本發(fā)明涉及金屬加工設(shè)備，尤其涉及一種離合器盤轂生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、離合器盤轂是汽車離合器系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件，主要作用是連接發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器，通過(guò)摩擦片的接觸和分離來(lái)傳遞或中斷動(dòng)力。盤轂上通常是一個(gè)帶有中心孔的圓盤，中心孔用于安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪上，中心孔邊緣設(shè)置有放置摩擦片的凹槽，凹槽與盤轂邊緣設(shè)置有減重孔和連接孔。離合器盤轂的結(jié)構(gòu)如圖10所示。

2、離合器盤轂一般采用高強(qiáng)度鋼制成，具有比較好的強(qiáng)度和韌性。離合器盤轂的成型方法有鍛造、鑄造和沖壓，鑄造成型方法用于成型形狀復(fù)雜的盤轂，鍛造用于成型厚壁的盤轂，沖壓可以直接得到高精度的薄壁盤轂。現(xiàn)有離合器的成型無(wú)論是鍛造還是沖壓，都需要經(jīng)過(guò)成型、沖切等工序，每個(gè)工序都在獨(dú)立的設(shè)備上進(jìn)行，這就需要將工件在每個(gè)設(shè)備上進(jìn)行轉(zhuǎn)移和定位，影響離合器盤轂的成型效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種離合器盤轂生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有的離合器盤轂生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種離合器盤轂生產(chǎn)裝置，包括下成型裝置和上成型裝置，上成型裝置和下成型裝置配合用于盤轂的成型，下成型裝置包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)呈線性陣列分布的成型單元，工作臺(tái)上設(shè)置有將工件在相鄰成型單元之間轉(zhuǎn)運(yùn)的轉(zhuǎn)移裝置；成型單元包括安裝座，安裝座上設(shè)置有下模，工作臺(tái)上設(shè)置有安裝槽，安裝座位于安裝槽內(nèi)并與安裝槽滑動(dòng)連接，上成型裝置上設(shè)置有帶動(dòng)安裝座升降的升降機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上設(shè)置有將工件進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述安裝座為正方體結(jié)構(gòu)，下模與安裝座同軸設(shè)置，安裝槽上設(shè)置有定位安裝座的定位塊，定位塊為l型結(jié)構(gòu)，定位塊位于安裝槽的四角處，定位塊與工作臺(tái)固定連接。

4、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括連接板，連接板水平地設(shè)置在安裝座兩側(cè)的側(cè)壁上，工作臺(tái)上設(shè)置有避讓連接板的避讓槽，連接板上設(shè)置有豎向的第一導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿上套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的一端與連接板連接，第一彈簧的另一端與上成型裝置連接，上成型裝置上設(shè)置有使第一導(dǎo)桿穿過(guò)的導(dǎo)孔，上成型裝置通過(guò)第一彈簧和連接板帶動(dòng)安裝座在安裝槽內(nèi)上下的滑動(dòng)。

