本技術(shù)涉及電纜橋架生產(chǎn),具體涉及一種電纜橋架生產(chǎn)用切割裝置。
背景技術(shù):
1、在電纜橋架生產(chǎn)行業(yè),橋架是一種重要的支撐結(jié)構(gòu),用于支持和保護(hù)電纜、線纜等通信設(shè)備。隨著通信技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用范圍的擴(kuò)大,對電纜橋架的需求也越來越大。因此,生產(chǎn)高質(zhì)量的電纜橋架成為生產(chǎn)商的重要任務(wù)之一。
2、然而,傳統(tǒng)的電纜橋架切割設(shè)備存在一些不足之處:
3、依賴人工操作:
4、傳統(tǒng)的電纜橋架切割設(shè)備通常需要操作員進(jìn)行手動調(diào)整和操作,包括調(diào)整切割角度、移動切割位置等。這種依賴人工操作容易導(dǎo)致操作不一致性,影響切割質(zhì)量和效率。
5、切割角度不靈活:
6、傳統(tǒng)設(shè)備通常缺乏可調(diào)節(jié)切割角度的功能,只能進(jìn)行固定角度的切割。這種限制導(dǎo)致在面對不同形狀或尺寸的電纜橋架時,無法靈活調(diào)整切割角度,影響了設(shè)備的適用性和靈活性。
7、切割過程不穩(wěn)定:
8、由于傳統(tǒng)設(shè)備在切割過程中受到人工操作的影響,切割過程中橋架位置可能不穩(wěn)定,導(dǎo)致切割質(zhì)量不穩(wěn)定,甚至出現(xiàn)切割偏差或質(zhì)量不佳的情況。
9、安全性難以保障:
10、由于傳統(tǒng)設(shè)備在切割過程中可能存在橋架位置不穩(wěn)定等安全隱患,操作人員的安全無法得到有效保障,存在一定的安全隱患。
11、因此,本使方案特提出一種電纜橋架生產(chǎn)用切割裝置,以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實用新型的目的在于提供一種電纜橋架生產(chǎn)用切割裝置。
2、為達(dá)到所述目的,本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種電纜橋架生產(chǎn)用切割裝置,包括橋架切割臺和安裝于其中心左右側(cè)邊的側(cè)固定板,所述橋架切割臺中心的左右側(cè)均安裝有一定位軸,所述橋架切割臺中心的上方設(shè)置有一橫跨的龍門架,所述龍門架底端安裝于兩側(cè)所述定位軸上可繞其進(jìn)行角度翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),所述龍門架內(nèi)部設(shè)置有切割組件,所述龍門架上安裝有可帶動所述切割組件沿其豎向方向進(jìn)行運動的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu),前側(cè)所述側(cè)固定板外側(cè)安裝有帶動定位軸和其上方的龍門架進(jìn)行繞軸心擺動特定角度的切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3、優(yōu)選地,所述切割組件具體包括以下結(jié)構(gòu):
4、一個安裝于所述龍門架內(nèi)的橫向直線導(dǎo)軌;
5、安裝于所述橫向直線導(dǎo)軌輸出端上的切割鋸。
6、優(yōu)選地,所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)具體包括以下結(jié)構(gòu):
7、對應(yīng)安裝于所述龍門架兩側(cè)架壁內(nèi)部設(shè)置的升降導(dǎo)向槽內(nèi)部的驅(qū)動絲桿;
8、對應(yīng)螺紋套接于兩側(cè)所述驅(qū)動絲桿上的絲桿套管,兩側(cè)所述絲桿套管內(nèi)側(cè)管壁分別與所述切割組件左右端固定連接;
9、安裝于所述龍門架頂部用以同步驅(qū)動兩側(cè)所述驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
10、優(yōu)選地,所述同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)具體包括以下結(jié)構(gòu):
11、安裝于所述龍門架頂端中心位置處的第一驅(qū)動電機(jī);
12、對接于所述第一驅(qū)動電機(jī)輸出端的驅(qū)動齒輪;
13、嚙合于所述驅(qū)動齒輪左右兩側(cè)的傳動齒輪;
14、對應(yīng)對接于兩側(cè)所述傳動齒輪頂部中心的驅(qū)動鏈輪;
15、對應(yīng)對接于兩側(cè)所述驅(qū)動絲桿頂端的對接軸;
16、對應(yīng)對接于兩側(cè)所述對接軸頂端的傳動鏈輪;
17、套接于所述驅(qū)動鏈輪和所述傳動鏈輪之間的傳動鏈帶。
18、優(yōu)選地,切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具體包括以下結(jié)構(gòu):
