本發(fā)明屬于金屬壓制成型，尤其涉及一種變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)制造工藝。

背景技術(shù)：

1、變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)理論上可以通過加工完微通道的平板零件通過模具壓制成型制得，但是，在實際生產(chǎn)中，該結(jié)構(gòu)的型面在壓制成型后由于結(jié)構(gòu)兩側(cè)的延展程度不一致，經(jīng)常會導致微通道底部的壁厚不一致，特別是對于垂直于微通道底部方向上長度較大的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)而言，在經(jīng)過大曲率延展后，微通道的底部甚至會出現(xiàn)拉薄或者開裂的情況，嚴重影響微通道的強度性能。

2、因此，如何確保變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)的微通道底部在壓制成型后的壁厚保持一致，保證微通道的結(jié)構(gòu)強度是本領域丞待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)制造工藝，旨在解決上述技術(shù)問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)制造工藝，包括以下步驟：

3、根據(jù)設計的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)的微通道數(shù)量在原料板的正面加工槽道，得到底板，所述槽道具有弧形凸起槽底；

4、在所述底板的正面擴散焊接一蓋板覆蓋所述底板，得到第一預制板；

5、加工所述第一預制板的背面使所述槽道的底部具有與所述弧形凸起槽底的形狀相同的凹槽，得到第二預制板；

6、利用模具壓制成型所述第二預制板得到變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)；

7、所述槽道的所述弧形凸起槽底的弧面長度與對應位置設計的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)的微通道外側(cè)的弧長相等。

8、進一步地，所述弧形凸起槽底的弧面長度與設計的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)的微通道外側(cè)的弧長呈正相關。

9、更進一步地，所述弧形凸起槽底的弧形凸起的數(shù)量與設計的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)的微通道外側(cè)的型面曲率呈正相關。

10、更進一步地，相鄰的所述弧形凸起之間以弧形平滑過渡。

11、更進一步地，所述第二預制板上的所述弧形凸起槽底各處的壁厚相等。

12、更進一步地，所述槽道的寬度與設計的微通道的兩個側(cè)壁的中點隨曲率變化的距離相等。

13、本發(fā)明提供的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)制造工藝將薄壁微通道結(jié)構(gòu)拆分為蓋板和底板的組合結(jié)構(gòu)，蓋板和底板組合后通過模具壓制成型獲得變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)。底板上具有槽道，根據(jù)變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)各個微通道底部的曲率不同在底板的槽道上通過設置弧形凸起槽底做圓弧補償，本發(fā)明能夠保證微通道底部的金屬延伸程度一致，從而使壁厚一致，避免壓制成型過程中開裂。此外，本發(fā)明對于垂直于微通道底部方向上長度較大的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)的大曲率壓制成型而言，能夠極大程度上減少底部拉薄或者開裂的情況。

技術(shù)特征：

1.一種變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)制造工藝，其特征在于，所述弧形凸起槽底的弧面長度與設計的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)的微通道外側(cè)的弧長呈正相關。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)制造工藝，其特征在于，所述弧形凸起槽底的弧形凸起的數(shù)量與設計的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)的微通道外側(cè)的型面曲率呈正相關。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)制造工藝，其特征在于，相鄰的所述弧形凸起之間以弧形平滑過渡。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)制造工藝，其特征在于，所述第二預制板上的所述弧形凸起槽底各處的壁厚相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)制造工藝，其特征在于，所述槽道的寬度與設計的微通道的兩個側(cè)壁的中點隨曲率變化的距離相等。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于金屬成型加工技術(shù)領域，提供了一種變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)制造工藝，包括在原料板的正面加工槽道，得到底板，槽道具有弧形凸起槽底；在底板的正面擴散焊接一蓋板覆蓋底板，得到第一預制板；加工第一預制板的背面使槽道的底部具有與弧形凸起槽底的形狀相同的凹槽，得到第二預制板；模具壓型第二預制板得到變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將薄壁微通道結(jié)構(gòu)拆分為蓋板和底板的組合結(jié)構(gòu)，蓋板和底板組合后通過模具壓制成型獲得變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)。底板上具有槽道，根據(jù)變曲率薄壁微通道結(jié)構(gòu)各個微通道底部的曲率不同在底板的槽道上通過設置弧形凸起槽底做圓弧補償，本發(fā)明能夠保證微通道底部的壁厚一致，避免壓型過程中開裂。

技術(shù)研發(fā)人員：高友價,胡俊,肖特,吳光輝,劉祥明,吳國峰,夏海軍,曾贇,張永勝,李彬,全書浩,徐嶠
受保護的技術(shù)使用者：湖南高創(chuàng)翔宇科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9