本發(fā)明屬于金屬門窗加工，特別涉及一種金屬門窗加工用多點(diǎn)同步式切割裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬門窗的加工中，矩形管材被廣泛應(yīng)用于框架的構(gòu)建，且在加工過(guò)程中需要利用切割裝置對(duì)門窗加工的金屬管材原料進(jìn)行切割處理。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利公告號(hào)：cn118543893a，公告日：2024-08-27，公開(kāi)了一種金屬門窗加工的切割裝置，涉及金屬切割技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括放置架，所述放置架的頂端設(shè)置有限位組件，所述限位組件包括固定安裝在放置架頂端前側(cè)的安裝座，所述安裝座的內(nèi)部螺紋連接有絲桿，所述絲桿后側(cè)限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓板，所述絲桿的前側(cè)限位活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)把，所述限位組件用于對(duì)切割件進(jìn)行擠壓限位。該發(fā)明在不妨礙目測(cè)確定切割位置的同時(shí)，降低了切割產(chǎn)生的碎屑以及切割刀斷裂對(duì)于操作人員產(chǎn)生傷害的風(fēng)險(xiǎn)，更加安全，實(shí)現(xiàn)了冷卻液噴灑頻率根據(jù)切割刀旋轉(zhuǎn)快慢的自動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)能夠根據(jù)金屬材料材質(zhì)的不同，以及切割刀使用環(huán)境的不同，來(lái)選擇合適的單次冷卻液噴灑量，提高了冷卻的效果。

3、但該切割裝置仍存在以下缺陷：

4、建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的不同，所要安裝的門窗尺寸也不同，大部分門窗的加工都需要進(jìn)行測(cè)量并定制，但在對(duì)金屬管材原料的處理過(guò)程中，現(xiàn)有的切割裝置只能單點(diǎn)的對(duì)管材的某一部位進(jìn)行切割，缺乏加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種金屬門窗加工用多點(diǎn)同步式切割裝置，包括切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有第一滑槽；所述第一滑槽內(nèi)設(shè)有若干組原料限位機(jī)構(gòu)；所述切割平臺(tái)的頂部一側(cè)邊緣處設(shè)有墻板；所述墻板靠近原料限位機(jī)構(gòu)的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第二滑槽；所述第二滑槽內(nèi)設(shè)有若干組支撐板；

2、每組所述支撐板的頂部均設(shè)有一組第一電動(dòng)推桿；每組所述第一電動(dòng)推桿的輸出端上均傳動(dòng)連接有一組防護(hù)切割機(jī)構(gòu)；

3、所述切割平臺(tái)內(nèi)設(shè)有第一調(diào)節(jié)腔；所述第一調(diào)節(jié)腔內(nèi)設(shè)有若干組傳動(dòng)塊；每組所述傳動(dòng)塊均與相應(yīng)的一組原料限位機(jī)構(gòu)和支撐板傳動(dòng)連接；

4、控制若干組原料限位機(jī)構(gòu)根據(jù)門窗的尺寸固定住金屬管材原料的相應(yīng)切割部位。

5、進(jìn)一步的，所述切割平臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有集塵通槽；每組所述原料限位機(jī)構(gòu)均與集塵通槽連通；所述第一調(diào)節(jié)腔與第一滑槽和第二滑槽均連通；所述切割平臺(tái)內(nèi)設(shè)有集塵腔；所述集塵腔與集塵通槽連通，且一側(cè)內(nèi)壁上活動(dòng)貫穿有集塵盒。

6、進(jìn)一步的，所述第一調(diào)節(jié)腔內(nèi)等間距設(shè)有若干組第一絲桿；每組所述第一絲桿的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一調(diào)節(jié)腔的兩側(cè)內(nèi)壁上；每組所述傳動(dòng)塊均與相應(yīng)的一組第一絲桿螺紋連接，且活動(dòng)套接與剩下的若干組第一絲桿的外壁上。

7、進(jìn)一步的，所述原料限位機(jī)構(gòu)包括支撐座；所述支撐座的頂部開(kāi)設(shè)有限位槽；所述限位槽的兩端為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)；所述支撐座的頂部沿垂直于限位槽的方向上開(kāi)設(shè)有切割槽；所述限位槽的底部等間距設(shè)有若干組支撐輥；所述限位槽的兩側(cè)內(nèi)壁上對(duì)稱等間距活動(dòng)貫穿有若干組校直輥；每組所述校直輥均位于相應(yīng)兩組支撐輥之間。

8、進(jìn)一步的，所述支撐座內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩組第二調(diào)節(jié)腔；每組所述第二調(diào)節(jié)腔內(nèi)均設(shè)有兩組第二絲桿；相應(yīng)的兩組所述第二絲桿的螺紋方向相反，且中軸線在同一條直線上；每組所述第二調(diào)節(jié)腔的底部?jī)?nèi)壁上均滑動(dòng)連接有兩組滑動(dòng)支撐板；每組所述滑動(dòng)支撐板均與相應(yīng)的一組第二絲桿螺紋連接；相應(yīng)的兩組所述滑動(dòng)支撐板的頂部均對(duì)稱設(shè)有兩組傳動(dòng)板。

