本發(fā)明涉及制冷設(shè)備配件加工，具體為一種冷鏈用制冷設(shè)備配件自動(dòng)化加工設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、冷鏈?zhǔn)侵改承┦称吩稀⒔?jīng)過加工的食品或半成品、特殊的生物制品和藥品在經(jīng)過收購(gòu)、加工、滅活后，在產(chǎn)品加工、貯藏、運(yùn)輸、分銷、零售和使用過程中，其各個(gè)環(huán)節(jié)始終處于產(chǎn)品所必需的特定低溫環(huán)境下，減少損耗，防止污染和變質(zhì)，以保證產(chǎn)品食品安全、生物安全、藥品安全的特殊供應(yīng)鏈系統(tǒng)。

2、從而在特殊供應(yīng)鏈系統(tǒng)中需要制冷設(shè)備的全程參與，而制冷設(shè)備間的連接多采用金屬管，其金屬管的管徑尺寸需根據(jù)實(shí)際情況的需求對(duì)應(yīng)選擇，因此需要焊接不同管徑的金屬管。

3、經(jīng)檢索，中國(guó)專利號(hào)cn109759847b公開了一種空調(diào)制冷配件加工自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，雖然可在制冷銅管輸送時(shí)對(duì)其磨光和加工，且定位準(zhǔn)確，加工效率高，但是其無法將兩種管徑的金屬管焊接在一起，因此兩種管徑的金屬管連接需要連接件的參與，不僅增加了材料成本的投入，還需時(shí)時(shí)調(diào)控連接件的尺寸，且無法在緊固金屬管的同時(shí)，調(diào)整金屬管連接處的管徑，使得制冷設(shè)備配件自動(dòng)化加工周期延長(zhǎng)，同時(shí)需要多個(gè)控制元件參與加工過程中的操作控制，不僅提高成本，還增加了排線的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種冷鏈用制冷設(shè)備配件自動(dòng)化加工設(shè)備及方法。

2、以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冷鏈用制冷設(shè)備配件自動(dòng)化加工設(shè)備，包括機(jī)座，所述機(jī)座的側(cè)壁上安裝有控制面板，所述機(jī)座的側(cè)壁上滑動(dòng)連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上滑動(dòng)套接有滑架，所述滑架的頂面開設(shè)有滑槽，所述工作臺(tái)的頂面固接有管口調(diào)節(jié)塊，所述機(jī)座的側(cè)壁上安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端上固接有第一絲桿，所述第一絲桿的外表面嚙合套接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的側(cè)壁上開設(shè)有卡孔，且移動(dòng)塊與滑架滑動(dòng)套接，所述移動(dòng)塊與滑架之間固接有彈簧；