5、優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括在下模周圍均勻分布的定位板，定位板上設(shè)置有水平的滑桿，安裝槽側(cè)壁上設(shè)置有使滑桿穿過(guò)的滑孔，滑桿與滑孔滑動(dòng)連接，滑桿沿著滑孔帶動(dòng)定位板水平的滑動(dòng)，滑孔靠近定位板的一端設(shè)置有使定位板插入的插槽；安裝座與滑桿之間設(shè)置有帶動(dòng)滑桿水平滑動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括l型的傳動(dòng)板，傳動(dòng)板通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝孔內(nèi)，安裝孔設(shè)置在工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有使傳動(dòng)板的底端通過(guò)避讓孔插入安裝槽的扭簧，避讓孔設(shè)置在安裝槽與安裝孔之間，傳動(dòng)板的上部設(shè)置有傳動(dòng)孔，滑桿位于安裝孔內(nèi)部的一端上設(shè)置有連接座，連接座位于傳動(dòng)板的兩側(cè)，連接座上設(shè)置有固定銷，固定銷位于傳動(dòng)孔內(nèi)并沿著傳動(dòng)孔滑動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)移裝置包括支撐桿，支撐桿沿著工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，并位于工作臺(tái)的上方，兩個(gè)支撐桿分別位于下模的兩側(cè)，支撐桿上設(shè)置有夾緊工件的夾板，夾板與下模一一對(duì)應(yīng)，工作臺(tái)的一端設(shè)置有固定座，固定座上設(shè)置有帶動(dòng)支撐桿沿著工作臺(tái)長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，上成型裝置與滑動(dòng)結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有帶動(dòng)支撐桿夾緊工件的夾緊結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括滑板，固定座上設(shè)置有對(duì)滑板的滑動(dòng)具有導(dǎo)向作用的第三導(dǎo)軌，固定座上設(shè)置有帶動(dòng)滑板滑動(dòng)的氣缸，滑板上沿著滑板長(zhǎng)度方向設(shè)置有第二導(dǎo)軌，支撐桿上設(shè)置有與第二導(dǎo)軌相適配的第二導(dǎo)槽，支撐桿通過(guò)第二導(dǎo)軌和第二導(dǎo)槽與滑板滑動(dòng)連接，滑板通過(guò)第二導(dǎo)軌和第二導(dǎo)槽帶動(dòng)支撐桿沿著工作臺(tái)長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述夾緊結(jié)構(gòu)包括滑座，滑座上設(shè)置有限位套，支撐桿位于限位套內(nèi)并與限位套滑動(dòng)連接，滑座上設(shè)置有傳動(dòng)塊，滑座的一側(cè)設(shè)置有升降塊，傳動(dòng)塊靠近升降塊的一側(cè)設(shè)置有第一斜面，升降塊靠近傳動(dòng)塊的一側(cè)設(shè)置有與第一斜面相適配的第二斜面，升降塊與傳動(dòng)塊之間通過(guò)第一斜面、第二斜面?zhèn)鲃?dòng)，工作臺(tái)上設(shè)置有避讓傳動(dòng)塊和升降塊的限位槽，限位槽對(duì)升降塊的升降具有限位作用，上成型裝置帶動(dòng)升降塊升降，升降塊的下表面設(shè)置有第三導(dǎo)桿，第三導(dǎo)桿與限位板滑動(dòng)連接，限位板位于限位槽內(nèi)并與工作臺(tái)固定連接，第三導(dǎo)桿的底端設(shè)置有定位的板，板與限位板之間設(shè)置有第三彈簧，第三彈簧通過(guò)第三導(dǎo)桿對(duì)升降塊施加向上的推力；固定座上設(shè)置有對(duì)滑座的滑動(dòng)具有導(dǎo)向作用的第一導(dǎo)軌，固定座上設(shè)置有固定板，滑座上設(shè)置有第二導(dǎo)桿，第二導(dǎo)桿與固定板滑動(dòng)連接，固定板與滑座之間設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧對(duì)滑座施加向內(nèi)的拉力。

10、優(yōu)選的，所述上成型裝置包括升降座，支撐架上設(shè)置有帶動(dòng)升降座升降的液壓缸，第一導(dǎo)桿與升降座滑動(dòng)連接，升降座的下表面設(shè)置有與下模一一對(duì)應(yīng)的上模；升降座上滑動(dòng)設(shè)置有第四導(dǎo)桿，第四導(dǎo)桿的底端設(shè)置有壓塊，壓塊與升降座之間設(shè)置有第四彈簧，升降塊上設(shè)置有與壓塊相適配的凸塊。

11、基于上述離合器盤轂生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

12、s1、將工件放置在靠近固定座的第一個(gè)成型單元的下模上，通過(guò)第一個(gè)成型單元的上模和下模對(duì)工件進(jìn)行成型；

13、s2、液壓缸帶動(dòng)升降座下降，升降座通過(guò)第一導(dǎo)桿和第一彈簧帶動(dòng)連接板下降，連接板通過(guò)安裝座帶動(dòng)下模下降，安裝座沿著安裝槽向下滑動(dòng)；安裝座的底面與傳動(dòng)板的底端接觸，安裝座帶動(dòng)傳動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，扭簧受壓，傳動(dòng)板上端通過(guò)傳動(dòng)孔和固定銷帶動(dòng)連接座和滑桿滑動(dòng)，滑桿帶動(dòng)定位板向靠近下模方向滑動(dòng)，安裝座滑動(dòng)到安裝槽底端，定位板將下模上工件夾緊定位；

