本發(fā)明涉及吸塵器配件加工設(shè)備，具體為一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、吸塵器是一種家用電器，主要用于清理地面、地毯、家具和其他表面的灰塵、碎屑和小顆粒物。它通過(guò)電機(jī)產(chǎn)生吸力，將灰塵和碎屑吸入集塵袋或集塵盒中，從而達(dá)到清潔的目的，吸塵器具有眾多的配件，導(dǎo)氣管是吸塵器中最為常見(jiàn)的部件，在對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行加工時(shí)，裁切操作必不可少，能提高對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行加工的效率。

2、如公開(kāi)號(hào)為：cn218638657u，所公開(kāi)的專(zhuān)利，一種吸塵器上鋁管加工切割設(shè)備，包括底座，底座的一側(cè)設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有承接座，承接座的一側(cè)設(shè)置有擋板，且擋板位于底座的一端；將待加工的吸塵器上鋁管依次通過(guò)定位結(jié)構(gòu)、承接座，直至吸塵器上鋁管的一端面抵接在擋板處，完成吸塵器上鋁管的固定。本實(shí)用新型能夠靈活的調(diào)節(jié)上定位座的夾持角度，將上定位座進(jìn)行適應(yīng)性的角度調(diào)節(jié)，快速的將待加工的吸塵器上鋁管進(jìn)行適應(yīng)性的固定夾持防止定位座由于夾持位置不適，對(duì)吸塵器上鋁管造成夾持損害，提高夾持效果。

3、雖然上述設(shè)備能對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行裁切操作，但是上述設(shè)備不便于對(duì)上料的導(dǎo)氣管進(jìn)行交錯(cuò)式循環(huán)裁切，進(jìn)而降低了設(shè)備對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行裁切的效率，所以需要一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備，以解決上述中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備，包括用于支撐和傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置的前端面滑動(dòng)卡接有用于導(dǎo)向的限位滑軌，且位于所述限位滑軌的側(cè)端面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有對(duì)位卡座，位于所述對(duì)位卡座的側(cè)端面底部均設(shè)置有裁切刀具，

3、上料裝置，所述上料裝置共設(shè)有兩組，且兩組所述上料裝置均固定設(shè)置在所述傳動(dòng)裝置的側(cè)端面，位于所述上料裝置的內(nèi)端面等距滑動(dòng)卡接有導(dǎo)氣管；

4、固定滑軌，所述固定滑軌滑動(dòng)卡接在所述傳動(dòng)裝置的后端面，且位于所述固定滑軌的側(cè)端面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位卡板。

5、優(yōu)選的，所述上料裝置包括用于限位和裁切的裁切卡座，所述裁切卡座的后端面上部和下部均設(shè)置有限位導(dǎo)板，且位于所述裁切卡座的內(nèi)端面靠近前部處開(kāi)設(shè)有用于裁切導(dǎo)向的裁切導(dǎo)槽，所述裁切卡座的前端面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有支撐導(dǎo)板，且位于兩組所述支撐導(dǎo)板之間等距設(shè)置有三組用于輸送的導(dǎo)管導(dǎo)輥，三組所述導(dǎo)管導(dǎo)輥的側(cè)端面均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，且位于同一側(cè)上部的兩個(gè)所述導(dǎo)管導(dǎo)輥的側(cè)端面均設(shè)置有第一同步帶輪，兩組所述第一同步帶輪之間通過(guò)第一同步帶進(jìn)行嚙合連接，三組所述導(dǎo)管導(dǎo)輥背離所述第一同步帶輪的側(cè)端面均設(shè)置有第二同步帶輪，位于同一豎側(cè)上下相鄰兩組所述第二同步帶輪之間通過(guò)第二同步帶進(jìn)行嚙合連接，所述支撐導(dǎo)板的側(cè)端面正對(duì)于其中一組所述導(dǎo)管導(dǎo)輥處設(shè)置有伺服電機(jī)。

