本發(fā)明涉及航空發(fā)動機(jī)真空釬焊組件的焊前裝配定位領(lǐng)域,特別涉及一種基于導(dǎo)向葉片組件儲能點(diǎn)焊定位專用夾具的設(shè)計(jì)方法。
背景技術(shù):
1、由于航空發(fā)動機(jī)不斷的升級,零件結(jié)構(gòu)也會發(fā)生相應(yīng)的改變。該機(jī)型低導(dǎo)葉片組件采用了新構(gòu)型,產(chǎn)生了不易加工,焊接困難,一次焊接合格率低等相應(yīng)問題。需要針對該新構(gòu)型產(chǎn)生新的工藝方案以及工裝方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是配合新的工藝方案,提高零件真空釬焊前裝配定位點(diǎn)焊的效率及釬焊質(zhì)量,特提供了一種基于導(dǎo)向葉片組件儲能點(diǎn)焊定位專用夾具的設(shè)計(jì)方法
2、本發(fā)明提供了一種基于導(dǎo)向葉片組件儲能點(diǎn)焊定位專用夾具的設(shè)計(jì)方法,包括:
3、一、確定儲能點(diǎn)焊工藝路線,首先點(diǎn)焊隔板一1與隔板二2,其次點(diǎn)焊蜂窩3,之后與主體零件4點(diǎn)焊結(jié)合。見附圖2
4、二、確定零件定位基準(zhǔn)
5、以附圖1圖示零件為例,選取零件的外圓作為定位基準(zhǔn)面。
6、三、選擇點(diǎn)極座材料
7、點(diǎn)極座材料選用黃銅或紫銅,優(yōu)選紫銅。
8、四、設(shè)計(jì)可拆卸點(diǎn)極座見附圖3
9、點(diǎn)極座定位面的徑向定位尺寸應(yīng)與附圖2中隔板一1外徑相同,在點(diǎn)焊過程中優(yōu)先對隔板一1及隔板二2進(jìn)行裝配,形成隔板組合件,并增加焊接點(diǎn),增加焊接強(qiáng)度;
10、隔板組合件點(diǎn)焊結(jié)束后,將蜂窩3放在點(diǎn)焊后的隔板上,進(jìn)行二次點(diǎn)焊,將蜂窩3點(diǎn)焊接至隔板組合件上,形成蜂窩組合件。之后在儲能點(diǎn)焊夾具上完成組裝,將蜂窩組合件點(diǎn)焊至主體零件4上,完成點(diǎn)焊加工。
11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其優(yōu)點(diǎn)在于:
12、本發(fā)明所述的基于導(dǎo)向葉片組件儲能點(diǎn)焊定位專用夾具的設(shè)計(jì)方法,保證了零件尺寸精度的同時兼顧了穩(wěn)定性與包容性,使得一個工裝即可完成導(dǎo)向葉片組件儲能點(diǎn)阻焊的工作,減輕了工人的工作量,提高了點(diǎn)焊效率。通過適配弧度提升了蜂窩與隔板之間契合度,增大了儲能點(diǎn)焊時零件的受力強(qiáng)度,加強(qiáng)了零件之間的結(jié)合力度,降低了隔板與蜂窩的變形,提高了零件的真空釬焊質(zhì)量。
1.一種基于導(dǎo)向葉片組件儲能點(diǎn)焊定位專用夾具的設(shè)計(jì)方法,其特征在于:所述的基于導(dǎo)向葉片組件儲能點(diǎn)焊定位專用夾具的設(shè)計(jì)方法,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于導(dǎo)向葉片組件儲能點(diǎn)焊定位專用夾具的設(shè)計(jì)方法,其特征在于:所述的點(diǎn)極座材料選用紫銅。