本發(fā)明屬于圓剪機換刀設(shè)備,涉及一種圓剪機的十字臂自動換刀裝置及換刀方法。
背景技術(shù):
1、圓剪機,也稱為圓盤剪切機或圓盤式剪切機,是一種利用旋轉(zhuǎn)的圓盤刀具對材料進行切割的機械設(shè)備。圓剪機在切割不同種類的型材時,需要對其上的刀具進行更換,以確保剪切質(zhì)量,然而現(xiàn)有的圓剪機的刀具更換通常由操作人員手動完成,更換操作復(fù)雜,既需要保證排刀精度還要盡可能地降低換刀時間以確保換刀效率,對操作人員的操作手法要求較高,在更換操作過程中出現(xiàn)失誤可能導(dǎo)致刀具安裝不當(dāng),在切割過程中可能導(dǎo)致刀具損壞,進而損壞機器的其他部件,存在著換刀效率低下和換刀成本高的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是針對上述問題,提供一種圓剪機的十字臂自動換刀裝置。
2、本發(fā)明的另一目的是提供一種圓剪機的十字臂自動換刀方法。
3、為達到上述目的,本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:
4、一種圓剪機的十字臂自動換刀裝置,包括條形底座,所述的條形底座上沿條形底座長度方向滑動連接有滑動座,所述的條形底座與滑動座之間設(shè)有滑動座驅(qū)動機構(gòu),所述的滑動座上設(shè)有能夠360度旋轉(zhuǎn)的換刀轉(zhuǎn)體,且換刀轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心豎直設(shè)置,所述的換刀轉(zhuǎn)體側(cè)壁上設(shè)有四組沿周向分布的刀臂組,每組刀臂組包括兩上下分布且水平設(shè)置的儲刀臂,在儲刀臂上設(shè)有刀體,所述的換刀轉(zhuǎn)體上設(shè)有能夠?qū)Φ侗凵系牡扼w推出儲刀臂的推刀機構(gòu)。
5、滑動座驅(qū)動機構(gòu)運行驅(qū)動儲存有所需更換刀體的儲刀臂與刀軸對接后,換刀轉(zhuǎn)體上的推刀機構(gòu)運行將儲刀臂上的刀體推出進入至刀軸上進行換刀,刀軸上刀體的換刀效率高,能夠有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本,并且刀體的換刀精度高,能夠確保加工質(zhì)量和提高產(chǎn)品合格率。
6、在上述的圓剪機的十字臂自動換刀裝置中,所述的推刀機構(gòu)包括插設(shè)在兩儲刀臂上能夠同時推出刀體的u形推板,所述的u形推板與設(shè)置在換刀轉(zhuǎn)體頂部的水平驅(qū)動機構(gòu)和垂直升降機構(gòu)相連。
7、垂直升降機構(gòu)運行能夠驅(qū)動u形推板垂直升降,u形推板垂直上升便于換刀轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動以切換儲存有刀體的儲刀臂和未儲存有刀體的儲刀臂的位置,u形推板垂直下降能夠插設(shè)在儲存有所需更換刀體的兩儲刀臂上,水平驅(qū)動機構(gòu)運行能夠驅(qū)動插設(shè)在兩儲刀臂上的u形推板將兩儲刀臂上的刀體同時推出使刀體進入至刀軸上進行換刀,刀軸上刀體的換刀效率跟換刀精度高。
8、在上述的圓剪機的十字臂自動換刀裝置中,所述的水平驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在換刀轉(zhuǎn)體頂部與滑軸之間的第一滑塊滑軌組件和第一直線驅(qū)動器,所述的滑軸一端上固定有u形推板滑座,所述的u形推板滑座與u形推板之間設(shè)有垂直升降機構(gòu),所述的u形推板的推面與滑軸的中軸線垂直,所述的滑軸的中軸線與儲刀臂的中軸線平行。
9、第一直線驅(qū)動器運行能夠驅(qū)動滑軸在第一滑塊滑軌組件上沿儲刀臂長度方向滑動以驅(qū)動u形推板將儲刀臂上的刀體推出使刀體進入至刀軸上,垂直升降機構(gòu)運行能夠驅(qū)動u形推板在u形推板滑座上垂直升降。
10、在上述的圓剪機的十字臂自動換刀裝置中,所述的垂直升降機構(gòu)包括設(shè)置在u形推板內(nèi)表面上的升降滑軌,所述的u形推板滑座上設(shè)有上下分布的定位滑塊,所述的定位滑塊固定在u形推板滑座上。
11、形推板滑座上的定位滑塊與u形推板內(nèi)表面上的升降滑軌之間滑動配合,u形推板能夠在u形推板滑座上順暢的進行滑動以實現(xiàn)u形推板的垂直升降。
12、在上述的圓剪機的十字臂自動換刀裝置中,所述的u形推板滑座與滑軸之間設(shè)有位于頂部和兩側(cè)的三角空心加強筋。
13、三角空心加強筋能夠加強u形推板滑座與滑軸之間的連接強度并能顯著增u形推板滑座的穩(wěn)定性和承載能力。
14、在上述的圓剪機的十字臂自動換刀裝置中,所述的滑動座與條形底座之間設(shè)有滑動定位氣缸;所述的滑動座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位氣缸,所述的換刀轉(zhuǎn)體上設(shè)有四個周向均勻分布的旋轉(zhuǎn)定位孔。
15、滑動定位氣缸在滑動座滑動過程中用于精確控制滑動座的滑動位置,旋轉(zhuǎn)定位氣缸在換刀轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動過程中用于精確控制換刀轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動位置,換刀轉(zhuǎn)體上的旋轉(zhuǎn)定位孔用于換刀轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動定位。