6、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置包括支撐裝置，所述支撐裝置的內(nèi)端面轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有導(dǎo)向裝置，且位于所述導(dǎo)向裝置的外端面靠近中部處設(shè)置有第四同步帶輪，所述支撐裝置的內(nèi)端面靠近上部處設(shè)置有減速電機(jī)，且位于所述減速電機(jī)的輸出端固定設(shè)置有第三同步帶輪，所述第三同步帶輪和所述第四同步帶輪之間通過(guò)第三同步帶進(jìn)行嚙合連接。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置包括傳動(dòng)卡軸，所述傳動(dòng)卡軸的一端固定設(shè)置有導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)，且位于所述傳動(dòng)卡軸的另一端固定設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)盤(pán)，位于所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)的外端面靠近邊緣處設(shè)置有t型導(dǎo)軸，位于所述支撐轉(zhuǎn)盤(pán)的外端面靠近邊緣處設(shè)置有導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸。

8、優(yōu)選的，所述支撐裝置包括定位導(dǎo)座，所述定位導(dǎo)座的前部和后部中心均開(kāi)設(shè)有固定轉(zhuǎn)槽，且位于所述定位導(dǎo)座的前端面對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有限位滑槽，所述定位導(dǎo)座的內(nèi)端面靠近上部設(shè)置有電機(jī)卡座，所述定位導(dǎo)座的后端面上部和下部均設(shè)置有限位壓板。

9、優(yōu)選的，位于同一豎側(cè)的上下兩組所述導(dǎo)管導(dǎo)輥通過(guò)所述傳動(dòng)齒輪進(jìn)行嚙合連接，且位于同一豎側(cè)的兩組所述導(dǎo)管導(dǎo)輥與所述導(dǎo)氣管進(jìn)行滑動(dòng)卡接，能有效提高三組導(dǎo)管導(dǎo)輥進(jìn)行同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了后續(xù)對(duì)導(dǎo)氣管上料輸送的效率。

10、優(yōu)選的，所述裁切刀具通過(guò)所述裁切導(dǎo)槽進(jìn)而滑動(dòng)插接在所述裁切卡座的內(nèi)端面，所述限位滑軌通過(guò)所述限位滑槽進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述定位導(dǎo)座的前端面，裁切導(dǎo)槽能為裁切刀具對(duì)導(dǎo)氣管的裁分，提供足夠的導(dǎo)向空間，進(jìn)而提高了后續(xù)對(duì)導(dǎo)氣管裁分的精準(zhǔn)性。

11、優(yōu)選的，所述支撐轉(zhuǎn)盤(pán)和所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)均通過(guò)所述固定轉(zhuǎn)槽進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)卡接在所述定位導(dǎo)座的內(nèi)端面，固定轉(zhuǎn)槽能為導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)和支撐轉(zhuǎn)盤(pán)提供足夠的限位基礎(chǔ)，進(jìn)而提高后續(xù)導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)和支撐轉(zhuǎn)盤(pán)在定位導(dǎo)座內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

12、優(yōu)選的，所述限位滑軌通過(guò)所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述定位導(dǎo)座的前端面，所述固定滑軌通過(guò)所述t型導(dǎo)軸進(jìn)而滑動(dòng)卡接在定位導(dǎo)座的后端面，且所述限位壓板和所述限位導(dǎo)板均與所述固定滑軌進(jìn)行滑動(dòng)卡接，限位滑軌內(nèi)部設(shè)置有滑塊，能限位滑動(dòng)在導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，能有效提高限位滑軌和裁切刀具循環(huán)位移裁分的穩(wěn)定性，t型導(dǎo)軸呈t形設(shè)置，能為固定滑軌提供足夠的限位基礎(chǔ)，同時(shí)限位導(dǎo)板和限位壓板也能為固定滑軌提供足夠的導(dǎo)向基礎(chǔ)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明在對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行循環(huán)裁分時(shí)，減速電機(jī)能通過(guò)第三同步帶輪、第四同步帶輪和第三同步帶的嚙合傳動(dòng)，進(jìn)而同步帶動(dòng)支撐轉(zhuǎn)盤(pán)和導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐轉(zhuǎn)盤(pán)能通過(guò)導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)限位滑軌和裁切刀具交錯(cuò)的對(duì)裁切導(dǎo)槽內(nèi)部的導(dǎo)氣管進(jìn)行裁分，同時(shí)支撐轉(zhuǎn)盤(pán)能配合裁切刀具的交錯(cuò)裁分，通過(guò)t型導(dǎo)軸帶動(dòng)固定滑軌與限位卡板對(duì)導(dǎo)氣管的限位，進(jìn)而完成對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行等距上料，有效提高了設(shè)備對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行自動(dòng)化裁分的效率。