19、安裝于前側(cè)所述側(cè)固定板外側(cè)的第二驅(qū)動電機(jī);
20、對接于所述第二驅(qū)動電機(jī)輸出端上的驅(qū)動蝸桿;
21、嚙合于所述驅(qū)動蝸桿上的傳動渦輪;
22、對接于所述傳動渦輪中心的連接軸,所述連接軸內(nèi)側(cè)一端對接于所述定位軸的中心。
23、優(yōu)選地,所述橋架切割臺前后端的兩側(cè)均安裝有頂進(jìn)氣缸,每個所述頂進(jìn)氣缸輸出端均對接有橋架端部夾緊板。
24、本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:
25、全機(jī)械傳動切割:該裝置采用全機(jī)械傳動方式,無需依賴人工進(jìn)行切割操作,從而減少了人力投入和勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。機(jī)械傳動還能確保切割動作的一致性和精準(zhǔn)度,使得每一次切割都能保持穩(wěn)定的質(zhì)量水平。
26、可調(diào)切割角度:切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)允許根據(jù)需要調(diào)整安裝切割組件龍門架的翻轉(zhuǎn)角度,從而靈活地設(shè)定切割角度。
27、穩(wěn)定的切割操作:蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)具有自鎖能力,可以確保角度調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性,防止發(fā)生不必要的轉(zhuǎn)動。這種穩(wěn)定性保證了切割過程中龍門架和切割組件的位置穩(wěn)定,從而提高了切割操作的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性。
28、綜合固定保障安全:附加的頂進(jìn)氣缸結(jié)構(gòu)可確保電纜橋架在切割過程中的穩(wěn)定性,有效預(yù)防了工件移動或抖動可能帶來的安全隱患,保障了操作人員的安全。
29、總的來說,這種電纜橋架切割裝置通過全機(jī)械傳動、可調(diào)切割角度、穩(wěn)定切割操作,提高了生產(chǎn)效率、切割質(zhì)量和操作安全性,適用于各種電纜橋架生產(chǎn)環(huán)境,具有廣泛的應(yīng)用前景。
1.一種電纜橋架生產(chǎn)用切割裝置,包括橋架切割臺(1)和安裝于其中心左右側(cè)邊的側(cè)固定板(2),其特征在于,所述橋架切割臺(1)中心的左右側(cè)均安裝有一定位軸(4),所述橋架切割臺(1)中心的上方設(shè)置有一橫跨的龍門架(3),所述龍門架(3)底端安裝于兩側(cè)所述定位軸(4)上可繞其進(jìn)行角度翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),所述龍門架(3)內(nèi)部設(shè)置有切割組件(5),所述龍門架(3)上安裝有可帶動所述切割組件(5)沿其豎向方向進(jìn)行運動的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6),前側(cè)所述側(cè)固定板(2)外側(cè)安裝有帶動定位軸(4)和其上方的龍門架(3)進(jìn)行繞軸心擺動特定角度的切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜橋架生產(chǎn)用切割裝置,其特征在于,所述切割組件(5)具體包括以下結(jié)構(gòu):
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜橋架生產(chǎn)用切割裝置,其特征在于,所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)具體包括以下結(jié)構(gòu):
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電纜橋架生產(chǎn)用切割裝置,其特征在于,所述同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)(63)具體包括以下結(jié)構(gòu):
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜橋架生產(chǎn)用切割裝置,其特征在于,切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)具體包括以下結(jié)構(gòu):
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜橋架生產(chǎn)用切割裝置,其特征在于,所述橋架切割臺(1)前后端的兩側(cè)均安裝有頂進(jìn)氣缸(81),每個所述頂進(jìn)氣缸(81)輸出端均對接有橋架端部夾緊板(8)。