3、所述第一絲桿的外表面滑動(dòng)套接有第一傳動(dòng)帶的一端，所述第一傳動(dòng)帶的另一端固接有主動(dòng)斜齒輪，所述主動(dòng)斜齒輪的外表面嚙合連接有從動(dòng)斜齒輪，所述從動(dòng)斜齒輪的中軸線上固接有第二傳動(dòng)帶的一端，所述第二傳動(dòng)帶的另一端固接有第二絲桿，所述第二絲桿的外表面嚙合套接有滑塊，所述滑塊的頂面固接有固定架，所述固定架內(nèi)開設(shè)有環(huán)腔，所述環(huán)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有齒環(huán)，所述齒環(huán)的外表面嚙合連接有行星齒輪，所述行星齒輪的中軸線上固接有蝸桿，所述蝸桿的外表面嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪的中軸線上滑動(dòng)套接有第三絲桿，所述第三絲桿的底面上固接有夾塊。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述滑塊與滑槽滑動(dòng)套接，所述滑塊與固定架均設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)滑塊和兩個(gè)固定架均關(guān)于工作臺(tái)的平分面對(duì)稱設(shè)置，所述第一絲桿與滑架嚙合套接，所述管口調(diào)節(jié)塊的一側(cè)具有加熱裝置。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述第一絲桿、第二絲桿和第三絲桿的外螺紋上均開設(shè)有縱向嵌槽，所述第一傳動(dòng)帶和第二傳動(dòng)帶均位于滑架內(nèi)，所述第一傳動(dòng)帶與第一絲桿上的縱向嵌槽嵌合套接，所述蝸輪與第三絲桿上的縱向嵌槽嵌合套接，所述第三絲桿與固定架嚙合套接。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述第三絲桿和夾塊均設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)第三絲桿和多個(gè)夾塊均關(guān)于固定架的中軸線均勻分布，所述蝸桿與環(huán)腔的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二絲桿與滑槽的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述第二絲桿的外表面滑動(dòng)套接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與第二絲桿上的縱向嵌槽嵌合套接，且主動(dòng)齒輪的外表面上嚙合連接有第一傳動(dòng)齒輪，所述第一傳動(dòng)齒輪的外表面上嚙合連接有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的中軸線上固接有撥桿的一端，所述撥桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)套接有行星斜齒輪，所述行星斜齒輪的外表面嚙合連接有輔助斜齒輪和傳動(dòng)斜齒輪，所述輔助斜齒輪的中軸線上固接有轉(zhuǎn)軸，所述傳動(dòng)斜齒輪的中軸線上固定套接有傳動(dòng)軸的一端，所述傳動(dòng)軸的另一端固定套接有第二傳動(dòng)齒輪，且傳動(dòng)軸的中軸線上貫通開設(shè)有嵌孔。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述第一傳動(dòng)齒輪與滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)套接，所述轉(zhuǎn)軸與撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)套接，且轉(zhuǎn)軸與環(huán)腔的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)齒輪與齒環(huán)嚙合連接。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述滑架的頂面固接有嵌桿，所述嵌桿與嵌孔嵌合套接，且嵌桿與固定架滑動(dòng)套接，所述固定架的底面固接有連接桿的一端，所述連接桿的另一端滑動(dòng)套接有卡桿，所述卡桿的外表面固定套接有定位圈，所述定位圈設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)定位圈位于連接桿的兩側(cè)。

10、一種冷鏈用制冷設(shè)備配件自動(dòng)化加工方法：該方法具體步驟為：

11、s1、將管徑較大的金屬管放置于管口調(diào)節(jié)塊沒有加熱裝置的一側(cè)，并穿過固定架，將管徑較小的金屬管放置于管口調(diào)節(jié)塊有加熱裝置的一側(cè)，并穿過固定架，此時(shí)通過控制面板啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使得電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)第一絲桿正轉(zhuǎn)，使得滑架位置不變的同時(shí)，固定架對(duì)向移動(dòng)，同時(shí)緊固金屬管并帶動(dòng)金屬管對(duì)向移動(dòng)；

12、s2、固定架帶動(dòng)管徑較大的金屬管和管徑較小的金屬管向管口調(diào)節(jié)塊靠攏的過程中，管徑較小的金屬管被管口調(diào)節(jié)塊的加熱裝置加熱，同時(shí)在固定架的帶動(dòng)下擠壓管口調(diào)節(jié)塊，使得管徑較小的金屬管的端口逐漸擴(kuò)大，直至管徑較大的金屬管與管口調(diào)節(jié)塊接觸并無法移動(dòng)，此時(shí)管徑較小的金屬管端口與管徑較大的金屬管端口內(nèi)徑相同，最后焊接。

