本技術(shù)涉及軸瓦加工，具體涉及軸瓦的精準(zhǔn)刮瓦裝置。

背景技術(shù)：

1、軸瓦是滑動(dòng)軸承中的重要零件，滑動(dòng)軸承工作時(shí)，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間要求有一層很薄的油膜起潤(rùn)滑作用，如果潤(rùn)滑不良，將導(dǎo)致軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間的接觸面發(fā)生直接的摩擦，將摩擦力集中在某個(gè)點(diǎn)或者面積上，這樣會(huì)破壞油膜，摩擦力產(chǎn)生的熱量也會(huì)增加，造成軸瓦的溫度升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸瓦燒壞，同時(shí)軸瓦長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，表面會(huì)出現(xiàn)毛刺、潤(rùn)滑油存在雜質(zhì)等因素也會(huì)造成燒瓦現(xiàn)象。

2、為解決該問(wèn)題，需要對(duì)軸瓦進(jìn)行刮瓦操作，通過(guò)刮瓦在軸瓦的表面刮出螺旋狀的楔形縫隙，使得楔形縫隙內(nèi)形成油膜，減輕軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間的磨損。

3、目前軸瓦主要通過(guò)人工刮瓦，人工刮瓦勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，人工操作也存在刮瓦不均勻的問(wèn)題，影響潤(rùn)滑油的均勻性，降低了軸瓦的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸瓦的精準(zhǔn)刮瓦裝置。

2、本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：軸瓦的精準(zhǔn)刮瓦裝置，支撐架、導(dǎo)向桿、螺桿、刮刀裝置；

3、兩個(gè)所述支撐架之間固定有水平設(shè)置的所述導(dǎo)向桿，其中一個(gè)所述支撐架上固定有螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定有與所述導(dǎo)向桿平行設(shè)置的所述螺桿，所述螺桿的另一端與另一個(gè)所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

4、所述刮刀裝置包括外護(hù)套、電機(jī)座、刮刀、外護(hù)套驅(qū)動(dòng)電機(jī)、兩個(gè)連接盤，兩個(gè)所述連接盤上分別設(shè)有與所述螺桿螺紋連接的滾珠螺母，所述連接盤上開設(shè)有所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)穿過(guò)的導(dǎo)向孔；

5、兩個(gè)所述連接盤之間固定有所述電機(jī)座，在所述電機(jī)座上設(shè)有與所述螺桿同軸設(shè)置的軸承，所述軸承的內(nèi)圈與所述電機(jī)座固定連接在所述軸承的外圈與圓筒狀的所述外護(hù)套內(nèi)壁固定連接；

6、所述外護(hù)套的內(nèi)壁上固定有與其同軸設(shè)置的齒圈，所述電機(jī)座上固定有至少一個(gè)所述外護(hù)套驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述外護(hù)套驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定有與所述齒圈嚙合的外護(hù)套驅(qū)動(dòng)齒輪；

7、所述外護(hù)套的外壁上固定有至少一個(gè)所述刮刀。

8、進(jìn)一步的，還包括有底座，所述底座的頂面上豎直固定有兩個(gè)所述支撐架，兩個(gè)所述支撐架之間的所述底座的頂面上固定有升降支架，所述升降支架上固定有軸瓦夾持裝置，所述軸瓦夾持裝置置于所述刮刀裝置的正下方。

9、進(jìn)一步的，所述軸瓦夾持裝置包括有夾持座、支桿、夾持頭，所述夾持座的頂面上開設(shè)有兩條相互平行的夾持滑槽，所述夾持滑槽的長(zhǎng)度方向與所述螺桿的軸向垂直設(shè)置；

10、兩個(gè)所述夾持滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)設(shè)有齒牙上下相對(duì)設(shè)置的上齒條和下齒條，

11、在所述上齒條及所述下齒條上分別豎直設(shè)有所述支桿，置于所述夾持座外側(cè)的所述支桿頂端與所述夾持頭固定連接，兩個(gè)所述夾持頭相對(duì)設(shè)置；

