本技術(shù)涉及軸承加工,具體為一種軸承加工的壓力機(jī)。
背景技術(shù):
1、軸承加工是指對軸承零件進(jìn)行材料加工、成形加工、熱處理、表面處理等一系列工藝的加工過程。軸承是一種常見的旋轉(zhuǎn)部件,能夠支撐并傳遞旋轉(zhuǎn)的力量,在機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用廣泛。軸承加工是制造軸承的重要環(huán)節(jié)之一,其目的是制造出尺寸標(biāo)準(zhǔn)、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定的軸承產(chǎn)品,軸承在安裝和拆卸時需要施加一定的壓力才能完成。軸承是一種常見的旋轉(zhuǎn)部件,它能夠支撐并傳遞旋轉(zhuǎn)的力量,因此在機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用廣泛。在軸承的安裝和拆卸過程中,由于軸承與零件之間的配合比較緊密,需要施加適當(dāng)?shù)膲毫Σ拍苁蛊溲b配或拆卸,使用壓力機(jī)進(jìn)行軸承加工可以保證軸承的安裝和拆卸質(zhì)量。通過壓力機(jī)的操作,可以使軸承與零件之間的配合實(shí)現(xiàn)最佳狀態(tài),從而確保軸承在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性和可靠性。同時,壓力機(jī)具有操作簡單、高效、精度高等優(yōu)點(diǎn),能夠滿足軸承加工領(lǐng)域中對軸承安裝和拆卸的需求,在使用過程中,當(dāng)軸承碎裂時容易濺飛,造成設(shè)備損壞或人員受傷,而且在每次加工鎖定固位的過程較為繁瑣,從而影響加工效率,例如“實(shí)用新型?cn216095820u?一種用于軸承加工的壓力機(jī),本實(shí)用新型通過夾板、調(diào)節(jié)板、彈簧和絲桿配合,方便對軸承進(jìn)行固定,實(shí)用過程中只需要將軸承沿導(dǎo)向槽推入固定槽內(nèi)即可將軸承,大大提升了加工效率。本實(shí)用新型通過在夾板的邊緣添加防脫板,通過防脫板卡住軸承邊緣,將其固定,避免加工過程中軸承飛出造成設(shè)備損壞或人員受傷”,針對上述問題,現(xiàn)有技術(shù)中可能已經(jīng)存在了解決的技術(shù)手段,但是本案想要提供一種替代或替換的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種軸承加工的壓力機(jī),包括:設(shè)備基座、一對加壓滑柱以及承載加壓頂板,一對所述加壓滑柱分別安裝在所述設(shè)備基座上,所述承載加壓頂板分別安裝在一對所述加壓滑柱上,所述設(shè)備基座上安裝有多尺寸氣動輔助限位結(jié)構(gòu),所述承載加壓頂板上安裝有輔助加壓組件;
2、所述多尺寸氣動輔助限位結(jié)構(gòu),包括:同步動力氣泵、若干個銜接導(dǎo)氣管、若干個調(diào)位儲氣條、若干個條內(nèi)氣囊、若干個密封耦合推板、若干個夾固銜接塊、若干個輔助限位延展鍵以及軸承零件搜集槽;
3、所述同步動力氣泵安裝在所述設(shè)備基座內(nèi),若干個所述銜接導(dǎo)氣管分別與所述同步動力氣泵相連接,且若干個所述銜接導(dǎo)氣管分別插裝在若干個所述調(diào)位儲氣條上,若干個所述調(diào)位儲氣條內(nèi)分別安裝有若干個所述條內(nèi)氣囊,若干個所述密封耦合推板分別與若干個所述條內(nèi)氣囊相連接,若干個所述條內(nèi)氣囊分別與若干個所述銜接導(dǎo)氣管相連接,若干個所述調(diào)位儲氣條內(nèi)分別設(shè)置有一對推板滑鍵,若干個所述密封耦合推板分別通過若干個所述推板滑鍵分別安裝在若干個所述調(diào)位儲氣條上,若干個所述夾固銜接塊分別插裝在若干個所述調(diào)位儲氣條上,且若干個所述夾固銜接塊分別與若干個所述密封耦合推板相連接,若干個所述輔助限位延展鍵分別安裝在若干個所述夾固銜接塊上,所述軸承零件搜集槽安裝在所述設(shè)備基座上。
