本發(fā)明涉及研磨拋光設(shè)備，具體涉及一種研磨拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前采用的研磨拋光設(shè)備，通常由筒體及設(shè)于筒體內(nèi)的攪拌組件構(gòu)成，通過(guò)將待研磨工件及研磨料等加入筒體內(nèi)，通過(guò)攪拌結(jié)構(gòu)攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)研磨工件與研磨料的充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)研磨。但現(xiàn)有的攪拌組件采用通常為攪拌槳，其攪拌混合效率交低，導(dǎo)致研磨效果差；另外目前的研磨拋光設(shè)備結(jié)構(gòu)單一，不能有效實(shí)現(xiàn)研磨拋光，同時(shí)研磨后收集研磨件也較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種研磨拋光設(shè)備，其能有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。

2、技術(shù)方案

3、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

4、本發(fā)明提供一種研磨拋光設(shè)備，其包括

5、機(jī)架，

6、研磨拋光結(jié)構(gòu)，包括支架組件、研磨拋光主體及研磨拋光組件，所述研磨拋光組件安裝于研磨拋光主體內(nèi)，所述研磨拋光主體通過(guò)支架組件安裝于機(jī)架上；

7、震動(dòng)結(jié)構(gòu)，安裝于機(jī)架上并與研磨拋光主體連接，且通過(guò)震動(dòng)結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)研磨拋光主體左右反復(fù)運(yùn)動(dòng)；

8、篩料結(jié)構(gòu)，安裝于機(jī)架上并位于研磨拋光主體下方，用于拋光產(chǎn)品收集。

9、進(jìn)一步的，所述支架組件包括限位殼、l型支架體、滑動(dòng)支架、滾輪，兩個(gè)所述限位殼對(duì)稱安裝于機(jī)架上，所述l型支架體底部與滑動(dòng)支架連接，所述滾輪通過(guò)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于滑動(dòng)支架上，所述限位殼頂部開設(shè)有滑槽，所述滾輪和滑動(dòng)支架可沿滑槽自由移動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，所述研磨拋光主體包括筒體轉(zhuǎn)軸、左端筒壁、右端筒壁、筒體、蓋體及筒體驅(qū)動(dòng)單元，所述筒體安裝于左端筒壁和右端筒壁間，所述筒體上開設(shè)有開口，所述蓋體一端鉸接安裝于開口處，另一端可拆卸與筒體連接；所述筒體轉(zhuǎn)軸貫穿左端筒壁、筒體及右端筒壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于l型支架體上，所述筒體轉(zhuǎn)軸一端貫穿l型支架體與筒體驅(qū)動(dòng)單元連接。

11、進(jìn)一步的，所述筒體驅(qū)動(dòng)單元包括上皮帶輪、下皮帶輪、第一皮帶及第一電機(jī)，所述筒體轉(zhuǎn)軸與上皮帶輪連接，所述第一電機(jī)安裝于l型支架體上，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)端與下皮帶輪連接，所述上皮帶輪與下皮帶輪間通過(guò)第一皮帶連接。

12、進(jìn)一步的，所述研磨拋光組件包括支撐環(huán)、支撐塊、研磨件及連接塊，兩個(gè)所述支撐環(huán)分別安裝于左端筒壁和右端筒壁上并套設(shè)于筒體轉(zhuǎn)軸上，若干所述支撐塊沿圓周方向安裝于支撐環(huán)上，所述研磨件兩端通過(guò)連接塊可拆卸安裝于支撐塊間，所述研磨件與筒體轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置。

13、所述研磨件為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，且所述研磨件上開設(shè)有若干孔。

14、所述連接塊為v字型結(jié)構(gòu)。所述支撐塊為t型結(jié)構(gòu)。

15、進(jìn)一步的，所述震動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一支架塊、第二支架塊、移動(dòng)桿、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向滑塊及第二驅(qū)動(dòng)單元，所述第一支架塊安裝于機(jī)架上，兩個(gè)所述第二支架塊對(duì)稱安裝于兩個(gè)所述限位殼上，所述導(dǎo)向桿安裝于第一支架塊與第二支架塊間，所述導(dǎo)向滑塊下端套設(shè)于導(dǎo)向桿上并可沿導(dǎo)向桿自由移動(dòng)，所述導(dǎo)向滑塊上端與移動(dòng)桿連接，所述移動(dòng)桿另一端貫穿第二支架塊與l型支架體連接，所述導(dǎo)向滑塊上端與第二驅(qū)動(dòng)單元連接，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)單元可驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向滑塊沿導(dǎo)向桿移動(dòng)。

16、進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動(dòng)單元包括偏心輪、轉(zhuǎn)軸、第一皮帶輪、第二皮帶、第二皮帶輪、第二電機(jī)、軸承座、連接柱及限位輪，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)軸兩端貫穿軸承座與偏心輪連接，所述第二電機(jī)安裝于機(jī)架上，所述第二電機(jī)與第二皮帶輪連接，所述第一皮帶輪套接安裝于轉(zhuǎn)軸上，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪間通過(guò)第二皮帶連接，所述導(dǎo)向滑塊與連接柱連接，所述連接柱另一端與限位輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位輪設(shè)于偏心輪向外延伸形成的限位環(huán)槽內(nèi)。

17、進(jìn)一步的，所述篩料結(jié)構(gòu)包括篩網(wǎng)及出料斗，所述篩網(wǎng)安裝于機(jī)架上與震動(dòng)結(jié)構(gòu)相對(duì)的一側(cè)，所述出料斗設(shè)于篩網(wǎng)底部并安裝于機(jī)架上。