12、所述夾持座內(nèi)開設(shè)有與兩條所述夾持滑槽連通的通孔，所述通孔與所述螺桿平行設(shè)置；

13、在所述通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與所述上齒條及所述下齒條相互嚙合的花鍵軸；

14、在所述通孔一端的孔口上設(shè)有與所述花鍵軸傳動(dòng)連接的夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述花鍵軸之間設(shè)有第一扭矩傳感器。

15、進(jìn)一步的，所述支桿為油缸、電推桿、液壓桿或伸縮筒節(jié)的任意一種。

16、進(jìn)一步的，所述伸縮筒節(jié)包括多個(gè)相互嵌套的筒節(jié)組成，最內(nèi)層的所述筒節(jié)的底端與所述上齒條或所述下齒條固定連接，相鄰的兩個(gè)所述筒節(jié)之間連接有升降驅(qū)動(dòng)裝置；

17、所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括筒節(jié)齒條、筒節(jié)驅(qū)動(dòng)齒輪、筒節(jié)電機(jī)，所述相鄰兩個(gè)所述筒節(jié)中，位于內(nèi)層的所述筒節(jié)的外壁固定有豎直設(shè)置的所述筒節(jié)齒條，位于外層的所述筒節(jié)的外壁上開設(shè)有與所述筒節(jié)齒條相對(duì)應(yīng)的筒節(jié)豁口，所述筒節(jié)豁口一側(cè)的所述筒節(jié)外壁上固定有所述筒節(jié)電機(jī)，所述筒節(jié)電機(jī)的輸出端通過(guò)第二扭矩傳感器固定有所述筒節(jié)驅(qū)動(dòng)齒輪，所述筒節(jié)驅(qū)動(dòng)齒輪通過(guò)所述筒節(jié)豁口與所述筒節(jié)齒條嚙合。

18、進(jìn)一步的，所述刮刀包括刀座、刀柄、刀頭，所述外護(hù)套的外壁固定有所述刀座，所述刀座上可拆卸連接有所述刀柄，所述刀柄上固定有所述刀頭。

19、進(jìn)一步的，所述外護(hù)套的外壁可拆卸連接有沿所述螺桿的徑向設(shè)置的激光測(cè)距傳感器。

20、進(jìn)一步的，還包括有控制器，所述控制器的輸入端與所述第一扭矩傳感器、所述第二扭矩傳感器、所述激光測(cè)距傳感器電連接，所述控制器的輸出端與所述外護(hù)套驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述筒節(jié)電機(jī)、所述螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接。

21、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：在外護(hù)套驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下，使得刮刀中的外護(hù)套沿螺桿做圓周運(yùn)動(dòng)，在外護(hù)套的帶動(dòng)下，使得刮刀上刮刀也沿螺桿做圓周運(yùn)動(dòng)，通過(guò)螺桿和螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)的配合下，刮刀上刮刀可實(shí)現(xiàn)螺旋線運(yùn)動(dòng)，對(duì)軸瓦內(nèi)表面進(jìn)行的刮研，形成均勻的魚鱗紋，將潤(rùn)滑油存儲(chǔ)在紋路形成的一個(gè)個(gè)小凹坑內(nèi)，使得潤(rùn)滑油在軸瓦的內(nèi)表面上均勻分布，具體良好的潤(rùn)滑作用，減輕了軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間的磨損，提高了軸瓦的使用壽命；

22、通過(guò)控制器對(duì)各個(gè)部件的扭力值進(jìn)行顯示，同時(shí)在控制器上設(shè)置各個(gè)電機(jī)的控制按鈕，便于控制各個(gè)電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，該裝置全自動(dòng)化程度高，操作更精確，可以有效的降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；

