本發(fā)明涉及管件切割，更具體地說，本發(fā)明涉及一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置。

背景技術：

1、液晶顯示屏，是屬于平面顯示器的一種。用于電視機及計算機的屏幕顯示。該顯示屏的優(yōu)點是耗電量低、體積小、輻射低。液晶顯示屏主要由玻璃基板、背光模組、fpc、微型電子器件、彩色濾光片、電極、驅(qū)動電路、內(nèi)部框架、外殼、支撐架等部分組成，而顯示屏的內(nèi)部框架和支撐架大多主要由許多方管及圓管制成，所以在加工制作顯示屏的內(nèi)部框架和支撐架時，需要使用切割設備將各種規(guī)格的管件逐一切割成合適長度，然后再將這些切割后的管件制成顯示屏的內(nèi)部框架和支撐架。

2、現(xiàn)有的切割設備在使用時，雖然能夠一次性將多個管件排列在夾具上進行同時切割，但是切割時，只能夠同時切割同種尺寸長度的管件，不能夠一次性切割成不同長度的管件，且進行切割時，管件自動化上料精度低，以及進行切割時，因管件產(chǎn)生震蕩而易產(chǎn)生傾斜降低了切割精度，且在切割的過程中，隨著在管件上的切割深度加深，對刀具的磨損增大，容易產(chǎn)生卡刀且生熱較快的情況，不僅容易影響切口的平整性，而且容易損壞刀具，因此，現(xiàn)提出一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置，包括：

3、工作臺，所述工作臺上設置有接料口，所述接料口底端連接有出料口，所述接料口一側設置有第一支板，所述第一支板一側連接有支撐架，所述支撐架一側設置有第二支板，所述接料口另一側設置有第三支板，所述第一支板頂端一側設置有切割組件；

4、上料機構，所述上料機構設置有多個，各所述上料機構外側均設置有固定箱，各所述固定箱均安裝在第一支板和支撐架之間，各所述上料機構上均安裝有夾持組件，所述上料機構用于對夾持組件夾持的管件進行定距輸送；

5、限位組件，所述限位組件設置有多個，多個所述限位組件均安裝在第三支板上，各所述限位組件一端均安裝有旋轉(zhuǎn)機構，所述限位組件用于根據(jù)所需切割不同長度的管件進行限位，所述旋轉(zhuǎn)機構用于對管件進行定位檢測，且配合切割組件對管件進行切割時進行旋轉(zhuǎn)；

6、電動夾抓，所述電動夾抓設置有多個，多個所述電動夾抓安裝在第一支板一側，所述電動夾抓用于對定距輸送的管件進行夾持與旋轉(zhuǎn)機構配合對管件進行兩端支撐；

7、位置傳感器，所述位置傳感器設置有多個，多個所述位置傳感器安裝在第一支板上，各所述位置傳感器用于檢測切割組件所切割的位置，觸發(fā)所述旋轉(zhuǎn)機構對管件進行旋轉(zhuǎn)切割。

8、優(yōu)選地，所述切割組件包括液壓升降桿、頂箱、驅(qū)動電機和切割刀，所述液壓升降桿設置有兩個，兩個所述液壓升降桿安裝在工作臺上，兩個所述液壓升降桿頂端桶體支撐有頂箱，所述頂箱內(nèi)安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有切割刀。

9、優(yōu)選地，所述第一支板上開設有多個第二通孔，所述第二支板上開設有多個第一通孔，且各個第二通孔外側均配合設置有電動夾抓。

10、優(yōu)選地，所述上料機構包括絲桿、第一導桿、滑塊、隨動輪、第一電機、驅(qū)動輪和同步帶，所述絲桿安裝在固定箱內(nèi)，所述絲桿兩側設置有第一導桿，所述滑塊套接在絲桿上并與兩個第一導桿滑動配合，輸送絲桿一端安裝有隨動輪，所述第一電機安裝在固定箱外側，所述第一電機輸出軸上安裝有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪和隨動輪之間連接有同步帶。

