本發(fā)明涉及精密零件加工，特別是一種零件的加工方法、夾具及其制作方法。

背景技術(shù)：

1、精密圓柱類工件(見圖1)，直徑僅3-5mm。零件精度要求較高，表面有螺紋，端面需加工一凹槽，常利用線切割工藝加工。加工過程中需以圓柱面固定，以底部進(jìn)行支靠。由于零件尺寸小，使用部分通用夾具裝夾困難，很難保證支靠面完全支靠，一旦零件傾斜，公差尺寸達(dá)不到要求，操作誤差大。如果使用專用夾具，制造成本高，對于不同結(jié)構(gòu)零件適用性低。同時，對于精密零件，如果裝夾力過大，容易造成零件表面螺紋損傷；如果裝夾力小，零件在線切割過程中容易受切削力的影響產(chǎn)生晃動，從而影響加工精度。因此，亟需一種零件的加工方法、夾具及其制作方法，可以提高零件裝夾的穩(wěn)定性，降低夾具的成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上問題，本技術(shù)提供一種零件的加工方法、夾具及其制作方法，可以提高零件裝夾的穩(wěn)定性，降低成本。

2、本發(fā)明第一方面提供一種零件的加工方法，所述零件具有外螺紋部，包括：準(zhǔn)備夾具，所述夾具包括：主體，所述主體呈板狀，其表面具有垂直于厚度方向且相互平行的第一平面與第二平面；裝夾孔，所述裝夾孔為貫通的圓形孔，所述裝夾孔的一端位于所述第一平面上；變形縫，所述變形縫設(shè)置在所述主體上，連通所述第一平面與所述第二平面，所述變形縫的一端位于所述主體內(nèi)，另一端穿過所述裝夾孔延伸到所述主體的表面，將所述主體在所述變形縫兩側(cè)對應(yīng)的兩部分分離成第一部與第二部；緊固孔，所述緊固孔，穿透所述第一部后延伸到所述第二部內(nèi)，緊固孔處于第二部的部分中設(shè)置有內(nèi)螺紋；緊固件，所述緊固件是螺栓，能夠旋合在所述緊固孔中，能夠驅(qū)動所述第一部與所述第二部相靠近；彈簧孔，所述彈簧孔貫穿設(shè)置在所述主體上，直徑大于所述裝夾孔，所述彈簧孔的兩端分別位于所述第一平面與所述第二平面上，所述變形縫的一端與所述彈簧孔連通；支靠板，所述支靠板貼附在所述第二平面上，遮擋所述裝夾孔的另一端；裝夾零件，其中，所述零件包括具有第一外螺紋部的第一零件，將所述第一零件的所述第一外螺紋部置于所述裝夾孔中，且使所述第一零件的一端抵靠在所述支靠板上，在此狀態(tài)下，按照使所述裝夾孔以預(yù)定的夾緊力夾緊所述第一外螺紋部；對所述第一零件的露出所述裝夾孔的一端進(jìn)行加工。

3、由上，通過使第一平面與第二平面平行，從而可以方便使用虎鉗對主體進(jìn)行夾持固定。通過使變形縫穿過裝夾孔并將主體分成第一部與第二部，從而可以在將零件放入裝夾孔內(nèi)后，通過緊固機構(gòu)驅(qū)動第一部與第二部靠近，從而可以使裝夾孔在變形縫兩側(cè)的部分靠近，將零件夾持固定。由于裝夾孔為圓形孔，因此將零件的外周面夾持固定后，裝夾孔與零件的外周面之間形成面接觸。由此，可以提高零件與裝夾孔的接觸面積，進(jìn)而提高零件夾持固定的穩(wěn)定性與牢固性。

4、另外，通過將裝夾孔、變形縫都設(shè)置在主體上，從而可以使夾具的結(jié)構(gòu)更加簡單，可以通過對主體進(jìn)行加工來獲得夾具。由此，可以降低加工難度，進(jìn)而降低夾具的成本。

5、另外，通過螺栓的方式可以控制夾緊力，以避免外螺紋部損傷。

6、作為一個可能的實現(xiàn)方式，所述零件還包括第二零件，所述第二零件具有第二外螺紋部，所述第二外螺紋部的直徑大于所述第一外螺紋部，所述加工方法還包括：通過加工而增大所述裝夾孔的尺寸；將所述第二零件的第二外螺紋部置于增大尺寸后的裝夾孔中，且使所述第二零件的一端抵靠在所述支靠板上，在此狀態(tài)下，使增大尺寸后的裝夾孔夾緊所述第二外螺紋部；對所述第二零件的露出所述裝夾孔的一端進(jìn)行加工。

