本發(fā)明涉及電纜彎制，尤其涉及一種便攜式電纜彎制機。

背景技術：

1、高溫超導纜是指在零下196℃以上的溫度能夠實現(xiàn)零電阻的超導纜。通常，高溫超導纜為外層是不銹鋼鎧甲，內側是高溫超導纜的實心結構，不易彎曲，因此，彎曲時需要將電纜移動至大型彎曲設備進行操作。這就造成高溫超導纜指定位置彎曲操作靈活性差。此外，高溫超導纜彎制時不能很好地控制彎制角度和彎曲半徑，在回彎過程中，會導致高溫超導纜失圓，彎制過程中高溫超導纜失圓會影響超導效果，并且無法通過常規(guī)芯棒來消除失圓。在高溫超導領域對高溫超導纜的超導效果有著嚴格的要求，且導體的回彎也不可或缺。這種情況下需要設計一款彎制機，保證高溫超導纜彎制過程中不會失圓，以保證高溫超導纜的超導效果。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種便攜式電纜彎制機。

2、本發(fā)明提出的一種便攜式電纜彎制機，包括：彎曲輪模、夾具、轉架、定型模和第一驅動機構；

3、彎曲輪模上設有轉軸且外壁上設有以轉軸為中心的弧形模槽，夾具安裝在彎曲輪模上且位于所述弧形模槽一端，轉架位于彎曲輪模一側且通過轉軸可轉動安裝在彎曲輪模上，定型模位于所述弧形模槽外側；第一驅動機構與轉架連接用于驅動轉架圍繞轉軸轉動，以帶動定型模圍繞彎曲輪模轉動，通過定位模和彎曲輪模配合對電纜進行彎制。

4、優(yōu)選地，還包括纜壁擠壓組件，纜壁擠壓組件用于擠壓纜壁，使其遠離彎曲輪模一側在電纜彎曲之前延展。

5、優(yōu)選地，纜壁擠壓組件包括擠壓座，擠壓座安裝在轉架上，擠壓座靠近彎曲輪模一側設有與所述弧形模槽配合的擠壓模槽，所述擠壓模槽內壁設有用于纜壁遠離彎曲輪模一側的擠壓結構。

6、優(yōu)選地，定型模包括擠壓座，擠壓座安裝在轉架上，擠壓座靠近彎曲輪模一側設有與所述弧形模槽配合的擠壓模槽，所述擠壓模槽內壁設有用于纜壁遠離彎曲輪模一側的擠壓結構。

7、優(yōu)選地，擠壓座中部設有用于容納驅動輪的安裝槽，所述安裝槽內設有可轉動安裝的驅動輪，驅動輪的轉軸沿彎曲輪模的切向布置布置，驅動輪外壁設有滾珠驅動齒，使得在驅動輪和所述安裝槽側壁之間形成滾珠驅動槽，所述擠壓模槽內壁設有滾珠槽，所述滾珠驅動槽和所述滾珠槽首尾連通形成環(huán)形布置的滾珠滾道，所述滾珠滾道內設有滾珠，滾珠在所述擠壓模槽內壁凸起形成所述擠壓結構，通過驅動輪轉動推動所述滾珠槽內的滾珠沿纜壁滾動；

8、優(yōu)選地，所述滾珠滾道位于垂直于驅動輪軸向布置的平面上。

9、優(yōu)選地，還包括第二驅動機構，第二驅動機構的驅動軸與驅動輪連接用于驅動驅動輪轉動。

10、優(yōu)選地，第二驅動機構包括驅動電機和減速機，驅動電機安裝在轉架上，驅動電機的驅動軸通過減速電機與驅動輪連接。

11、優(yōu)選地，擠壓座上設有溫度傳感器，用于檢測擠壓區(qū)域的溫度。

12、優(yōu)選地，還包括導向輪，導向輪位于定型模遠離夾具一側，導向輪平行于彎曲輪模設置且可轉動安裝在轉架上。

13、優(yōu)選地，第一驅動機構包括驅動缸和連桿，驅動缸安裝在彎曲輪模上且其輸出軸垂直于所述轉軸設置，連桿兩端分別與所述輸出軸和轉架鉸接，驅動缸的輸出軸通過連桿帶動轉架轉動。

14、優(yōu)選地，還包括導向板，導向板安裝彎曲輪模上，導向板平行于驅動缸輸出軸設置且位于驅動缸遠離夾具一側。

15、本發(fā)明中，所提出的便攜式電纜彎制機，彎曲輪模上設有以轉軸為中心的弧形模槽，夾具安裝在彎曲輪模上且位于所述弧形模槽一端，轉架可轉動安裝在彎曲輪模上，定型模安裝在轉架上且外壁設有與所述弧形模槽配合的定型模槽；第一驅動機構驅動轉架圍繞轉軸轉動，以帶動定型模圍繞彎曲輪模轉動，通過定位模槽和弧形模槽配合對電纜進行彎制。通過上述優(yōu)化設計的便攜式電纜彎制機，結構輕巧，便于移動，通過夾具將彎制機固定在電纜的待彎曲位置，轉架帶動定型模轉動，實現(xiàn)對電纜指定位置進行彎曲，并且保證鋼制鎧甲彎曲的圓弧度，有效避免失圓發(fā)生，從而保證高溫超導纜彎曲后的超導效果。

