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用于工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái)的制作方法

文檔序號(hào):40655202發(fā)布日期:2025-01-10 19:05閱讀:2來(lái)源:國(guó)知局
用于工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái)的制作方法

本發(fā)明屬于工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)加工,具體是用于工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái)。


背景技術(shù):

1、“工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件加工平臺(tái)”是指用于加工和制造工程機(jī)械車(chē)(如挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)等)結(jié)構(gòu)件的專(zhuān)用平臺(tái),這些加工平臺(tái)的主要作用是通過(guò)專(zhuān)用的設(shè)備、工具和工藝,對(duì)這些結(jié)構(gòu)件進(jìn)行加工、裝配和焊接等操作,而油箱是工程機(jī)械車(chē)中的重要結(jié)構(gòu)件,在對(duì)工程機(jī)械車(chē)油箱加工時(shí)會(huì)用到油箱焊接加工平臺(tái)。

2、但在工程機(jī)械車(chē)的油箱通常采用方形,便于在車(chē)體中安放和安裝,在需要焊接時(shí)首先將油箱進(jìn)行拼接后再進(jìn)行焊接,而在傳統(tǒng)的焊接過(guò)程中油箱一邊焊接完成后還需要將油箱手動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對(duì)油箱的另一面進(jìn)行焊接降低了工作效率,其次;在油箱焊接完成后還需要將油箱取下對(duì)焊接的部分進(jìn)行打磨,操作較為繁瑣。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出在傳統(tǒng)的焊接過(guò)程中油箱一邊焊接完成后還需要將油箱手動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對(duì)油箱的另一面進(jìn)行焊接降低了工作效率與在焊接完成后還需要對(duì)焊接的部分進(jìn)行打磨操作較為繁瑣的問(wèn)題,本發(fā)明提供了用于工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:用于工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的底部安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端貫穿工作臺(tái)并固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定有連接盤(pán),所述連接盤(pán)的頂部貫穿工作臺(tái)并固定連接有放置框一,所述放置框一的外壁固定連接有方形框,所述方形框的內(nèi)部貫穿并開(kāi)設(shè)有滑槽,所述工作臺(tái)的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有兩組安裝板一,兩組所述安裝板一的相對(duì)一側(cè)上部均固定連接有連接塊,兩個(gè)所述連接塊的相對(duì)一側(cè)固定連接有內(nèi)凹環(huán)形板,所述內(nèi)凹環(huán)形板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有環(huán)形板,所述環(huán)形板的外壁安裝有環(huán)形齒條,且環(huán)形齒條在內(nèi)凹環(huán)形板的內(nèi)部滑動(dòng)連接,所述環(huán)形板的內(nèi)部貫穿并固定連接有放置框二,且放置框二與放置框一相對(duì)應(yīng)。

3、優(yōu)選地,兩組所述安裝板一的相對(duì)一側(cè)中部貫穿并開(kāi)設(shè)有限位槽,兩個(gè)所述限位槽的內(nèi)部固定連接有彈簧,兩個(gè)所述彈簧的相對(duì)一側(cè)固定連接有限位板,且限位板在限位槽內(nèi)滑動(dòng),兩個(gè)所述限位板的相對(duì)一側(cè)固定連接有安裝板二,兩個(gè)所述安裝板二的相對(duì)一側(cè)左側(cè)安裝有焊接頭,兩個(gè)所述工作臺(tái)的相對(duì)一側(cè)右側(cè)安裝有打磨頭。

4、優(yōu)選地,兩個(gè)所述安裝板二的相對(duì)一側(cè)下部均固定連接有l(wèi)形支撐桿,兩個(gè)所述l形支撐桿的相對(duì)一側(cè)貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位滑桿,且限位滑桿在滑槽內(nèi)滑動(dòng)。

5、優(yōu)選地,所述工作臺(tái)的頂部一側(cè)貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于工作臺(tái)的內(nèi)部的外壁均固定連接有同步輪,兩個(gè)所述同步輪的外壁套設(shè)有同步帶。