11、優(yōu)選地，所述夾持組件包括支座、第二電機、雙螺紋螺桿、第二導桿和移動夾抓，所述支座設置有兩個，兩個支座均安裝在滑塊上，所述第二電機安裝在一個支座外側，且第二電機輸出端連接有與兩個支座轉(zhuǎn)動連接的雙螺紋螺桿，所述雙螺紋螺桿兩側設置有第二導桿，所述雙螺紋螺桿上對稱安裝有兩個與第二導桿滑動連接的移動夾抓，兩個所述移動夾抓配合呈菱形結構。

12、優(yōu)選地，所述限位組件包括液壓泵、液壓桿和連接架，所述液壓泵安裝在第三支板上，所述液壓泵連接有液壓桿，所述液壓桿端部安裝有連接架，所述連接架上安裝有旋轉(zhuǎn)機構。

13、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)機構包括第三電機、轉(zhuǎn)盤、壓力傳感器和定位組件，所述第三電機安裝在連接架上，所述第三電機輸出端安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤中部安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器兩側設置有定位組件。

14、優(yōu)選地，所述壓力傳感器分別與對應的第一通孔和第二通孔同軸設置。

15、優(yōu)選地，所述定位組件包括電推桿和推塊，所述電推塊伸縮端安裝有推塊，所述推塊呈v型結構。

16、優(yōu)選地，所述電動夾抓的抓頭內(nèi)側均安裝有多個滾軸，各所述滾軸上均開設有多個環(huán)形防滑槽。

17、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

18、1、上料機構通過絲桿、滑塊等結構，由第一電機驅(qū)動實現(xiàn)定距輸送管件，配合夾持組件的自動夾持和對中功能，能精確控制管件上料輸送長度，且電動夾抓在夾持組件復位時夾持管件，避免管件后退，提高上料精度，限位組件利用液壓泵和液壓桿調(diào)整旋轉(zhuǎn)機構位置，通過壓力傳感器檢測管件端部位置，可對輸送不到位的管件進行補償，進一步提高上料精度。

19、2、通過切割組件的液壓升降桿控制切割刀升降，驅(qū)動電機帶動切割刀轉(zhuǎn)動，可一次性對多個管件進行切割，切割過程中，位置傳感器觸發(fā)旋轉(zhuǎn)機構帶動管件旋轉(zhuǎn)，使管件在旋轉(zhuǎn)中配合切割，避免夾刀，提高切割效率和管件切口平整度。

20、3、通過旋轉(zhuǎn)機構的第三電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使管件在切割時配合轉(zhuǎn)動，降低切割刀進入切割縫深度，避免卡刀，提高切割效率和切口平整度。定位組件的?v?型推塊能對管件端部自動對中，保障管件水平受力，避免切口因重力撕開，通過電動夾抓抓頭內(nèi)側的滾軸及環(huán)形防滑槽，在保障管件旋轉(zhuǎn)的同時避免其前后移動，提高切割精度。

21、4、切割完畢后，液壓桿回縮增大切割縫尺寸，避免管件端部與切割刀持續(xù)摩擦，且液壓桿回縮復位配合定位組件對管件夾持分開，實現(xiàn)自動下料，提高下料便捷性。

22、5、能一次性對所需不同長度的管件進行切割，可根據(jù)需求通過限位組件調(diào)整旋轉(zhuǎn)機構位置，實現(xiàn)不同長度管件的精確切割，提高液晶顯示屏加工用不同長度管件的生產(chǎn)效率，提升加工便捷性。