技術特征：

1.一種便攜式電纜彎制機，其特征在于，包括：彎曲輪模(7)、夾具(3)、轉架(5)、定型模(4)和第一驅動機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的便攜式電纜彎制機，其特征在于，還包括纜壁擠壓組件，纜壁擠壓組件用于擠壓纜壁，使其遠離彎曲輪模(7)一側在電纜(10)彎曲之前延展。

3.根據(jù)權利要求2所述的便攜式電纜彎制機，其特征在于，纜壁擠壓組件包括擠壓座(14)，擠壓座(14)安裝在轉架(5)上，擠壓座(14)靠近彎曲輪模(7)一側設有與所述弧形模槽配合的擠壓模槽，所述擠壓模槽內壁設有用于纜壁遠離彎曲輪模(7)一側的擠壓結構。

4.根據(jù)權利要求1所述的便攜式電纜彎制機，其特征在于，定型模(4)包括擠壓座(14)，擠壓座(14)安裝在轉架(5)上，擠壓座(14)靠近彎曲輪模(7)一側設有與所述弧形模槽配合的擠壓模槽，所述擠壓模槽內壁設有用于纜壁遠離彎曲輪模(7)一側的擠壓結構。

5.根據(jù)權利要求3或4所述的便攜式電纜彎制機，其特征在于，擠壓座(14)中部設有用于容納驅動輪(11)的安裝槽，所述安裝槽內設有可轉動安裝的驅動輪(11)，驅動輪(11)的轉軸沿彎曲輪模(7)的切向布置布置，驅動輪(11)外壁設有滾珠驅動齒，使得在驅動輪(11)和所述安裝槽側壁之間形成滾珠驅動槽，所述擠壓模槽內壁設有滾珠槽，所述滾珠驅動槽和所述滾珠槽首尾連通形成環(huán)形布置的滾珠滾道，所述滾珠滾道內設有滾珠(12)，滾珠(12)在所述擠壓模槽內壁凸起形成所述擠壓結構，通過驅動輪(11)轉動推動所述滾珠槽內的滾珠(12)沿纜壁滾動；

6.根據(jù)權利要求5所述的便攜式電纜彎制機，其特征在于，還包括第二驅動機構，第二驅動機構的驅動軸與驅動輪(11)連接用于驅動驅動輪(11)轉動；

7.根據(jù)權利要求3至6任一項所述的便攜式電纜彎制機，其特征在于，擠壓座(14)上設有溫度傳感器，用于檢測擠壓區(qū)域的溫度。

8.根據(jù)權利要求1所述的便攜式電纜彎制機，其特征在于，還包括導向輪(9)，導向輪(9)位于定型模(4)遠離夾具(3)一側，導向輪(9)平行于彎曲輪模(7)設置且可轉動安裝在轉架(5)上。

9.根據(jù)權利要求1所述的便攜式電纜彎制機，其特征在于，第一驅動機構包括驅動缸(8)和連桿(6)，驅動缸(8)安裝在彎曲輪模(7)上且其輸出軸垂直于所述轉軸設置，連桿(6)兩端分別與所述輸出軸和轉架(5)鉸接，驅動缸(8)的輸出軸通過連桿(6)帶動轉架(5)轉動。

10.根據(jù)權利要求9所述的便攜式電纜彎制機，其特征在于，還包括導向板(13)，導向板(13)安裝彎曲輪模(7)上，導向板(13)平行于驅動缸(8)輸出軸設置且位于驅動缸(8)遠離夾具(3)一側。

技術總結
本發(fā)明公開了一種便攜式電纜彎制機，彎曲輪模上設有以轉軸為中心的弧形模槽，夾具安裝在彎曲輪模上且位于所述弧形模槽一端，轉架可轉動安裝在彎曲輪模上，定型模安裝在轉架上；第一驅動機構驅動轉架圍繞轉軸轉動，以帶動定型模圍繞彎曲輪模轉動，通過定位模槽和弧形模槽配合對電纜進行彎制。通過上述優(yōu)化設計的便攜式電纜彎制機，結構輕巧，便于移動，通過夾具將彎制機固定在電纜的待彎曲位置，轉架帶動定型模轉動，實現(xiàn)對電纜指定位置進行彎曲，并且保證鋼制鎧甲彎曲的圓弧度，有效避免失圓發(fā)生，從而保證高溫超導纜彎曲后的超導效果。

技術研發(fā)人員：萬藝,鄒偉,魯虎,肖昌祥
受保護的技術使用者：合肥微納精控儀器科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9