本技術(shù)涉及沖壓模具，尤其涉及一種側(cè)邊限位沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、沖壓模具即借助壓力使得材料分離或變形的工具，在加工工件的過程中，常需要借助沖壓模具來對材料進(jìn)行塑形，以增加工件的加工效率，同時(shí)可確保加工工件的合格率。

2、現(xiàn)有技術(shù)諸如公開號為cn220216399u的實(shí)用新型，該專利公開了一種側(cè)邊限位沖壓模具，該專利采用上模座、下模座、設(shè)置在上模座的上夾板、設(shè)置在下模座的下模板以及側(cè)壓組件；上夾板設(shè)置有沖孔凸模，下模板設(shè)置有落料凹模和側(cè)擋塊，落料凹模與沖孔凸模對齊，側(cè)擋塊設(shè)置在落料凹模側(cè)邊，用于格擋工件；側(cè)壓組件包括側(cè)頂件和側(cè)頂塊，側(cè)頂件設(shè)置在下模板上，側(cè)頂塊設(shè)置在上夾板，側(cè)頂件設(shè)置有受力端和側(cè)頂端，受力端與側(cè)頂塊對齊，當(dāng)上模座向下移動時(shí)，帶動側(cè)頂塊推動受力端滑行；且側(cè)頂端與側(cè)擋塊對齊，用于推動工件與側(cè)擋塊抵緊；通過側(cè)頂件與側(cè)頂塊的相互配合，達(dá)到在沖孔凸模沖孔前對工件起到抵緊的效果，進(jìn)而改善人為推動容易出現(xiàn)抵緊不良的情況，進(jìn)而導(dǎo)致沖孔精度下降的問題，解決現(xiàn)有設(shè)備在加工時(shí)，多依靠人工將工件抵緊在下模具上，由于人工抵緊作業(yè)時(shí)易出現(xiàn)失誤，致使設(shè)備加工時(shí)的精度會發(fā)生下降的問題。

3、發(fā)明人在日常工作中發(fā)現(xiàn)，在使用沖壓模具加工工件的過程中，存在現(xiàn)有例如上述的側(cè)邊限位沖壓模具結(jié)構(gòu)處于沖壓空間中，同時(shí)其聯(lián)動結(jié)構(gòu)中的側(cè)頂塊為固定構(gòu)件，難以進(jìn)行移動，使得設(shè)備在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，其沖壓距離易被構(gòu)件干擾，使得上模具難以完全下壓，造成設(shè)備對工件的沖壓不徹底，導(dǎo)致設(shè)備加工的工件合格率降低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在設(shè)備在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，其沖壓距離易被構(gòu)件干擾，使得上模具難以完全下壓，造成設(shè)備對工件的沖壓不徹底，導(dǎo)致設(shè)備加工的工件合格率降低的缺點(diǎn)，而提出的一種側(cè)邊限位沖壓模具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種側(cè)邊限位沖壓模具，包括下模具、導(dǎo)桿、套筒和限位組件，所述導(dǎo)桿與下模具的上表面固定連接，所述套筒與導(dǎo)桿的表面滑動連接，所述套筒的表面設(shè)置有上模具，所述下模具的下表面設(shè)置有裝配組件，所述裝配組件包括上收納罩，所述限位組件設(shè)置在上收納罩的內(nèi)壁，所述限位組件包括正螺紋桿，所述正螺紋桿設(shè)置在上收納罩的內(nèi)壁，所述上收納罩的內(nèi)壁設(shè)置有反螺紋桿，所述正螺紋桿與反螺紋桿的表面均套設(shè)有限位架，所述正螺紋桿與反螺紋桿的表面均螺紋連接有螺紋筒。

3、優(yōu)選的，所述正螺紋桿的弧面栓接有連接套，所述正螺紋桿與反螺紋桿的側(cè)表面均固定連接有旋鈕，設(shè)置旋鈕，通過旋鈕可供工作人員持握，以便于操作正螺紋桿或反螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

4、優(yōu)選的，所述下模具的上表面開設(shè)有滑孔，所述限位架位于收納罩的內(nèi)壁，所述限位架與滑孔的內(nèi)壁滑動連接，所述螺紋筒與限位架的側(cè)表面固定連接，設(shè)置限位架，通過限位架可從兩側(cè)對加工的材料進(jìn)行限制，從而確保材料在沖壓過程中的穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，所述連接套與反螺紋桿弧面相栓接，設(shè)置連接套，通過連接套可連接正螺紋桿與反螺紋桿，從而實(shí)現(xiàn)兩者之間的聯(lián)動效果。

6、優(yōu)選的，所述裝配組件還包括下收納罩，所述上收納罩與下模具的下表面相栓接，所述下收納罩與上收納罩的下表面相栓接，所述下收納罩的內(nèi)壁固定連接有滑軌，所述滑軌的表面滑動連接有連接板，所述連接板的上表面固定連接有限位彈簧，所述限位彈簧遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)固定連接有銜接板，所述連接板的上表面固定連接有導(dǎo)向柱，設(shè)置下收納罩，通過下收納罩與上收納罩的配合，可對安裝在兩者內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。

7、優(yōu)選的，所述滑軌的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述滑軌關(guān)于下收納罩呈前后對稱設(shè)置，所述限位彈簧與導(dǎo)向柱的表面相套接，所述銜接板的表面開設(shè)有圓孔，所述銜接板與限位架的側(cè)表面固定連接，所述導(dǎo)向柱與圓孔的內(nèi)壁滑動連接，設(shè)置銜接板，通過銜接板可連接限位彈簧和限位架，從而使得限位彈簧可在銜接板的配合下，對限位架的位置進(jìn)行支撐約束。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

