本發(fā)明涉及一種金屬延壓裝置，尤其是涉及一種鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、焊接鋼筋網(wǎng)是一種由縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定間距排列且成直角交錯(cuò)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，兩根鋼筋的交錯(cuò)部位均通過焊接固定。焊接部位往往都會(huì)產(chǎn)生不一致的內(nèi)應(yīng)力，這會(huì)導(dǎo)致焊接后的鋼筋網(wǎng)產(chǎn)生不可控的變形。為此在鋼筋網(wǎng)完成焊接之后，還需要對(duì)其進(jìn)行延壓，延壓過程不僅僅可以校正鋼筋網(wǎng)的平直度，還可以對(duì)焊接網(wǎng)焊接部位進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓處理，使其內(nèi)部組織更加緊密，從而提高其強(qiáng)度和韌性。

2、不過現(xiàn)有的金屬延壓裝置一般都采用多輥結(jié)構(gòu)，利用兩個(gè)相鄰的壓輥來對(duì)金屬板件進(jìn)行擠壓，以此實(shí)現(xiàn)延壓效果。但是焊接鋼筋網(wǎng)并不是板件，其厚度是不均勻的，特別是焊接部位與非焊接部位，其厚度變化為突變，如果將焊接鋼筋網(wǎng)放置在輥式金屬延壓裝置進(jìn)行延壓，焊接部位在被引入兩壓輥的過程中，壓輥對(duì)橫向的鋼筋會(huì)產(chǎn)生斜向的推力，該推力會(huì)產(chǎn)生拉動(dòng)橫向鋼筋與縱向鋼筋分離的拉力，因此焊接鋼筋網(wǎng)會(huì)有焊點(diǎn)拉斷的風(fēng)險(xiǎn)。因此無法將輥式金屬延壓裝置應(yīng)用于焊接鋼筋網(wǎng)的延壓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置；解決現(xiàn)有技術(shù)中存在現(xiàn)有輥式金屬延壓裝置無法應(yīng)用于焊接鋼筋網(wǎng)的延壓的問題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置，包括：上料平臺(tái)、延壓平臺(tái)和下料平臺(tái)，三個(gè)平臺(tái)沿y軸方向依次分布且上表面為等高設(shè)置；所述上料平臺(tái)上設(shè)有推料架以及驅(qū)動(dòng)所述推料架沿y軸方向往復(fù)平移的第一往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述推料架上設(shè)有位于所述上料平臺(tái)上方的推板，所述推板的長度方向與x軸方向平行；所述延壓平臺(tái)的上方設(shè)有液壓機(jī)和下壓組件，所述下壓組件自下而上包括有壓板、墊板、模板和定位塊，定位塊與液壓機(jī)的液壓桿直連，所述延壓平臺(tái)的下方設(shè)有水平的承托板，所述延壓平臺(tái)與所述承托板之間為水平滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方向?yàn)槠叫杏趚軸方向，所述延壓裝置還包括有驅(qū)動(dòng)所述延壓平臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的第二往復(fù)機(jī)構(gòu)。

3、所述上料平臺(tái)用于擺放待加工的鋼筋焊接網(wǎng)，第一往復(fù)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)推料架沿y軸方向往復(fù)平移，且具備間歇等距移動(dòng)效果，以此實(shí)現(xiàn)間歇推動(dòng)所述鋼筋焊接網(wǎng)向延壓平臺(tái)一側(cè)平移的效果，每次間隙移動(dòng)的距離固定，該距離約等于壓板的寬度；推板的位置分為起始位、若干中間位和止推位，從止推位復(fù)位至起始位為一次滑動(dòng)到位，其中起始位的位置根據(jù)鋼筋焊接網(wǎng)的尺寸可自適應(yīng)改變，當(dāng)上料時(shí)，需提前將推板調(diào)整到起始位，讓將鋼筋焊接網(wǎng)的一側(cè)與推板抵接，一張鋼筋焊接網(wǎng)需經(jīng)過多次延壓，才能完成。本發(fā)明有意控制壓板的尺寸，壓板的面積越大，對(duì)整體設(shè)備的要求越高，液壓機(jī)的噸位要求也越大，而本發(fā)明采用矩形的壓板尺寸，其長度可覆蓋常規(guī)多數(shù)的鋼筋焊接網(wǎng)寬度，并通過分段延壓的方式來對(duì)鋼筋焊接網(wǎng)進(jìn)行延壓，這樣可以讓發(fā)明具有極好的通用性。

