裝夾臺多為固定臺面設置，自動化程度較低，對于結(jié)構相對復雜的工件，其加工工藝會更為繁瑣，在對此類結(jié)構復雜的工件進行加工時，可能需要對其不斷地移動位置或者變換角度，在這種情況下，工作人員通常會通過不斷地變換自身位置或者手動撥動所需加工工件的角度來完成繁瑣的加工工藝。然而在一些施工狀況比較復雜的車間，工作人員移動位置時會非常的不便，其加工效率也因環(huán)境的限制而大大降低；同時，由于工作人員的加工動作不連續(xù)，可能會導致工件加工質(zhì)量較差、加工精度不高、加工時間較長等問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型公布了一種工件裝夾臺，解決了傳統(tǒng)的裝夾臺多為固定臺面設置，自動化程度較低，在對結(jié)構復雜的工件進行加工時，工作人員移動位置時會非常的不便，其加工效率也因環(huán)境的限制而大大降低；同時，由于工作人員的加工動作不連續(xù)，可能會導致工件加工質(zhì)量較差、加工精度不高、加工時間較長的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型具體采用如下技術方案：

3、一種工件裝夾臺，包括底座，底座的上方設有滑動機構，滑動機構包括相互垂直設置的x軸滑動機構和y軸滑動機構，x軸滑動機構水平設置于底座的頂面并沿著底座的長度方向延伸，y軸滑動機構水平設置于x軸滑動機構的頂面并使得y軸滑動機構沿著底座的長度方向水平移動，y軸滑動機構的頂面設有升降機構并使得升降機構沿著垂直于底座的長度方向水平移動，升降機構的頂面水平設有用于固定工件的工作臺并使得工作臺沿著豎直方向移動，升降機構上設有用于驅(qū)動工作臺繞自身軸心處旋轉(zhuǎn)的第二電機。

4、相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果：

5、將工件置于工作臺上，當對結(jié)構復雜的工件進行加工時，若需要對工件移動位置時，可通過x軸滑動機構和y軸滑動機構實現(xiàn)對工件水平方向上的移動控制，同時還能通過升降機構實現(xiàn)對工件豎直方向上的移動控制，有效地避免了工作人員因環(huán)境的限制而造成加工上的不便；而若需要變換工件的加工角度時，則可以通過第二電機控制工作臺繞自身軸心處旋轉(zhuǎn)，這樣就無需工作人員頻繁地手動撥動所需加工工件的角度，極大地提高了工件的加工效率。本實用新型自動化程度高且實用性強，通過設置x軸滑動機構、y軸滑動機構、升降機構、工作臺和第二電機，能夠快速精準地實現(xiàn)工件多方位的移動和全方位無死角的旋轉(zhuǎn)，以適應結(jié)構復雜工件的繁瑣加工步驟，有效地解決了工作人員因自身環(huán)境受限及加工動作不連續(xù)導致的加工質(zhì)量較差、加工精度不高的問題，同時也極大地提高了工件的加工效率。

技術特征：

1.一種工件裝夾臺，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的上方設有滑動機構(2)，滑動機構(2)包括相互垂直設置的x軸滑動機構(3)和y軸滑動機構(4)，x軸滑動機構(3)水平設置于底座(1)的頂面并沿著底座(1)的長度方向延伸，y軸滑動機構(4)水平設置于x軸滑動機構(3)的頂面并使得y軸滑動機構(4)沿著底座(1)的長度方向水平移動，y軸滑動機構(4)的頂面設有升降機構(5)并使得升降機構(5)沿著垂直于底座(1)的長度方向水平移動，升降機構(5)的頂面水平設有用于固定工件的工作臺(6)并使得工作臺(6)沿著豎直方向移動，升降機構(5)上設有用于驅(qū)動工作臺(6)繞自身軸心處旋轉(zhuǎn)的第二電機(61)。