9、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置裝配組件和限位組件，進(jìn)行加工時(shí)，將材料放置于兩側(cè)限位架中，兩側(cè)限位架對材料進(jìn)行限制，打開壓力設(shè)備的開關(guān)，壓力設(shè)備推動上模具，上模具在壓力設(shè)備的作用下沖壓位于下模具中的材料，隨即在上模具和下模具的作用下，便可將材料沖壓成型；當(dāng)材料寬度較大時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動旋鈕，旋鈕受力帶動正螺紋桿，正螺紋桿在旋鈕的作用下帶動連接套，連接套受力帶動反螺紋桿，正螺紋桿和反螺紋桿在轉(zhuǎn)動的過程中，分別與自身表面的螺紋筒嚙合，兩側(cè)螺紋筒在正螺紋桿和反螺紋桿的驅(qū)動下，拉動限位架，限位架被拉動向兩側(cè)移動，限位架在移動的過程中拉動銜接板，銜接板受力拉動導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱受力拉動連接板和限位彈簧，當(dāng)兩側(cè)限位架的間距移動至適配材料的寬度時(shí)，便可停止調(diào)節(jié)操作；沖壓時(shí)將材料放入兩側(cè)限位架內(nèi)，兩側(cè)限位架對材料進(jìn)行限制，當(dāng)上模具被壓力設(shè)備推動時(shí)，上模具沖壓材料，并在沖壓的過程中推動限位架，限位架受力推動銜接板，銜接板受力擠壓限位彈簧，限位彈簧被擠壓形變失去對銜接板的約束，同時(shí)銜接板失去對限位架的約束，隨即銜接板在受力的過程中便會滑入上收納罩中，減少對模具的干擾，通過設(shè)置裝配組件和限位組件，使得設(shè)備可從兩側(cè)對加工材料進(jìn)行限制，繼而減少了采用固定構(gòu)件作為限位結(jié)構(gòu)時(shí)，易干擾設(shè)備加工造成良品率降低的問題，并進(jìn)一步提高了設(shè)備加工的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種側(cè)邊限位沖壓模具，包括下模具(1)、導(dǎo)桿(2)、套筒(3)和限位組件(6)，其特征在于：所述導(dǎo)桿(2)與下模具(1)的上表面固定連接，所述套筒(3)與導(dǎo)桿(2)的表面滑動連接，所述套筒(3)的表面設(shè)置有上模具(4)，所述下模具(1)的下表面設(shè)置有裝配組件(5)，所述裝配組件(5)包括上收納罩(51)，所述限位組件(6)設(shè)置在上收納罩(51)的內(nèi)壁，所述限位組件(6)包括正螺紋桿(61)，所述正螺紋桿(61)設(shè)置在上收納罩(51)的內(nèi)壁，所述上收納罩(51)的內(nèi)壁設(shè)置有反螺紋桿(62)，所述正螺紋桿(61)與反螺紋桿(62)的表面均套設(shè)有限位架(63)，所述正螺紋桿(61)與反螺紋桿(62)的表面均螺紋連接有螺紋筒(64)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)邊限位沖壓模具，其特征在于：所述正螺紋桿(61)的弧面栓接有連接套(65)，所述正螺紋桿(61)與反螺紋桿(62)的側(cè)表面均固定連接有旋鈕(66)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)邊限位沖壓模具，其特征在于：所述下模具(1)的上表面開設(shè)有滑孔，所述限位架(63)位于收納罩的內(nèi)壁，所述限位架(63)與滑孔的內(nèi)壁滑動連接，所述螺紋筒(64)與限位架(63)的側(cè)表面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)邊限位沖壓模具，其特征在于：所述連接套(65)與反螺紋桿(62)弧面相栓接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)邊限位沖壓模具，其特征在于：所述裝配組件(5)還包括下收納罩(52)，所述上收納罩(51)與下模具(1)的下表面相栓接，所述下收納罩(52)與上收納罩(51)的下表面相栓接，所述下收納罩(52)的內(nèi)壁固定連接有滑軌(53)，所述滑軌(53)的表面滑動連接有連接板(54)，所述連接板(54)的上表面固定連接有限位彈簧(55)，所述限位彈簧(55)遠(yuǎn)離連接板(54)的一側(cè)固定連接有銜接板(56)，所述連接板(54)的上表面固定連接有導(dǎo)向柱(57)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種側(cè)邊限位沖壓模具，其特征在于：所述滑軌(53)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述滑軌(53)關(guān)于下收納罩(52)呈前后對稱設(shè)置，所述限位彈簧(55)與導(dǎo)向柱(57)的表面相套接，所述銜接板(56)的表面開設(shè)有圓孔，所述銜接板(56)與限位架(63)的側(cè)表面固定連接，所述導(dǎo)向柱(57)與圓孔的內(nèi)壁滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種側(cè)邊限位沖壓模具，包括下模具、導(dǎo)桿、套筒和限位組件，導(dǎo)桿與下模具的上表面固定連接，套筒與導(dǎo)桿的表面滑動連接，套筒的表面設(shè)置有上模具，下模具的下表面設(shè)置有裝配組件，裝配組件包括上收納罩，限位組件設(shè)置在上收納罩的內(nèi)壁，限位組件包括正螺紋桿，正螺紋桿設(shè)置在上收納罩的內(nèi)壁，上收納罩的內(nèi)壁設(shè)置有反螺紋桿，正螺紋桿與反螺紋桿的表面均套設(shè)有限位架。本技術(shù)，通過設(shè)置裝配組件和限位組件，使得設(shè)備可從兩側(cè)對加工材料進(jìn)行限制，繼而減少了采用固定構(gòu)件作為限位結(jié)構(gòu)時(shí)，易干擾設(shè)備加工造成良品率降低的問題，并進(jìn)一步提高了設(shè)備加工的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳偉青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：芳源企業(yè)（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/9