4、同時(shí)本發(fā)明還通過設(shè)置第二往復(fù)機(jī)構(gòu)來控制延壓平臺(tái)沿x軸方向往復(fù)移動(dòng)，移動(dòng)方式也是間歇多段，這樣設(shè)置的目的在于讓延壓平臺(tái)的上表面在每次延壓時(shí)，其受力位置都在切換位置，避免同一位置重復(fù)受力導(dǎo)致磨損速度過快，磨損過嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致延壓的尺寸發(fā)生較大偏差，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

5、進(jìn)一步的，所述承托板上均勻等高設(shè)有若干滾軸，所述滾軸的軸向平行于y軸方向，所述延壓平臺(tái)的底面與滾軸滾動(dòng)接觸；所述上料平臺(tái)和所述下料平臺(tái)的底部設(shè)有若干約束輪，所述約束輪滾動(dòng)貼合于所述延壓平臺(tái)的兩側(cè)壁上。

6、進(jìn)一步的，所述上料平臺(tái)和所述下料平臺(tái)的上表面上均設(shè)有兩根限位板，所述限位板的長度方向平行于所述y軸方向。兩所述限位板之間的間距略大于所述鋼筋焊接網(wǎng)的寬度。兩限位板用于約束鋼筋焊接網(wǎng)的位置，確保鋼筋焊接網(wǎng)位于上料平臺(tái)和下料平臺(tái)的居中位置上，如果長時(shí)間不居中，會(huì)導(dǎo)致下壓組件長時(shí)間受力不均勻，嚴(yán)重影響其使用壽命。

7、本發(fā)明還公開了一種延壓裝置的使用方法，所述延壓裝置為上述的鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置，使用方法包括：

8、步驟一，將待延壓的鋼筋焊接網(wǎng)平放至上料平臺(tái)上，并確保鋼筋焊接網(wǎng)整體位于兩根限位板之間；

9、步驟二，第一往復(fù)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推板向后進(jìn)給固定距離，進(jìn)而推動(dòng)鋼筋焊接網(wǎng)部分移動(dòng)至延壓平臺(tái)上，液壓機(jī)控制下壓組件下壓，對(duì)下方的鋼筋焊接網(wǎng)進(jìn)行延壓并復(fù)位，第二往復(fù)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)延壓平臺(tái)切換一次位置，如此往復(fù)該步驟，直到鋼筋焊接網(wǎng)整體完成延壓；

10、步驟三，從下料平臺(tái)上取下鋼筋焊接網(wǎng)，第一往復(fù)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推板復(fù)位。

11、因此，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下特點(diǎn)：1.本發(fā)明通過分段延壓的方式來對(duì)鋼筋焊接網(wǎng)進(jìn)行延壓，這樣的延壓方式不僅僅適用于鋼筋焊接網(wǎng)，保證延壓效果可靠，還能讓本發(fā)明具有極好的通用性，可適配多種尺寸的鋼筋焊接網(wǎng)；2.本發(fā)明還通過設(shè)置第二往復(fù)機(jī)構(gòu)來控制延壓平臺(tái)沿x軸方向往復(fù)移動(dòng)，這樣設(shè)置的目的在于讓延壓平臺(tái)的上表面在每次延壓時(shí)，其受力位置都在切換位置，避免同一位置重復(fù)受力導(dǎo)致磨損速度過快。