2.根據(jù)權利要求1所述的工件裝夾臺，其特征在于：所述滑動機構(2)包括水平設置的滑臺底座(7)，滑臺底座(7)的頂面兩端分別固定有豎直的側(cè)板(8)，兩個側(cè)板(8)之間設有水平的滑板(81)，其中一個側(cè)板(8)上設有用于驅(qū)動滑板(81)在兩個側(cè)板(8)之間水平移動的伺服電機(82)。

3.根據(jù)權利要求2所述的工件裝夾臺，其特征在于：兩個所述側(cè)板(8)之間水平設有位于側(cè)板(8)中心處的絲桿(83)，絲桿(83)上套接有與滑板(81)的底面相固定的絲母(84)，兩個側(cè)板(8)之間水平固定有分別位于絲桿(83)兩側(cè)的導軌(85)，導軌(85)上滑動連接有與滑板(81)的底面相固定的限位塊(86)。

4.根據(jù)權利要求3所述的工件裝夾臺，其特征在于：所述側(cè)板(8)上固定有可將絲桿(83)、絲母(84)、導軌(85)和限位塊(86)包圍的護罩(87)，護罩(87)與滑臺底座(7)之間開設有供滑板(81)活動的空腔(88)。

5.根據(jù)權利要求1所述的工件裝夾臺，其特征在于：所述升降機構(5)包括可朝豎直方向伸縮的剪叉升降臺(51)，剪叉升降臺(51)的頂端和底端分別固定有水平的頂板(52)和底板(53)，頂板(52)和底板(53)相對的一面均固定有水平的滑軌(54)，剪叉升降臺(51)一側(cè)的頂端和底端固定有與滑軌(54)滑動連接的滑塊(55)，剪叉升降臺(51)遠離滑塊(55)的一側(cè)設有用于驅(qū)動滑塊(55)沿著滑軌(54)移動的第一電機(56)。

6.根據(jù)權利要求5所述的工件裝夾臺，其特征在于：所述底板(53)的頂面固定有兩個分別位于剪叉升降臺(51)內(nèi)外的固定座(57)且位于剪叉升降臺(51)外的固定座(57)靠近滑塊(55)設置，兩個固定座(57)之間設有水平的螺桿(58)，第一電機(56)的輸出端貫穿位于剪叉升降臺(51)內(nèi)的固定座(57)并與螺桿(58)的一端固定連接，剪叉升降臺(51)設有滑塊(55)的一側(cè)貫穿有與螺桿(58)螺紋連接的套筒(59)。

7.根據(jù)權利要求5所述的工件裝夾臺，其特征在于：所述頂板(52)的頂面中心處轉(zhuǎn)動連接有水平的第一齒輪(62)，第一齒輪(62)的頂面與工作臺(6)的底面相固定，第一齒輪(62)上嚙合有第二齒輪(63)，第二電機(61)的輸出端貫穿頂板(52)并與第二齒輪(63)的軸心處固定連接。

8.根據(jù)權利要求2所述的工件裝夾臺，其特征在于：所述滑臺底座(7)的一側(cè)固定有安裝座(71)，安裝座(71)上固定有拖鏈(72)。

技術總結(jié)
本技術提供了一種工件裝夾臺，包括底座，底座的上方設有滑動機構，滑動機構包括相互垂直設置的X軸滑動機構和Y軸滑動機構，X軸滑動機構水平設置于底座的頂面并沿著底座的長度方向延伸，Y軸滑動機構水平設置于X軸滑動機構的頂面并使得Y軸滑動機構沿著底座的長度方向水平移動。本技術自動化程度高且實用性強，通過設置X軸滑動機構、Y軸滑動機構、升降機構、工作臺和第二電機，能夠快速精準地實現(xiàn)工件多方位的移動和全方位無死角的旋轉(zhuǎn)，以適應結(jié)構復雜工件的繁瑣加工步驟，有效地解決了工作人員因自身環(huán)境受限及加工動作不連續(xù)導致的加工質(zhì)量較差、加工精度不高的問題，同時也極大地提高了工件的加工效率。

技術研發(fā)人員：趙霆,劉成波,陳思爐,陳倫聰
受保護的技術使用者：湖北宇南自動化設備有限公司
技術研發(fā)日：20240511
技術公布日：2025/1/9