7、本發(fā)明通過增大裝夾孔的尺寸來加工更大尺寸的零件，不需更換夾具，具備設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點。

8、為達(dá)到上述目的，本技術(shù)第二方面提供一種夾具，包括：主體，所述主體的表面具有平行的第一平面與第二平面；裝夾孔，所述裝夾孔為圓形孔，所述裝夾孔的一端位于所述第一平面上；變形縫，所述變形縫設(shè)置在所述主體上，連通所述第一平面與所述第二平面，所述變形縫的一端位于所述主體內(nèi)，另一端穿過所述裝夾孔延伸到所述主體的表面，將所述主體在所述變形縫兩側(cè)對應(yīng)的兩部分分離成第一部與第二部；緊固機構(gòu)，所述緊固機構(gòu)設(shè)置在所述主體上，驅(qū)動所述第一部與所述第二部靠近。

9、由上，通過使第一平面與第二平面平行，從而可以方便使用虎鉗對主體進(jìn)行夾持固定。通過使變形縫穿過裝夾孔并將主體分成第一部與第二部，從而可以在將零件放入裝夾孔內(nèi)后，通過緊固機構(gòu)驅(qū)動第一部與第二部靠近，從而可以使裝夾孔在變形縫兩側(cè)的部分靠近，將零件夾持固定。由于裝夾孔為圓形孔，因此將零件的外周面夾持固定后，裝夾孔與零件的外周面之間形成面接觸。由此，可以提高零件與裝夾孔的接觸面積，進(jìn)而提高零件夾持固定的穩(wěn)定性與牢固性。

10、另外，通過將裝夾孔、變形縫都設(shè)置在主體上，從而可以使夾具的結(jié)構(gòu)更加簡單，可以通過對主體進(jìn)行加工來獲得夾具。由此，可以降低加工難度，進(jìn)而降低夾具的成本。

11、作為第二方面的一種可能的實現(xiàn)方式，還包括：彈簧孔，所述彈簧孔設(shè)置在所述主體上，所述彈簧孔的兩端分別位于所述第一平面與所述第二平面上，所述變形縫的一端與所述彈簧孔連通。

12、由上，通過在變形縫的一端設(shè)置彈簧孔，從而可以方便第一部與第二部在連接位置發(fā)生形變，以便緊固機構(gòu)驅(qū)動第一部與第二部靠近對零件進(jìn)行夾持固定。

13、作為第二方面的一種可能的實現(xiàn)方式，所述變形縫呈長方形，沿所述主體的中心線延伸。

14、由上，通過使變形縫呈長方形沿主體的中心線延伸，從而可以使第一部與第二部對稱相等，以便在通過緊固機構(gòu)驅(qū)動第一部與第二部靠近時，使第一部與第二部的形變相同，進(jìn)而可以提高裝夾孔夾持零件的牢固性與穩(wěn)定性。

15、作為第二方面的一種可能的實現(xiàn)方式，所述彈簧孔為圓形孔，沿所述變形縫的延伸方向看，所述彈簧孔的軸心與所述變形縫重合。

16、由上，沿變形縫的延伸方向看，通過使彈簧孔的軸心與變形縫重合，從而可以在第一部與第二部靠近時，使第一部與第二部在連接位置的形變更加均勻，進(jìn)而可以提高裝夾孔夾持零件的牢固性與穩(wěn)定性。

17、作為第二方面的一種可能的實現(xiàn)方式，沿所述變形縫的延伸方向看，所述裝夾孔的軸心與所述變形縫重合。

18、由上，沿變形縫的延伸方向看，通過使裝夾孔的軸心與變形縫重合，從而可以使裝夾孔處于第一部與第二部上的兩部分更加均勻。由此，可以使裝夾孔在對零件進(jìn)行夾持固定時，使變形縫兩側(cè)與零件接觸的面積跟均勻，從而可以提高對零件夾持固定的穩(wěn)定性。

19、作為第二方面的一種可能的實現(xiàn)方式，所述緊固機構(gòu)包括：緊固件，所述緊固件穿設(shè)在所述第一部上，所述緊固件的一端與所述第一部抵接，另一端與所述第二部螺紋連接。

