本發(fā)明涉及金屬加工，具體為一種鋁合金型材擠壓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修及化學工業(yè)中已大量應(yīng)用。

2、現(xiàn)有的專利申請?zhí)枺篶n202311488495.2，公開了：一種鋁合金型材擠壓模具成型設(shè)備，包括底座，所述底座上固接有用于容納鋁材的擠壓筒，所述擠壓筒一端配合有模具，另一端配合有擠壓頭，所述底座上設(shè)有油缸以驅(qū)動擠壓頭直線移動，所述底座上固接有龍門架，所述龍門架上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有多個剪切刀；

3、上述鋁合金型材擠壓模具成型設(shè)備中，在對鋁合金型材進行擠壓成型后，實現(xiàn)對鋁合金型材進行切割，但是現(xiàn)有的鋁合金型材在擠壓成型，且其剛由模具中移出時，由于擠壓過程中，擠壓溫度較高，同時擠壓頭對鋁棒進行一定壓力和速度的擠壓，因此剛擠出來的鋁合金型材其材質(zhì)較軟，容易發(fā)生形變，雖然該申請?zhí)栐O(shè)置切割設(shè)備，對剛擠出來的鋁合金型材進行切割，但是對于剛擠壓成型的鋁合金型材，如開口型的的u形的鋁合金型材，則會加重鋁合金型材的形變，為此，我們提出一種鋁合金型材擠壓成型設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金型材擠壓成型設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金型材擠壓成型設(shè)備，包括底座、安裝在底座上的擠壓筒、安裝在擠壓筒一端且用于對擠出的鋁合金型材進行擠壓成型的模具和安裝在擠壓筒另一端的擠壓頭，所述底座上安裝有用于對擠壓頭進行驅(qū)動的油缸，還包括有：

3、支撐架，所述支撐架安裝在底座上，且位于擠壓筒擠出端的外側(cè)；

4、導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)安裝在支撐架內(nèi)側(cè)，且導(dǎo)向機構(gòu)用于對擠出的鋁合金型材進行成型導(dǎo)向；

5、剪切機構(gòu)，所述剪切機構(gòu)安裝在導(dǎo)向機構(gòu)遠離擠壓筒的一端，且剪切機構(gòu)對成型的鋁合金型材進行穩(wěn)定切割。

6、其中，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括安裝在支撐架上的升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)處連接有移動框；

7、所述移動框處滑動連接有兩個移動架，且移動框處安裝有用于對兩個移動架進行驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)；

8、兩個所述移動架底部均固定安裝有限位殼，兩個所述限位殼相互靠近的一側(cè)均設(shè)有多個排氣孔，所述限位殼頂部安裝有用于對其進行充氣的充氣管；

9、所述限位殼沿著其長度方向的中心軸線位置設(shè)有移動口，且移動口處貫穿有用于對u形的鋁合金型材的開口端進行導(dǎo)向的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板為內(nèi)部中空型設(shè)置，且導(dǎo)向板與鋁合金型材進行接觸限位的一側(cè)開設(shè)有多個吹氣孔，所述導(dǎo)向板上安裝有連接管；

10、所述充氣管與連接管之間連通有用于對氣體進行連接的排入管；

11、所述支撐架底部安裝有用于對兩個排入管內(nèi)部進行排入氣體的氣體排入機構(gòu)；

12、兩個所述限位殼相互靠近一側(cè)的底部安裝有支撐板，所述支撐板用于對擠壓形成的鋁合金型材底部進行限位托起，通過設(shè)有的導(dǎo)向機構(gòu)，從而實現(xiàn)對剛擠出的鋁合金型材進行導(dǎo)向成型的作用。

13、其中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在移動框處的雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的一端固定安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，兩個所述移動架分別螺紋套接在雙向螺紋桿外側(cè)，通過設(shè)有的驅(qū)動機構(gòu)，從而實現(xiàn)對兩個移動架進行驅(qū)動以及連接的作用。

14、其中，所述氣體排入機構(gòu)包括安裝在支撐架底部的鼓風機，所述鼓風機輸出端安裝有y型管，且y型管頂部的兩端與兩個排入管底部連通，通過設(shè)有的氣體排入機構(gòu)，從而能夠?qū)蓚€排入管內(nèi)部進行注入氣體的作用。