23、通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的刮刀裝置通過(guò)兩個(gè)連接盤和外護(hù)套，簡(jiǎn)化了刮刀的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，同時(shí)可以根據(jù)軸瓦的型號(hào)，選擇性的調(diào)整刀柄和刀頭組件，具有廣泛的適應(yīng)性，同時(shí)將外護(hù)套驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在外護(hù)套的內(nèi)部有效的減小了刮瓦過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵等進(jìn)入外護(hù)套的驅(qū)動(dòng)部分，延長(zhǎng)了外護(hù)套驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.軸瓦的精準(zhǔn)刮瓦裝置，其特征在于，支撐架、導(dǎo)向桿、螺桿、刮刀裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦的精準(zhǔn)刮瓦裝置，其特征在于，還包括有底座，所述底座的頂面上豎直固定有兩個(gè)所述支撐架，兩個(gè)所述支撐架之間的所述底座的頂面上固定有升降支架，所述升降支架上固定有軸瓦夾持裝置，所述軸瓦夾持裝置置于所述刮刀裝置的正下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸瓦的精準(zhǔn)刮瓦裝置，其特征在于，所述軸瓦夾持裝置包括有夾持座、支桿、夾持頭，所述夾持座的頂面上開設(shè)有兩條相互平行的夾持滑槽，所述夾持滑槽的長(zhǎng)度方向與所述螺桿的軸向垂直設(shè)置；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸瓦的精準(zhǔn)刮瓦裝置，其特征在于，所述支桿為油缸、電推桿、液壓桿或伸縮筒節(jié)的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸瓦的精準(zhǔn)刮瓦裝置，其特征在于，所述伸縮筒節(jié)包括多個(gè)相互嵌套的筒節(jié)組成，最內(nèi)層的所述筒節(jié)的底端與所述上齒條或所述下齒條固定連接，相鄰的兩個(gè)所述筒節(jié)之間連接有升降驅(qū)動(dòng)裝置；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸瓦的精準(zhǔn)刮瓦裝置，其特征在于，所述刮刀包括刀座、刀柄、刀頭，所述外護(hù)套的外壁固定有所述刀座，所述刀座上可拆卸連接有所述刀柄，所述刀柄上固定有所述刀頭。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸瓦的精準(zhǔn)刮瓦裝置，其特征在于，所述外護(hù)套的外壁可拆卸連接有沿所述螺桿的徑向設(shè)置的激光測(cè)距傳感器。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸瓦的精準(zhǔn)刮瓦裝置，其特征在于，還包括有控制器，所述控制器的輸入端與所述第一扭矩傳感器、所述第二扭矩傳感器、所述激光測(cè)距傳感器電連接，所述控制器的輸出端與所述外護(hù)套驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述筒節(jié)電機(jī)、所述螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸瓦的精準(zhǔn)刮瓦裝置，兩個(gè)支撐架之間固定有水平設(shè)置的導(dǎo)向桿，其中一個(gè)支撐架上固定有螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定有與導(dǎo)向桿平行設(shè)置的螺桿，螺桿的另一端與另一個(gè)支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；刮刀裝置包括外護(hù)套、電機(jī)座、刮刀、外護(hù)套驅(qū)動(dòng)電機(jī)、兩個(gè)連接盤，兩個(gè)連接盤之間固定有電機(jī)座，在電機(jī)座上設(shè)有與螺桿同軸設(shè)置的軸承，軸承的內(nèi)圈與電機(jī)座固定連接在軸承的外圈與圓筒狀的外護(hù)套內(nèi)壁固定連接；外護(hù)套的內(nèi)壁上固定有與其同軸設(shè)置的齒圈，電機(jī)座上固定有至少一個(gè)外護(hù)套驅(qū)動(dòng)電機(jī)，外護(hù)套驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定有與齒圈嚙合的外護(hù)套驅(qū)動(dòng)齒輪；外護(hù)套的外壁上固定有至少一個(gè)刮刀。

技術(shù)研發(fā)人員：董學(xué)志,段可寧,鄭煒,馬虎兵,李愿,張宏,范亞楠,張兆成,姚守坤,李楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鹽吉蘭泰氯堿化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/9