15、2.本發(fā)明在對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行循環(huán)上料時(shí)，伺服電機(jī)能通過(guò)傳動(dòng)齒輪、第一同步帶輪、第一同步帶、第二同步帶輪和第二同步帶，同步帶動(dòng)三組導(dǎo)管導(dǎo)輥對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行循環(huán)的導(dǎo)料，有效提高了設(shè)備對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行上料的效率和穩(wěn)定性，同時(shí)能有效提高設(shè)備傳動(dòng)的效率，且減速電機(jī)能通過(guò)第三同步帶、第三同步帶輪和第四同步帶輪同步為裁切刀具和限位卡板提供裁分與導(dǎo)料的動(dòng)力，有效提高了設(shè)備對(duì)動(dòng)力的利用效率，降低了對(duì)導(dǎo)氣管的加工成本。

技術(shù)特征：

1.一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備，包括用于支撐和傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置(3)，所述傳動(dòng)裝置(3)的前端面滑動(dòng)卡接有用于導(dǎo)向的限位滑軌(7)，且位于所述限位滑軌(7)的側(cè)端面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有對(duì)位卡座(1)，位于所述對(duì)位卡座(1)的側(cè)端面底部均設(shè)置有裁切刀具(6)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備，其特征在于：所述上料裝置(2)包括用于限位和裁切的裁切卡座(21)，所述裁切卡座(21)的后端面上部和下部均設(shè)置有限位導(dǎo)板(22)，且位于所述裁切卡座(21)的內(nèi)端面靠近前部處開(kāi)設(shè)有用于裁切導(dǎo)向的裁切導(dǎo)槽(23)，所述裁切卡座(21)的前端面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有支撐導(dǎo)板(26)，且位于兩組所述支撐導(dǎo)板(26)之間等距設(shè)置有三組用于輸送的導(dǎo)管導(dǎo)輥(28)，三組所述導(dǎo)管導(dǎo)輥(28)的側(cè)端面均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪(25)，且位于同一側(cè)上部的兩個(gè)所述導(dǎo)管導(dǎo)輥(28)的側(cè)端面均設(shè)置有第一同步帶輪(24)，兩組所述第一同步帶輪(24)之間通過(guò)第一同步帶(29)進(jìn)行嚙合連接，三組所述導(dǎo)管導(dǎo)輥(28)背離所述第一同步帶輪(24)的側(cè)端面均設(shè)置有第二同步帶輪(210)，位于同一豎側(cè)上下相鄰兩組所述第二同步帶輪(210)之間通過(guò)第二同步帶(211)進(jìn)行嚙合連接，所述支撐導(dǎo)板(26)的側(cè)端面正對(duì)于其中一組所述導(dǎo)管導(dǎo)輥(28)處設(shè)置有伺服電機(jī)(27)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)裝置(3)包括支撐裝置(36)，所述支撐裝置(36)的內(nèi)端面轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有導(dǎo)向裝置(35)，且位于所述導(dǎo)向裝置(35)的外端面靠近中部處設(shè)置有第四同步帶輪(34)，所述支撐裝置(36)的內(nèi)端面靠近上部處設(shè)置有減速電機(jī)(31)，且位于所述減速電機(jī)(31)的輸出端固定設(shè)置有第三同步帶輪(33)，所述第三同步帶輪(33)和所述第四同步帶輪(34)之間通過(guò)第三同步帶(32)進(jìn)行嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向裝置(35)包括傳動(dòng)卡軸(353)，所述傳動(dòng)卡軸(353)的一端固定設(shè)置有導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)(351)，且位于所述傳動(dòng)卡軸(353)的另一端固定設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)盤(pán)(354)，位于所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)(351)的外端面靠近邊緣處設(shè)置有t型導(dǎo)軸(352)，位于所述支撐轉(zhuǎn)盤(pán)(354)的外端面靠近邊緣處設(shè)置有導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(355)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