4、需要說明的是,上述中,通過驅(qū)動同步動力氣泵,分別通過四個銜接導(dǎo)氣管向四個調(diào)位儲氣條充氣,則此時四個條內(nèi)氣囊分別充盈膨脹,推動對應(yīng)的密封耦合推板以及夾固銜接塊向著軸承零件搜集槽側(cè)靠攏,到達(dá)合適位置后,將需要加工的軸承放置在四個輔助限位延展鍵的上方,之后繼續(xù)對條內(nèi)氣囊充氣加壓,使得夾固銜接塊將軸承的四周緊緊壓住,完成對軸承的固位鎖定,同步動力氣泵上設(shè)置的壓力傳感器可以檢測當(dāng)前輸出的壓力,工人根據(jù)提示的壓力,在軸承加壓完成后只需微調(diào)壓力,使得夾固銜接塊略微松動,就可以輕松且快速的將軸承取下,重新放置好新軸承后沖洗加壓至合適位置,就可快速完成對軸承的鎖定固位,軸承零件搜集槽可以將加工過程中損壞碎裂的零件進(jìn)行集中搜集,且不影響后續(xù)加工,設(shè)備基座上設(shè)置的緩震器可以使得加壓過程中更加順暢。
5、優(yōu)選的,所述輔助加壓組件,包括:加壓液壓泵、加壓壓力頭、壓頭銜接板、一對鎖定螺栓以及防飛濺防護(hù)板;
6、所述加壓液壓泵安裝在所述承載加壓頂板上,所述加壓壓力頭與所述加壓液壓泵相連接,所述壓頭銜接板套裝在所述加壓壓力頭上,所述防飛濺防護(hù)板套裝在一對所述加壓滑柱外側(cè),且所述防飛濺防護(hù)板與所述壓頭銜接板相連接,一對所述鎖定螺栓分別插裝在所述壓頭銜接板以及所述防飛濺防護(hù)板上;
7、需要說明的是,上述中,軸承被固定好后,加壓液壓泵驅(qū)動加壓壓力頭向下運(yùn)動,同時壓頭銜接板與防飛濺防護(hù)板也協(xié)同向下,假使出現(xiàn)了碎裂飛濺等情況,防飛濺防護(hù)板可以將碎屑阻擋,保護(hù)工人的安全,一對加壓滑柱與承載加壓頂板負(fù)責(zé)輔助與固定加壓液壓泵并使得防飛濺防護(hù)板沿著預(yù)定的軌道向下運(yùn)動,一對鎖定螺栓負(fù)責(zé)連接防飛濺防護(hù)板以及壓頭銜接板,使得防飛濺防護(hù)板協(xié)同加壓壓力頭一起向下運(yùn)動,防飛濺防護(hù)板設(shè)置的觀察窗可以給操作工人提供更大視野,使得整個工作過程中更加安全。
8、優(yōu)選的,所述設(shè)備基座上設(shè)置有緩震器;
9、優(yōu)選的,所述同步動力氣泵上設(shè)置有壓力傳感器;
10、優(yōu)選的,所述夾固銜接塊上設(shè)置有防滑膠墊;
11、優(yōu)選的,所述防飛濺防護(hù)板設(shè)置有觀察窗。
12、有益效果
13、本實(shí)用新型提供了一種軸承加工的壓力機(jī)。具備以下有益效果,該一種軸承加工的壓力機(jī),與現(xiàn)有技術(shù)相比:本壓力機(jī)通過多尺寸氣動輔助限位結(jié)構(gòu)可以兼容不同直徑的軸承,并對其進(jìn)行穩(wěn)定快速夾持與換持,防飛濺防護(hù)板可以防止期間加工出現(xiàn)碎裂飛濺,損傷操作工人,軸承零件搜集槽則可以使得碎裂的零件不需要清理,快速進(jìn)行下一個軸承的加壓操作,即使出現(xiàn)失誤也不會影響加工效率。
1.一種軸承加工的壓力機(jī),包括:設(shè)備基座(1)、一對加壓滑柱(2)以及承載加壓頂板(3),其特征在于,一對所述加壓滑柱(2)分別安裝在所述設(shè)備基座(1)上,所述承載加壓頂板(3)分別安裝在一對所述加壓滑柱(2)上,所述設(shè)備基座(1)上安裝有多尺寸氣動輔助限位結(jié)構(gòu),所述承載加壓頂板(3)上安裝有輔助加壓組件;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工的壓力機(jī),其特征在于,所述輔助加壓組件,包括:加壓液壓泵(12)、加壓壓力頭(13)、壓頭銜接板(14)、一對鎖定螺栓(15)以及防飛濺防護(hù)板(16);
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承加工的壓力機(jī),其特征在于,所述設(shè)備基座(1)上設(shè)置有緩震器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工的壓力機(jī),其特征在于,所述同步動力氣泵(4)上設(shè)置有壓力傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承加工的壓力機(jī),其特征在于,所述夾固銜接塊(9)上設(shè)置有防滑膠墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承加工的壓力機(jī),其特征在于,所述防飛濺防護(hù)板(16)設(shè)置有觀察窗。