技術(shù)特征：

1.一種鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置，其特征在于，包括：上料平臺(tái)、延壓平臺(tái)和下料平臺(tái)，三個(gè)平臺(tái)沿y軸方向依次分布且上表面為等高設(shè)置；所述上料平臺(tái)上設(shè)有推料架以及驅(qū)動(dòng)所述推料架沿y軸方向往復(fù)平移的第一往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述推料架上設(shè)有位于所述上料平臺(tái)上方的推板，所述推板的長度方向與x軸方向平行；所述延壓平臺(tái)的上方設(shè)有液壓機(jī)和下壓組件，所述下壓組件自下而上包括有壓板、墊板、模板和定位塊，定位塊與液壓機(jī)的液壓桿直連，所述延壓平臺(tái)的下方設(shè)有水平的承托板，所述延壓平臺(tái)與所述承托板之間為水平滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方向?yàn)槠叫杏趚軸方向，所述延壓裝置還包括有驅(qū)動(dòng)所述延壓平臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的第二往復(fù)機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置，其特征在于：所述承托板上均勻等高設(shè)有若干滾軸，所述滾軸的軸向平行于y軸方向，所述延壓平臺(tái)的底面與滾軸滾動(dòng)接觸；所述上料平臺(tái)和所述下料平臺(tái)的底部設(shè)有若干約束輪，所述約束輪滾動(dòng)貼合于所述延壓平臺(tái)的兩側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置，其特征在于：所述上料平臺(tái)和所述下料平臺(tái)分別設(shè)有一伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與一所述約束輪傳動(dòng)連接，所述承托板的兩端各設(shè)有一可檢測到所述延壓平臺(tái)靠近的接近傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置，其特征在于：所述上料平臺(tái)和所述下料平臺(tái)的上表面上均設(shè)有兩根限位板，所述限位板的長度方向平行于所述y軸方向。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置，其特征在于：所述上料平臺(tái)和所述下料平臺(tái)上均設(shè)有四條沿所述x軸方向分布的條形槽，所述條形槽內(nèi)穿設(shè)有貫穿所述限位板的一端的緊固螺栓，所述緊固螺栓的兩端分別設(shè)有固定限位帽和活動(dòng)限位帽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置，其特征在于：所述承托板的四周相對(duì)固定有四根豎直的導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱的上端共同固定連接有定位板，所述模板的四周設(shè)有四個(gè)分別滑動(dòng)套設(shè)于四根導(dǎo)柱上的滑套。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置，其特征在于：所述上料平臺(tái)的底部設(shè)有第一支架，所述承托板的底部設(shè)有第二支架，所述下料平臺(tái)的底部設(shè)有第三支架。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置，其特征在于：所述第一往復(fù)機(jī)構(gòu)為兩根水平安裝于所述上料平臺(tái)兩側(cè)的伺服滑臺(tái)，所述伺服滑臺(tái)的軸向平行于y軸。

9.一種延壓裝置的使用方法，其特征在于：所述延壓裝置為權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置，使用方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種金屬延壓裝置，尤其是涉及一種鋼筋焊接網(wǎng)的延壓裝置及使用方法。它包括：上料平臺(tái)、延壓平臺(tái)和下料平臺(tái)；上料平臺(tái)上設(shè)有推料架以及驅(qū)動(dòng)推料架往復(fù)平移的第一往復(fù)機(jī)構(gòu)，推料架上設(shè)有推板，推板的長度方向與X軸方向平行；延壓平臺(tái)的上方設(shè)有液壓機(jī)和下壓組件，下壓組件自下而上包括有壓板、墊板、模板和定位塊，延壓平臺(tái)的下方設(shè)有水平的承托板，延壓平臺(tái)與承托板之間為水平滑動(dòng)連接，延壓裝置還包括有驅(qū)動(dòng)延壓平臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的第二往復(fù)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過分段延壓的方式來對(duì)鋼筋焊接網(wǎng)進(jìn)行延壓，這樣的延壓方式不僅僅適用于鋼筋焊接網(wǎng)，保證延壓效果可靠，還能讓本發(fā)明具有極好的通用性，可適配多種尺寸的鋼筋焊接網(wǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：施菲,姜娜,劉雪飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江盛信萬馬鐵塔股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9