本技術(shù)涉及金屬連鑄坯制造設備領(lǐng)域，尤其是涉及一種坯料的處理設備。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，隨著中厚板生產(chǎn)技術(shù)的進步，中厚板鋼板軋制寬度日益增加。目前國內(nèi)多家鋼廠軋機寬度已超過5000mm，但連鑄坯料寬度卻較窄，在使用窄鋼坯軋制大寬度鋼板時，由于展寬比過大，經(jīng)常導致鋼板邊部出現(xiàn)折疊缺陷，因此會采用人工使用火焰切掉鋼坯的4個邊角部位來解決上述問題。另外，鑄坯中合金元素加入的種類和數(shù)量也在不斷增加，但部分元素(如nb、b等元素)極易使料邊角部位出現(xiàn)裂紋，也無法直接上爐，需等待鋼坯冷卻后，由人工清理邊角部位。

2、然而，采用人工方式來清理鋼坯也會存一些問題，如清理速度慢、無法在高溫下清理等，進而會導致鋼坯無法實現(xiàn)熱送，嚴重影響生產(chǎn)效率且浪費能源。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請的目的在于提供一種坯料的處理設備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工清理鋼坯邊角速度慢以及不能在高溫下進行清理的技術(shù)問題。

2、為達到上述目的，本申請?zhí)峁┮韵录夹g(shù)方案：

3、本申請?zhí)峁┝艘环N坯料的處理設備，所述處理設備包括：

4、坯料臺，用于托舉坯料；

5、切割裝置，包括：切割組件，用于切割所述坯料的邊角；

6、可移動車架，包括：車架，其上設置所述切割組件；導向定位組件，設置在所述車架上，用于定位所述車架與所述坯料的相對位置并在所述車架移動過程中對所述車架移進行導向；以及驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動所述車架移動，以與所述切割組件配合形成預設切割軌跡。

7、根據(jù)本申請的一些實施例，所述可移動車架還包括：車架調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)節(jié)所述車架的架體寬度以使其與所述坯料的寬度適配。

8、根據(jù)本申請的一些實施例，所述車架包括：

9、第一支架，包括：位于所述坯料臺一側(cè)的第一立柱，所述第一立柱的上部設有第一橫架，所述第一立柱的下部設有滑輪；

10、第二支架，包括：位于所述坯料臺另一側(cè)的第二立柱，所述第二立柱的上部設有與所述第一橫架可滑動連接的第二橫架，所述第二立柱的下部設有滑輪；

11、其中，通過所述車架調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)所述第一橫架與所述第二橫架的相對位置關(guān)系以改變所述車架的架體寬度。

12、根據(jù)本申請的一些實施例，所述導向定位組件包括：

13、第一定位導向輪，設置在所述第一立柱上；

14、第二定位導向輪，設置在所述第二立柱上；

15、其中，所述第一定位導向輪與所述第二定位導向輪相對應。

16、根據(jù)本申請的一些實施例，所述導向定位組件還包括：

17、第一高度調(diào)節(jié)件，用于調(diào)節(jié)所述第一定位導向輪在所述第一立柱上的位置高度；

18、第二高度調(diào)節(jié)件，用于調(diào)節(jié)所述第二定位導向輪在所述第二立柱上的位置高度。

19、根據(jù)本申請的一些實施例，所述切割組件包括：

20、火焰切割噴嘴，設置在所述車架上，用于切割所述坯料的邊角。

21、根據(jù)本申請的一些實施例，所述切割裝置包括：可伸縮連桿，用于調(diào)節(jié)所述火焰切割噴嘴的位置高度，

22、其中，所述可伸縮連桿的第一端連接所述車架，所述可伸縮連桿的第二端連接所述火焰切割噴嘴。

23、根據(jù)本申請的一些實施例，所述切割裝置還包括：

24、可調(diào)轉(zhuǎn)軸，設置在所述可伸縮連桿的第二端，用于調(diào)節(jié)所述火焰切割噴嘴的切割角度。

25、根據(jù)本申請的一些實施例，所述切割組件包括：四個所述火焰切割噴嘴，

26、其中，兩個所述火焰切割噴嘴對應設置在所述車架的一側(cè)，用于切割所述坯料的相應側(cè)的上下兩邊角；兩個所述火焰切割噴嘴對應設置在所述車架的另一側(cè)，用于切割所述坯料的相應側(cè)的上下兩邊角。

27、根據(jù)本申請的一些實施例，所述坯料臺為h型鋼架。

28、在上述技術(shù)方案中，提供了一種坯料的處理設備，其設置有帶有切割裝置的可移動車架，可以自動對生產(chǎn)過程中放置在坯料臺上的坯料邊角進行清理，無需對坯料進行冷卻處理。該處理設備處理坯料邊角時，不僅能提高邊角處理效率，較人工更快，還可以保證邊角切割處理精度。

技術(shù)特征：

1.一種坯料的處理設備，其特征在于，所述處理設備包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坯料的處理設備，其特征在于，所述可移動車架還包括：車架調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)節(jié)所述車架的架體寬度以使其與所述坯料的寬度適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坯料的處理設備，其特征在于，所述車架包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的坯料的處理設備，其特征在于，所述導向定位組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的坯料的處理設備，其特征在于，所述導向定位組件還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坯料的處理設備，其特征在于，所述切割組件包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的坯料的處理設備，其特征在于，所述切割裝置包括：可伸縮連桿，用于調(diào)節(jié)所述火焰切割噴嘴的位置高度，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的坯料的處理設備，其特征在于，所述切割裝置還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任意一項所述的坯料的處理設備，其特征在于，所述切割組件包括：四個所述火焰切割噴嘴，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坯料的處理設備，其特征在于，所述坯料臺為h型鋼架。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及金屬連鑄坯制造設備領(lǐng)域，并提供了一種坯料的處理設備，處理設備包括：坯料臺，用于托舉坯料；切割裝置，包括：切割組件，用于切割坯料的邊角；可移動車架，包括：車架，其上設置切割組件；導向定位組件，設置在車架上，用于定位車架與坯料的相對位置并在車架移動過程中對車架移進行導向；以及驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動車架移動，以與切割組件配合形成預設切割軌跡。處理設備配置有帶有切割裝置的可移動車架，可以自動對生產(chǎn)過程中放置在坯料臺上的坯料邊角進行清理，無需對坯料進行冷卻處理。該處理設備處理坯料邊角時，不僅能提高邊角處理效率，較人工更快，還可以保證邊角切割處理精度。

技術(shù)研發(fā)人員：李新宇,張友建,車金鋒,單曉,韓宗恩,史賽超,楊碩,劉羽,王世鑫,陳浩
受保護的技術(shù)使用者：河北敬業(yè)寬板科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/6