15、其中，所述剪切機構(gòu)包括固定安裝在限位殼遠離擠壓筒一端的連接架，兩個所述連接架之間通過固定螺栓固定連接有連接板；

16、兩個所述連接板底部相互之間固定連接有頂板，且頂板位于成型的鋁合金型材上方；

17、所述頂板下方設(shè)有推動板，且頂板上安裝有用于對推動板進行驅(qū)動的液壓推動機構(gòu)；

18、所述推動板底部安裝有用于對u形的鋁合金型材進行豎向切割的第一剪切刀；

19、所述第一剪切刀的兩側(cè)設(shè)有用于對u形的鋁合金型材進行橫向切割的橫向剪切件，通過設(shè)有的剪切機構(gòu)，從而實現(xiàn)對鋁合金型材進行切割的作用。

20、其中，所述液壓推動機構(gòu)包括固定安裝在頂板上的液壓缸，所述液壓缸輸出端位于頂板底部且與推動板固定連接；

21、所述頂板上且位于液壓缸的外側(cè)設(shè)有兩個導(dǎo)向桿，兩個導(dǎo)向桿滑動貫穿頂板，所述導(dǎo)向桿底部與推動板固定連接，通過設(shè)有的液壓推動機構(gòu)，從而實現(xiàn)對第一剪切刀進行推動的作用，使第一剪切刀能夠?qū)︿X合金型材進行切割。

22、其中，所述橫向剪切件包括設(shè)置在第一剪切刀外側(cè)的第二剪切刀，且第二剪切刀用于對u形的鋁合金型材進行橫向切割；

23、所述第二剪切刀外側(cè)設(shè)有用于對其與鋁合金型材進行防護的防護殼；

24、所述防護殼外側(cè)設(shè)有第一鍥型塊，且第二剪切刀固定安裝在第一鍥型塊上，所述防護殼與第一鍥型塊之間安裝有多個緩沖機構(gòu)；

25、所述第一鍥型塊頂部鍥型端的位置滑動連接有第二鍥型塊，所述第二鍥型塊固定安裝在推動板底部；

26、所述第一鍥型塊外側(cè)設(shè)有兩個側(cè)板，所述側(cè)板固定安裝在推動板底部，所述側(cè)板上設(shè)有導(dǎo)向口，且導(dǎo)向口處安裝有用于對第一鍥型塊進行連接的連接機構(gòu)，通過設(shè)有的橫向剪切件，從而實現(xiàn)對u形的鋁合金型材進行橫向切割的作用。

27、其中，所述緩沖機構(gòu)包括固定安裝在第一鍥型塊一側(cè)的緩沖套筒，所述緩沖套筒內(nèi)部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的一端固定安裝有緩沖桿，且緩沖桿的一端與防護殼固定連接，通過設(shè)有的緩沖機構(gòu)，從而實現(xiàn)對防護殼與第一鍥型塊之間進行連接的作用。

28、其中，所述連接機構(gòu)包括固定安裝在導(dǎo)向口處的連接桿，所述連接桿外側(cè)滑動套接有連接塊，所述連接塊的一端與第一鍥型塊固定連接；

29、所述連接桿外側(cè)套設(shè)有第一連接彈簧和第二連接彈簧，且第一連接彈簧與第二連接彈簧的一端均與連接塊固定連接，所述第一連接彈簧和第二連接彈簧相互遠離的一端與導(dǎo)向口固定連接，通過設(shè)有的連接機構(gòu)，從而實現(xiàn)對第一鍥型塊與導(dǎo)向口之間進行連接的作用。

30、其中，所述第一連接彈簧位于連接塊靠近第二剪切刀的一側(cè)，且第一連接彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，從而保證第一鍥型塊與第二鍥型塊穩(wěn)定連接。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

32、1、本發(fā)明在進行使用時，通過對剪切機構(gòu)進行改進，即在剪切機構(gòu)的前端設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，該導(dǎo)向機構(gòu)一方面能夠?qū)倲D壓成型的鋁合金型材進行導(dǎo)向的作用，同時能夠?qū)形的鋁合金型材進行加速冷卻，從而輔助鋁合金型材進行快速固定成型，進而保證了鋁合金型材擠壓成型的成品率。

33、2、本發(fā)明在進行使用時，通過在對剪切機構(gòu)進行改進，即該剪切機構(gòu)能夠針對于開口型的u形的鋁合金型材在進行切割時，實現(xiàn)對u形鋁合金型材的豎向與橫向配合切割，不僅能夠加快鋁合金型材的切割效率，同時能夠防止u形的鋁合金型材切割時發(fā)生形變，從而保證鋁合金型材成型率。