20、由上，可以通過緊固件一個部件即可驅(qū)動第一部與第二部靠近，從而可以方便對夾具進(jìn)行操作。同時，還可以簡化夾具的結(jié)構(gòu)，降低夾具的成本。

21、作為第二方面的一種可能的實現(xiàn)方式，所述緊固件位于所述裝夾孔與所述變形縫的另一端之間的位置。

22、由上，通過使緊固件位于裝夾孔與變形縫的另一端之間，從而可以使緊固件遠(yuǎn)離第一部與第二部連接的位置，以便通過緊固件驅(qū)動第一部與第二部靠近。由此，可以降低夾具的操作難度。

23、作為第二方面的一種可能的實現(xiàn)方式，所述裝夾孔為通孔，所述裝夾孔的另一端位于所述第二平面上；所述夾具還包括：支靠板，所述支靠板貼附在所述第二平面上，遮擋所述裝夾孔的另一端。

24、由上，通過在第二平面貼附設(shè)置支靠板遮擋裝夾孔的另一端，可以在零件放入裝夾孔內(nèi)后，由支靠板對零件的端部提供支靠。由此，零件在裝夾完成進(jìn)行線切割加工時，可以通過支靠板對零件的軸向進(jìn)行固定，從而可以提高零件的穩(wěn)定性。

25、本技術(shù)第三方面提供一種夾具的制作方法，包括：選取兩面平行的板材作為主體，兩個平行面作為第一平面與第二平面；在主體上靠近一端位置加工圓孔形成裝夾孔，所述裝夾孔的一端位于所述第一平面上；在主體上加工變形縫，所述變形縫連通所述第一平面與所述第二平面，所述變形縫的一端位于所述主體內(nèi)，另一端穿過所述裝夾孔延伸到所述主體的表面，將所述主體在所述變形縫兩側(cè)對應(yīng)的兩部分分離成第一部與第二部；在主體上加工緊固孔，所述緊固孔穿透所述第一部后延伸到所述第二部內(nèi)；在所述緊固孔處于所述第二部的部分中加工內(nèi)螺紋；選取與緊固孔的內(nèi)螺紋相適配的螺栓，所述螺栓可以穿過第一部內(nèi)的緊固孔后與第二部中的緊固孔螺紋連接，驅(qū)動第一部與第二部靠近。

26、由上，通過將裝夾孔、變形縫都設(shè)置在主體上，從而可以使夾具的結(jié)構(gòu)更加簡單，可以通過對主體進(jìn)行加工來獲得夾具。由此，可以降低加工難度，進(jìn)而降低夾具的成本。

27、另外，通過使第一平面與第二平面平行，從而可以方便使用虎鉗對主體進(jìn)行夾持固定。通過使變形縫穿過裝夾孔并將主體分成第一部與第二部，從而可以在將零件放入裝夾孔內(nèi)后，通過緊固機構(gòu)驅(qū)動第一部與第二部靠近，從而可以使裝夾孔在變形縫兩側(cè)的部分靠近，將零件夾持固定。由于裝夾孔為圓形孔，因此將零件的外周面夾持固定后，裝夾孔與零件的外周面之間形成面接觸。由此，可以提高零件與裝夾孔的接觸面積，進(jìn)而提高零件夾持固定的穩(wěn)定性與牢固性。

28、作為第三方面的一種可能的實現(xiàn)方式，還包括：在所述主體上位于所述變形縫一端對應(yīng)位置加工圓形通孔形成彈簧孔，使變形縫與所述彈簧孔連通；選取板材作為支靠板，所述支靠板的尺寸與所述第二平面相適配，所述裝夾孔為通孔，所述裝夾孔的另一端位于所述第二平面上，所述支靠板貼附在所述第二平面上，遮擋所述裝夾孔的另一端。

29、由上，通過在變形縫的一端設(shè)置彈簧孔，從而可以方便第一部與第二部在連接位置發(fā)生形變，以便緊固機構(gòu)驅(qū)動第一部與第二部靠近對零件進(jìn)行夾持固定。通過在第二平面貼附設(shè)置支靠板遮擋裝夾孔的另一端，可以在零件放入裝夾孔內(nèi)后，由支靠板對零件的端部提供支靠。由此，零件在裝夾完成進(jìn)行線切割加工時，可以通過支靠板對零件的軸向進(jìn)行固定，從而可以提高零件的穩(wěn)定性。

30、本發(fā)明的這些和其它方面在以下(多個)實施例的描述中會更加簡明易懂。