9、進(jìn)一步的，每組所述傳動(dòng)板均與相應(yīng)的若干組校直輥傳動(dòng)連接；相應(yīng)的兩組所述傳動(dòng)板相反的一側(cè)壁上均對(duì)稱設(shè)有兩組第二電動(dòng)推桿；每組所述第二電動(dòng)推桿的輸出端均活動(dòng)貫穿通過(guò)相應(yīng)的傳動(dòng)板，且傳動(dòng)連接有一組夾持板；每組所述夾持板均活動(dòng)貫穿于限位槽內(nèi)；所述切割槽的底部一側(cè)邊緣處設(shè)有引風(fēng)機(jī)；所述引風(fēng)機(jī)的一端與切割槽連通，另一端與集塵通槽連通。

10、進(jìn)一步的，所述防護(hù)切割機(jī)構(gòu)包括防護(hù)箱；所述防護(hù)箱的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有切割機(jī)；所述切割機(jī)的輸出端上傳動(dòng)連接有切割刀輪；所述防護(hù)箱的底部開(kāi)設(shè)有第一伸縮槽；所述第一伸縮槽的底部對(duì)稱活動(dòng)貫穿有兩組密封板；每組所述密封板均為俯視截面均為u形；所述第一伸縮槽的頂部?jī)?nèi)壁上等間距設(shè)有若干組氣彈簧；每組所述氣彈簧的另一端均與相應(yīng)的一組密封板連接。

11、進(jìn)一步的，所述第一伸縮槽的頂部?jī)?nèi)壁上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩組第二伸縮槽；每組所述第二伸縮槽的底部均活動(dòng)貫穿有一組伸縮板；每組所述伸縮板的兩側(cè)壁均活動(dòng)貼合與相應(yīng)的一組密封板的一側(cè)壁上。

12、進(jìn)一步的，每組所述第二伸縮槽內(nèi)均設(shè)有一組第三絲桿；每組所述第三絲桿均與相應(yīng)的一組伸縮板螺紋連接；兩組所述伸縮板的底部傳動(dòng)連接有密封壓力組件；所述密封壓力組件活動(dòng)貫穿于限位槽內(nèi)。

13、進(jìn)一步的，所述密封壓力組件包括兩組對(duì)稱設(shè)置的第一壓力板；每組所述第一壓力板均與相應(yīng)的一組伸縮板傳動(dòng)連接；兩組所述第一壓力板之間設(shè)有密封連接板；所述密封連接板的頂部開(kāi)設(shè)有切割通槽；所述密封連接板活動(dòng)貫穿于切割槽內(nèi)；所述切割刀輪活動(dòng)貫穿于切割通槽內(nèi)；每組所述第一壓力板的底部均等間距設(shè)有若干組第二壓力板；每組所述第二壓力板的底部均設(shè)有一組壓力輥。

14、本發(fā)明的有益效果是：

15、1、通過(guò)控制若干組傳動(dòng)塊帶動(dòng)若干組原料限位機(jī)構(gòu)根據(jù)門窗的尺寸分別固定金屬管材原料的相應(yīng)部位，同時(shí)若干組傳動(dòng)塊還會(huì)通過(guò)相應(yīng)的支撐板和第一電動(dòng)推桿帶動(dòng)若干組防護(hù)切割機(jī)構(gòu)同步進(jìn)行移動(dòng)，然后控制若干組第一電動(dòng)推桿帶動(dòng)若干組防護(hù)切割機(jī)構(gòu)下降對(duì)金屬管材原料進(jìn)行多點(diǎn)同步切割，不僅避免了需要人工手動(dòng)測(cè)量尺寸進(jìn)行切割工作，還能夠多個(gè)點(diǎn)位同步進(jìn)行切割工作，在提高了切割裝置的加工便利性的同時(shí)還提高了加工效率。

16、2、通過(guò)控制若干組校直輥夾持在金屬管材原料的兩側(cè)壁上，然后控制若干組密封壓力組件對(duì)金屬管材原料的頂部施加相應(yīng)的壓力，通過(guò)若干組支撐輥、校直輥和壓力輥給與金屬管材原料四個(gè)方向上的壓力，然后控制若干組原料限位機(jī)構(gòu)往復(fù)水平移動(dòng)，能夠?qū)Σ煌叽绲慕饘俟懿脑线M(jìn)行校直，不僅提高了切割裝置的使用便利性，還提高了切割裝置的加工質(zhì)量。

17、3、通過(guò)控制密封壓力組件在防護(hù)箱的下降過(guò)程中保持位置不變，使得密封連接板在切割槽中保持位置不變，從而使得切割刀輪能夠通過(guò)切割通槽后對(duì)金屬管材原料進(jìn)行切割工作，同時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，將切割槽內(nèi)的金屬碎屑通過(guò)集塵通槽吹入集塵腔中落在集塵盒中進(jìn)行收集，不僅避免了切割時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑飄散到空氣中，還能夠?qū)饘偎樾歼M(jìn)行收集方便集中處理。

18、4、通過(guò)控制若干組夾持板對(duì)金屬管材原料進(jìn)行夾持限位，然后控制若干組防護(hù)切割機(jī)構(gòu)下降對(duì)金屬管材原料的相應(yīng)部位進(jìn)行多點(diǎn)同步切割，在切割過(guò)程中，防護(hù)箱帶動(dòng)切割機(jī)和切割刀輪下降對(duì)金屬管材原料進(jìn)行切割，同時(shí)兩組密封板逐漸收縮至第一伸縮槽內(nèi)，使得切割過(guò)程前后，切割刀輪始終處于封閉狀態(tài)，避免了人員誤觸的風(fēng)險(xiǎn)，提高了切割裝置使用安全性。

19、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書、權(quán)利要求書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。