13、采用上述技術(shù)方案：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

14、1、本發(fā)明通過滑架兩端的滑塊對(duì)向移動(dòng)，使得滑塊上的固定架對(duì)向移動(dòng)，進(jìn)而使得固定架帶動(dòng)管徑較大的金屬管和管徑較小的金屬管向管口調(diào)節(jié)塊靠攏，使得管徑較小的金屬管被管口調(diào)節(jié)塊的加熱裝置加熱，同時(shí)在固定架的帶動(dòng)下擠壓管口調(diào)節(jié)塊，使得管徑較小的金屬管的端口逐漸擴(kuò)大，直至管徑較大的金屬管與管口調(diào)節(jié)塊接觸并無法移動(dòng)，此時(shí)管徑較小的金屬管端口與管徑較大的金屬管端口內(nèi)徑相同，調(diào)整了金屬管連接處的管徑，可將兩種管徑的金屬管焊接在一起，因此兩種管徑的金屬管連接無需連接件的參與，不僅減少了材料成本的投入，還避免調(diào)控連接件的尺寸。

15、2、本發(fā)明通過第一絲桿上的縱向嵌槽帶動(dòng)第一傳動(dòng)帶的一端轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一傳動(dòng)帶的另一端帶動(dòng)主動(dòng)斜齒輪自轉(zhuǎn)，使得與主動(dòng)斜齒輪嚙合連接的從動(dòng)斜齒輪帶動(dòng)第二傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二傳動(dòng)帶上的第二絲桿自轉(zhuǎn)，從而使得第二絲桿上的縱向嵌槽帶動(dòng)主動(dòng)齒輪自轉(zhuǎn)，使得與主動(dòng)齒輪嚙合連接的第一傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪自轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得從動(dòng)齒輪上的撥桿帶動(dòng)行星斜齒輪公轉(zhuǎn)，使得行星斜齒輪同步帶動(dòng)輔助斜齒輪和傳動(dòng)斜齒輪自轉(zhuǎn)，使得傳動(dòng)斜齒輪通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒輪自轉(zhuǎn)，從而使得第二傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)齒環(huán)自轉(zhuǎn)，使得與齒環(huán)嚙合連接的行星齒輪帶動(dòng)蝸桿自轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得蝸桿帶動(dòng)蝸輪自轉(zhuǎn)，使得蝸輪通過第三絲桿上的縱向嵌槽帶動(dòng)第三絲桿自轉(zhuǎn)，而第三絲桿與固定架嚙合套接，使得第三絲桿自轉(zhuǎn)的同時(shí)向固定架的中軸線聚攏，從而使得第三絲桿上的夾塊向固定架的中軸線聚攏，使得夾塊夾緊金屬管的外表面，達(dá)到緊固金屬管的目的，可在緊固金屬管的同時(shí)，調(diào)整金屬管連接處的管徑，使得制冷設(shè)備配件自動(dòng)化加工周期縮短，同時(shí)無需單獨(dú)操控金屬管的緊固和管徑的調(diào)整，從而無需多個(gè)控制元件參與加工過程，不僅降低了成本，還避免了排線的困難。

16、3、本發(fā)明通過控制面板反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，使得電動(dòng)機(jī)上的第一絲桿反轉(zhuǎn)，此時(shí)由于卡桿與卡孔卡接，使得移動(dòng)塊的位置不變，從而使得第一絲桿的反轉(zhuǎn)無法帶動(dòng)移動(dòng)塊平移，使得滑架位置不變，而第一絲桿上的第一傳動(dòng)帶反轉(zhuǎn)，使得固定架背向移動(dòng)，同時(shí)由于嵌桿與嵌孔嵌合套接，使得固定架可持續(xù)固定金屬管，直至嵌桿與嵌孔分離，此時(shí)金屬管也與管口調(diào)節(jié)塊分離，而隨著固定架的持續(xù)背向移動(dòng)，卡桿也與卡孔分離，使得移動(dòng)塊在彈簧的回彈下重新與第一絲桿的外螺紋嚙合套接，使得移動(dòng)塊在第一絲桿的帶動(dòng)下反向平移，并帶動(dòng)滑架與第一絲桿的外螺紋嚙合套接，使得滑架在第一絲桿的反轉(zhuǎn)下平移，達(dá)到平移金屬管的目的，從而便于后續(xù)金屬管的對(duì)接與焊接，進(jìn)一步提高了自動(dòng)化加工程度，同時(shí)無需大量控制元件的參與。