技術特征：

1.一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置，其特征在于，所述切割組件（8）包括液壓升降桿、頂箱、驅(qū)動電機和切割刀，所述液壓升降桿設置有兩個，兩個所述液壓升降桿安裝在工作臺（1）上，兩個所述液壓升降桿頂端桶體支撐有頂箱，所述頂箱內(nèi)安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有切割刀。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置，其特征在于，所述第一支板（4）上開設有多個第二通孔（19），所述第二支板（6）上開設有多個第一通孔（18），且各個第二通孔（19）外側均配合設置有電動夾抓（12）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置，其特征在于，所述上料機構（7）包括絲桿（701）、第一導桿（702）、滑塊（703）、隨動輪（704）、第一電機（705）、驅(qū)動輪（706）和同步帶（707），所述絲桿（701）安裝在固定箱（14）內(nèi)，所述絲桿（701）兩側設置有第一導桿（702），所述滑塊（703）套接在絲桿（701）上并與兩個第一導桿（702）滑動配合，輸送絲桿（701）一端安裝有隨動輪（704），所述第一電機（705）安裝在固定箱（14）外側，所述第一電機（705）輸出軸上安裝有驅(qū)動輪（706），所述驅(qū)動輪（706）和隨動輪（704）之間連接有同步帶（707）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置，其特征在于，所述夾持組件（15）包括支座（1501）、第二電機（1502）、雙螺紋螺桿（1503）、第二導桿（1504）和移動夾抓（1505），所述支座（1501）設置有兩個，兩個支座（1501）均安裝在滑塊（703）上，所述第二電機（1502）安裝在一個支座（1501）外側，且第二電機（1502）輸出端連接有與兩個支座（1501）轉(zhuǎn)動連接的雙螺紋螺桿（1503），所述雙螺紋螺桿（1503）兩側設置有第二導桿（1504），所述雙螺紋螺桿（1503）上對稱安裝有兩個與第二導桿（1504）滑動連接的移動夾抓（1505），兩個所述移動夾抓（1505）配合呈菱形結構。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置，其特征在于，所述限位組件（10）包括液壓泵（1001）、液壓桿（1002）和連接架（1003），所述液壓泵（1001）安裝在第三支板（9）上，所述液壓泵（1001）連接有液壓桿（1002），所述液壓桿（1002）端部安裝有連接架（1003），所述連接架（1003）上安裝有旋轉(zhuǎn)機構（11）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機構（11）包括第三電機（1101）、轉(zhuǎn)盤（1102）、壓力傳感器（1103）和定位組件（1104），所述第三電機（1101）安裝在連接架（1003）上，所述第三電機（1101）輸出端安裝有轉(zhuǎn)盤（1102），所述轉(zhuǎn)盤（1102）中部安裝有壓力傳感器（1103），所述壓力傳感器（1103）兩側設置有定位組件（1104）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置，其特征在于，所述壓力傳感器（1103）分別與對應的第一通孔（18）和第二通孔（19）同軸設置。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置，其特征在于，所述定位組件（1104）包括電推桿和推塊，所述電推塊伸縮端安裝有推塊，所述推塊呈v型結構。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置，其特征在于，所述電動夾抓（12）的抓頭內(nèi)側均安裝有多個滾軸（16），各所述滾軸（16）上均開設有多個環(huán)形防滑槽（17）。

技術總結
本發(fā)明公開了一種液晶顯示屏加工用管件切割裝置，具體涉及管件切割技術領域，包括工作臺，設有接料口、出料口、支板等；上料機構，多個且外側有固定箱，上有夾持組件用于定距輸送管件；限位組件，多個且安裝在第三支板上，一端有旋轉(zhuǎn)機構，用于限位和定位檢測及配合切割旋轉(zhuǎn)；電動夾抓，多個用于夾持管件；位置傳感器，多個用于檢測切割位置觸發(fā)旋轉(zhuǎn)機構。該裝置能自動精確上料、切割，切割時可自動旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)切割縫，自動下料，能一次性切割不同長度管件，提高了切割效率和精度，滿足液晶顯示屏加工用不同長度管件需求，提升加工效率和便捷性。

技術研發(fā)人員：許志剛
受保護的技術使用者：湖南晶格電子科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6