14、s3、同時(shí)，升降座通過(guò)第四導(dǎo)桿和第四彈簧帶動(dòng)壓塊同步下降，壓塊與凸塊接觸，壓塊通過(guò)凸塊帶動(dòng)升降塊下降，第三彈簧壓縮；升降塊通過(guò)第二斜面和第一斜面帶動(dòng)傳動(dòng)塊向外滑動(dòng)，傳動(dòng)塊帶動(dòng)滑座向外滑動(dòng)，第二彈簧伸長(zhǎng)；滑座通過(guò)限位套帶動(dòng)支撐桿向外滑動(dòng)，支撐桿帶動(dòng)夾板向外滑動(dòng)；

15、s4、升降座下降，工件在上模和下模之間進(jìn)行成型；成型后，液壓缸帶動(dòng)升降座上升，第一彈簧恢復(fù)，升降座通過(guò)第一導(dǎo)桿和第一彈簧帶動(dòng)安裝座向上移動(dòng)，安裝座沿著安裝槽滑動(dòng)，安裝座受到定位塊阻擋后停止滑動(dòng)，第一彈簧被拉伸，升降座繼續(xù)上升；同時(shí)，扭簧恢復(fù)，扭簧帶動(dòng)傳動(dòng)板反向轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)板通過(guò)傳動(dòng)孔、連接座和滑桿帶動(dòng)定位板向外滑動(dòng)，定位板將工件松開(kāi)；同時(shí)，第四彈簧恢復(fù)，升降座通過(guò)第四導(dǎo)桿和第四彈簧帶動(dòng)壓塊上升，升降塊在第二彈簧和第三彈簧作用下向上移動(dòng)，滑座向內(nèi)滑動(dòng)，滑座通過(guò)限位套帶動(dòng)支撐桿向內(nèi)滑動(dòng)，支撐桿帶動(dòng)夾板向內(nèi)滑動(dòng)，夾板夾緊在工件兩側(cè)；氣缸伸長(zhǎng)，氣缸通過(guò)滑板和第二導(dǎo)軌帶動(dòng)支撐桿向前滑動(dòng)，支撐桿將工件送入第二個(gè)成型單元的下模處，在第二個(gè)成型單元處進(jìn)行第一次沖孔；

16、s5、重復(fù)s2-s3；氣缸收縮，氣缸通過(guò)滑板和第二導(dǎo)軌帶動(dòng)支撐桿向后滑動(dòng)復(fù)位；

17、s6、重復(fù)s4，工件第一次沖孔完成，支撐桿將工件送入第三個(gè)成型單元的下模處，進(jìn)行第二次沖孔；

18、s7、重復(fù)s5-s6，工件第二次沖孔完成，支撐桿將工件移出工作臺(tái)。

19、本發(fā)明所述的離合器盤轂生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

20、1、本發(fā)明在工作臺(tái)上設(shè)置有三個(gè)成型單元，分別用于工件的沖壓初步成型，減重孔成型和安裝孔成型，一次升降就可以完成工件三個(gè)工序的加工，提高了盤轂的加工效率。

21、2、固定座上設(shè)置有轉(zhuǎn)移裝置，轉(zhuǎn)移裝置實(shí)現(xiàn)工件在相鄰成型單元之間的轉(zhuǎn)移，支撐板通過(guò)夾板對(duì)工件進(jìn)行夾緊，夾板在安裝座上升和下降時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊和松開(kāi)，轉(zhuǎn)移裝置與上成型裝置的聯(lián)動(dòng)性好，提高對(duì)工件的夾緊效果，有利于提高盤轂的加工精度和加工效率。

22、3、工作臺(tái)上設(shè)置有對(duì)工件進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，安裝座通過(guò)傳動(dòng)板帶動(dòng)定位板對(duì)工件進(jìn)行夾緊定位，提高了對(duì)工件夾緊定位的穩(wěn)定性，并提高了動(dòng)作連貫性。

23、4、工件的成型、轉(zhuǎn)移和定位夾緊均聯(lián)動(dòng)在一起，提高了工件成型過(guò)程中動(dòng)作的聯(lián)動(dòng)性和連貫性，有利于提高工件的加工效率。

24、下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。