備，其特征在于：所述支撐裝置(36)包括定位導(dǎo)座(362)，所述定位導(dǎo)座(362)的前部和后部中心均開(kāi)設(shè)有固定轉(zhuǎn)槽(364)，且位于所述定位導(dǎo)座(362)的前端面對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有限位滑槽(363)，所述定位導(dǎo)座(362)的內(nèi)端面靠近上部設(shè)置有電機(jī)卡座(361)，所述定位導(dǎo)座(362)的后端面上部和下部均設(shè)置有限位壓板(365)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備，其特征在于：位于同一豎側(cè)的上下兩組所述導(dǎo)管導(dǎo)輥(28)通過(guò)所述傳動(dòng)齒輪(25)進(jìn)行嚙合連接，且位于同一豎側(cè)的兩組所述導(dǎo)管導(dǎo)輥(28)與所述導(dǎo)氣管(8)進(jìn)行滑動(dòng)卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備，其特征在于：所述裁切刀具(6)通過(guò)所述裁切導(dǎo)槽(23)進(jìn)而滑動(dòng)插接在所述裁切卡座(21)的內(nèi)端面，所述限位滑軌(7)通過(guò)所述限位滑槽(363)進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述定位導(dǎo)座(362)的前端面。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備，其特征在于：所述支撐轉(zhuǎn)盤(pán)(354)和所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)(351)均通過(guò)所述固定轉(zhuǎn)槽(364)進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)卡接在所述定位導(dǎo)座(362)的內(nèi)端面。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備，其特征在于：所述限位滑軌(7)通過(guò)所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(355)進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述定位導(dǎo)座(362)的前端面，所述固定滑軌(4)通過(guò)所述t型導(dǎo)軸(352)進(jìn)而滑動(dòng)卡接在定位導(dǎo)座(362)的后端面，且所述限位壓板(365)和所述限位導(dǎo)板(22)均與所述固定滑軌(4)進(jìn)行滑動(dòng)卡接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及吸塵器導(dǎo)氣管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種吸塵器導(dǎo)氣管加工用裁切設(shè)備，包括用于支撐和傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置的前端面滑動(dòng)卡接有用于導(dǎo)向的限位滑軌，且位于所述限位滑軌的側(cè)端面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有對(duì)位卡座。本發(fā)明在對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行循環(huán)裁分時(shí)，減速電機(jī)能通過(guò)第三同步帶輪、第四同步帶輪和第三同步帶的嚙合傳動(dòng)，進(jìn)而同步帶動(dòng)支撐轉(zhuǎn)盤(pán)和導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐轉(zhuǎn)盤(pán)能通過(guò)導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)限位滑軌和裁切刀具交錯(cuò)的對(duì)裁切導(dǎo)槽內(nèi)部的導(dǎo)氣管進(jìn)行裁分，同時(shí)支撐轉(zhuǎn)盤(pán)能配合裁切刀具的交錯(cuò)裁分，通過(guò)T型導(dǎo)軸帶動(dòng)固定滑軌與限位卡板對(duì)導(dǎo)氣管的限位，進(jìn)而完成對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行等距上料，有效提高了設(shè)備對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行自動(dòng)化裁分的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳俊東,徐月琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東太電子科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6