16、一種圓剪機的十字臂自動換刀方法,包括
17、plc控制系統(tǒng),用于運算及控制;
18、人機界面,用于可視化交互;
19、s1.通過人機界面輸入停機指令和換刀指令,plc控制系統(tǒng)控制圓剪機停止工作,將刀軸提升至換刀位且刀軸調(diào)至導(dǎo)向鍵朝上,以及刀軸鎖位防轉(zhuǎn);
20、s2.鎖刀筒內(nèi)的鎖刀塊在旋轉(zhuǎn)伸縮油缸輸出軸進行先伸出再旋轉(zhuǎn)的動作下解鎖與刀體的刀體鎖頭的鎖位;
21、s3.旋轉(zhuǎn)換刀轉(zhuǎn)體使未儲存刀體的儲刀臂旋轉(zhuǎn)至與刀軸對齊,移動滑動座使該儲刀臂軸向接近與刀軸對接;
22、s4.將刀軸上的刀體移動至儲刀臂上;
23、s5.移動滑動座使裝有卸下的刀體的儲刀臂遠離刀軸,然后旋轉(zhuǎn)換刀轉(zhuǎn)體更換儲存有所需更換刀體的儲刀臂與刀軸對齊,然后移動滑動座使儲刀臂與刀軸對接;
24、s6.通過推刀機構(gòu)將儲刀臂上的刀體推出進入至刀軸上,推入完畢后復(fù)位;
25、s7.鎖刀筒內(nèi)的鎖刀塊在旋轉(zhuǎn)伸縮油缸輸出軸進行先旋轉(zhuǎn)再回縮的動作下將刀體的刀體鎖頭與鎖刀塊進行鎖定;
26、s8.滑動座回退,刀軸解鎖旋轉(zhuǎn),最后使刀軸回位,完成換刀操作。
27、刀軸與刀體之間的自動鎖刀結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)刀軸與刀體之間的快速鎖定跟快速解鎖,既保護了刀軸,又提高了拆裝效率,還提高了設(shè)備使用的安全性。
28、在上述的圓剪機的十字臂自動換刀方法中,在步驟s2和s7中,鎖刀塊一端與旋轉(zhuǎn)伸縮油缸輸出軸相連,另一端上設(shè)有鎖頭孔,所述的鎖頭孔外端上設(shè)有鎖位環(huán),所述的鎖位環(huán)上設(shè)有若干沿內(nèi)孔周向上分布的卡瓣入口,所述的刀體鎖頭上設(shè)有若干沿周向上均勻分布的卡瓣,所述的卡瓣與卡瓣入口數(shù)量相等且一一對應(yīng),所述的鎖位環(huán)內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有若干沿周向分布與卡瓣數(shù)量相等的卡瓣鎖定槽。
29、刀軸與刀體之間能夠快速鎖定跟快速解鎖,既保護了刀軸,又提高了拆裝效率,還提高了設(shè)備使用的安全性。
30、在上述的圓剪機的十字臂自動換刀方法中,在步驟s6中,推刀機構(gòu)的u形推板通過垂直升降機構(gòu)垂直下降,待u形推板插設(shè)在兩儲刀臂上后,u形推板通過水平驅(qū)動機構(gòu)向刀軸移動將兩儲刀臂上的刀體同時推出使刀體進入至刀軸上,待刀體推入完畢后水平驅(qū)動機構(gòu)和垂直升降機構(gòu)依次驅(qū)動u形推板復(fù)位。
31、形推板垂直下降能夠插設(shè)在儲存有所需更換刀體的兩儲刀臂上,水平驅(qū)動機構(gòu)運行能夠驅(qū)動u形推板將兩儲刀臂上的刀體同時推出使刀體進入至刀軸上進行換刀,刀軸上刀體的換刀效率跟換刀精度高。
32、在上述的圓剪機的十字臂自動換刀方法中,所述的plc控制系統(tǒng)上連接有滑動底座控制模塊、換刀轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)控制模塊、推刀機構(gòu)控制模塊、安全與監(jiān)控控制模塊、氣動控制模塊、位置檢測和反饋模塊、刀體狀態(tài)監(jiān)控模塊。
33、滑動底座控制模塊用于控制滑動座的滑動以實現(xiàn)儲刀臂的對接跟復(fù)位操作,換刀轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)控制模塊用于控制換刀轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)儲刀臂的切換操作,推刀機構(gòu)控制模塊用于控制u形推板水平和垂直方向的移動,以實現(xiàn)推刀和刀體更換操作,安全與監(jiān)控控制模塊用于確保換刀過程的安全性,避免誤操作或設(shè)備故障,氣動控制模塊用于控制各氣缸的啟閉及氣動動作的順序,位置檢測和反饋模塊用于實時監(jiān)控滑動座、換刀轉(zhuǎn)體、推刀機構(gòu)等位置,提供準確的位置反饋,刀體狀態(tài)監(jiān)控模塊用于監(jiān)控刀體是否已正確安裝或卸載,防止刀體未就位或換刀失敗。
34、與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:1、刀軸上刀體的換刀效率高,能夠有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。2、刀體的換刀精度高,能夠確保加工質(zhì)量和提高產(chǎn)品合格率。3、自動鎖刀結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)刀軸與刀體之間的快速鎖定跟快速解鎖,既保護了刀軸,又提高了拆裝效率,還提高了設(shè)備使用的安全性。