6、優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿工作臺(tái)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐桿,且支撐桿與工作臺(tái)固定連接,所述支撐桿遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一側(cè)固定連接有齒輪箱,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端固定連接有齒輪,且齒輪在齒輪箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),所述齒輪的外壁貫穿內(nèi)凹環(huán)形板并與環(huán)形齒條嚙合連接。

7、優(yōu)選地,所述放置框一的內(nèi)部放置有油箱下半部,所述放置框二的內(nèi)部放置有油箱上半部。

8、優(yōu)選地,所述工作臺(tái)的頂部安裝邊緣部位安裝有擋料框,通過(guò)擋料框,可將打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行隔擋。

9、優(yōu)選地,所述工作臺(tái)的頂部靠近安裝板一的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)下料槽,所述工作臺(tái)的底部安裝有兩個(gè)收集箱,且收集箱與下料槽相配合。

10、優(yōu)選地,所述放置框一的外壁兩側(cè)固定連接有清掃桿,且清掃桿的一側(cè)貼合至工作臺(tái)的頂部并與下料槽相配合。

11、優(yōu)選地,所述焊接頭與打磨頭對(duì)應(yīng)油箱下半部與油箱上半部的焊接部位。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:

13、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置電機(jī)與焊接頭等結(jié)構(gòu)的配合,避免在油箱一面焊接完成還需對(duì)其翻面的問(wèn)題,在開(kāi)啟電機(jī)時(shí)首先啟動(dòng)焊接頭對(duì)油箱下半部與油箱上半部連接的部位進(jìn)行焊接,在放置框一轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)l形支撐桿與限位滑桿在滑槽內(nèi)滑動(dòng),當(dāng)l形支撐桿與限位滑桿在滑槽內(nèi)滑動(dòng)時(shí),使l形支撐桿帶動(dòng)限位板、安裝板二在限位槽內(nèi)滑動(dòng),使彈簧進(jìn)行壓縮,可使油箱下半部與油箱上半部在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)焊接頭始終貼合至油箱下半部與油箱上半部的焊接位置,避免在油箱一面焊接完成還需人工對(duì)其翻面操作較為繁瑣的問(wèn)題。

14、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置電機(jī)與打磨頭等結(jié)構(gòu)的配合,在油箱一面焊接完成后,會(huì)通過(guò)放置框一同一放置框二的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)焊接完成的一面到達(dá)打磨頭的位置,然后開(kāi)啟打磨頭對(duì)焊接后的部位進(jìn)行打磨,通過(guò)上述限位槽、彈簧、限位板、安裝板二、滑槽、l形支撐桿和限位滑桿的設(shè)置可使打磨頭始終貼合至油箱下半部與油箱上半部的焊接部位,對(duì)焊接后的部位進(jìn)行打磨,減少在油箱焊接完成后還需要將油箱取下進(jìn)行打磨的問(wèn)題,提高了工作效率。



技術(shù)特征:

1.用于工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái),包括工作臺(tái)(1),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的底部安裝有電機(jī)(2),所述電機(jī)(2)的輸出端貫穿工作臺(tái)(1)并固定連接有轉(zhuǎn)軸(3),所述轉(zhuǎn)軸(3)遠(yuǎn)離電機(jī)(2)的一端固定有連接盤(pán)(4),所述連接盤(pán)(4)的頂部貫穿工作臺(tái)(1)并固定連接有放置框一(5),所述放置框一(5)的外壁固定連接有方形框(19),所述方形框(19)的內(nèi)部貫穿并開(kāi)設(shè)有滑槽(20),所述工作臺(tái)(1)的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有兩組安裝板一(6),兩組所述安裝板一(6)的相對(duì)一側(cè)上部均固定連接有連接塊(7),兩個(gè)所述連接塊(7)的相對(duì)一側(cè)固定連接有內(nèi)凹環(huán)形板(8),所述內(nèi)凹環(huán)形板(8)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有環(huán)形板(9),所述環(huán)形板(9)的外壁安裝有環(huán)形齒條(10),且環(huán)形齒條(10)在內(nèi)凹環(huán)形板(8)的內(nèi)部滑動(dòng)連接,所述環(huán)形板(9)的內(nèi)部貫穿并固定連接有放置框二(11),且放置框二(11)與放置框一(5)相對(duì)應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái),其特征在于:兩組所述安裝板一(6)的相對(duì)一側(cè)中部貫穿并開(kāi)設(shè)有限位槽(14),兩個(gè)所述限位槽(14)的內(nèi)部固定連接有彈簧(15),兩個(gè)所述彈簧(15)的相對(duì)一側(cè)固定連接有限位板(16),且限位板(16)在限位槽(14)內(nèi)滑動(dòng),兩個(gè)所述限位板(16)的相對(duì)一側(cè)固定連接有安裝板二(17),兩個(gè)所述安裝板二(17)的相對(duì)一側(cè)左側(cè)安裝有焊接頭(18),兩個(gè)所述工作臺(tái)(1)的相對(duì)一側(cè)右側(cè)安裝有打磨頭(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái),其特征在于:兩個(gè)所述安裝板二(17)的相對(duì)一側(cè)下部均固定連接有l(wèi)形支撐桿(21),兩個(gè)所述l形支撐桿(21)的相對(duì)一側(cè)貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位滑桿(22),且限位滑桿(22)在滑槽(20)內(nèi)滑動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的頂部一側(cè)貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(24),所述轉(zhuǎn)軸(3)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(24)位于工作臺(tái)(1)的內(nèi)部的外壁均固定連接有同步輪(25),兩個(gè)所述同步輪(25)的外壁套設(shè)有同步帶(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái),其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(24)貫穿工作臺(tái)(1)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐桿(27),且支撐桿(27)與工作臺(tái)(1)固定連接,所述支撐桿(27)遠(yuǎn)離工作臺(tái)(1)的一側(cè)固定連接有齒輪箱(28),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(24)遠(yuǎn)離工作臺(tái)(1)的一端固定連接有齒輪(29),且齒輪(29)在齒輪箱(28)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),所述齒輪(29)的外壁貫穿內(nèi)凹環(huán)形板(8)并與環(huán)形齒條(10)嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái),其特征在于:所述放置框一(5)的內(nèi)部放置有油箱下半部(12),所述放置框二(11)的內(nèi)部放置有油箱上半部(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的頂部安裝邊緣部位安裝有擋料框(30),通過(guò)擋料框(30),可將打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行隔擋。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的頂部靠近安裝板一(6)的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)下料槽(31),所述工作臺(tái)(1)的底部安裝有兩個(gè)收集箱(32),且收集箱(32)與下料槽(31)相配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái),其特征在于:所述放置框一(5)的外壁兩側(cè)固定連接有清掃桿(33),且清掃桿(33)的一側(cè)貼合至工作臺(tái)(1)的頂部并與下料槽(31)相配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái),其特征在于:所述焊接頭(18)與打磨頭(23)對(duì)應(yīng)油箱下半部(12)與油箱上半部(13)的焊接部位。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了用于工程機(jī)械車(chē)結(jié)構(gòu)件的加工平臺(tái),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的底部安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端貫穿工作臺(tái)并固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定塊有連接盤(pán),所述連接盤(pán)的頂部貫穿工作臺(tái)并固定連接有放置框一,本發(fā)明中,開(kāi)啟連接盤(pán)時(shí)首先啟動(dòng)焊接頭對(duì)油箱下半部與油箱上半部連接的部位進(jìn)行焊接,在放置框一轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)L形支撐桿與限位滑桿在滑槽內(nèi)滑動(dòng),當(dāng)L形支撐桿與限位滑桿在滑槽內(nèi)滑動(dòng)時(shí),使L形支撐桿帶動(dòng)限位板、安裝板二在限位槽內(nèi)滑動(dòng),使彈簧進(jìn)行壓縮,可使油箱在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)焊接頭始終貼合至油箱的焊接位置,避免在油箱一面焊接完成還需人工對(duì)其翻面的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員:汪繼剛,王后偉,孔祥偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者:徐州市凱諾機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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