18、所述篩網(wǎng)可拆卸安裝于機(jī)架上。

19、進(jìn)一步的，所述研磨拋光主體還包括卡扣組件，所述蓋體一端通過(guò)軸鉸接安裝于筒體開口上，所述蓋體另一端通過(guò)卡扣組件與筒體(33)連接；所述卡扣組件包括撥動(dòng)桿及卡扣單元，所述卡扣單元對(duì)稱安裝于蓋體兩側(cè)，所述撥動(dòng)桿兩端與卡扣單元連接。

20、進(jìn)一步的，所述卡扣單元包括鉸接塊、連接座，所述鉸接塊一端通過(guò)軸鉸接安裝于蓋體上，所述鉸接塊另一端與撥動(dòng)桿連接，所述連接座安裝于筒體上，所述連接座頂部開設(shè)有滑槽，所述連接座頂部前端設(shè)有勾型缺口，所述插接塊滑接于滑槽內(nèi)，所述插接塊背離勾型缺口一端與滑槽通過(guò)彈簧連接，所述滑槽頂部開設(shè)有貫穿孔，所述拉板下端貫穿貫穿孔與插接塊連接，所述鉸接塊上連接固定柱，所述固定柱可卡接于勾型缺口與插接塊間。

21、進(jìn)一步的，所述撥動(dòng)桿上設(shè)有防滑紋。

22、有益效果

23、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

24、(1)本發(fā)明通過(guò)將待研磨工件放入研磨拋光主體結(jié)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)將研磨料也一同放入，而后通過(guò)研磨拋光結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)研磨工件的研磨拋光，并在震動(dòng)結(jié)構(gòu)的左右反復(fù)拖動(dòng)下，提高其研磨拋光效果，最后通過(guò)篩料結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)研磨工件的收集。

25、(2)本發(fā)明通過(guò)第一電機(jī)、下皮帶輪、第一皮帶及上皮帶輪的傳動(dòng)下，使筒體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨工件與研磨料在筒體內(nèi)充分研磨，此外，震動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)l型支架體及滾輪和滑動(dòng)支架沿滑槽移動(dòng)，從而帶動(dòng)筒體沿滑槽方向左右移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)研磨工件與研磨料在筒體內(nèi)充分研磨。

26、(3)本發(fā)明通過(guò)支撐環(huán)、支撐塊、研磨件及連接塊的設(shè)置，可使研磨工件與研磨料在筒體內(nèi)充分接觸并充分研磨。

27、(4)本發(fā)明通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪通過(guò)第二皮帶帶動(dòng)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸及其上的偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，限位輪活動(dòng)放置于偏心輪向外延伸形成的限位環(huán)槽內(nèi)，偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)限位輪沿限位環(huán)槽移動(dòng)，從而使得限位輪通過(guò)連接柱帶動(dòng)導(dǎo)向滑塊沿導(dǎo)向桿移動(dòng)，導(dǎo)向滑塊帶動(dòng)移動(dòng)桿移動(dòng)，移動(dòng)桿通過(guò)l型支架體帶動(dòng)筒體移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)筒體內(nèi)研磨工件與研磨料充分接觸并研磨。

28、(5)本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)撥動(dòng)桿，鉸接塊上的固定柱移動(dòng)至勾型缺口內(nèi)，插接塊在彈簧的作用下卡于固定柱上方，從而將固定柱卡接于勾型缺口內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種研磨拋光設(shè)備，其特征在于，其包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述支架組件包括限位殼(20)、l型支架體(21)、滑動(dòng)支架(22)、滾輪(23)，兩個(gè)所述限位殼(20)對(duì)稱安裝于機(jī)架(10)上，所述l型支架體(21)底部與滑動(dòng)支架(22)連接，所述滾輪(23)通過(guò)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于滑動(dòng)支架(22)上，所述限位殼(20)頂部開設(shè)有滑槽(24)，所述滾輪(23)和滑動(dòng)支架(22)可沿滑槽(24)自由移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種研磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述研磨拋光主體包括筒體轉(zhuǎn)軸(30)、左端筒壁(31)、右端筒壁(32)、筒體(33)、蓋體(34)及筒體驅(qū)動(dòng)單元，所述筒體(33)安裝于左端筒壁(31)和右端筒壁(32)間，所述筒體(33)上開設(shè)有開口，所述蓋體(34)一端鉸接安裝于開口處，另一端可拆卸與筒體(33)連接；所述筒體轉(zhuǎn)軸(30)貫穿左端筒壁(31)、筒體(33)及右端筒壁(32)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于l型支架體(21)上，所述筒體轉(zhuǎn)軸(30)一端貫穿l型支架體(21)與筒體驅(qū)動(dòng)單元連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種研磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述筒體驅(qū)動(dòng)單元包括上皮帶輪(35)、下皮帶輪(36)、第一皮帶(37)及第一電機(jī)(38)，所述筒體轉(zhuǎn)軸與上皮帶輪(35)連接，所述第一電機(jī)(38)安裝于l型支架體(21)上，所述第一電機(jī)(38)驅(qū)動(dòng)端與下皮帶輪(36)連接，所述上皮帶輪(35)與下皮帶輪(36)間通過(guò)第一皮帶(37)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種研磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述研磨拋光組件包括支撐環(huán)(40)、支撐塊(41)、研磨件(42)及連接塊(43)，兩個(gè)所述支撐環(huán)(40)分別安裝于左端筒壁(31)和右端筒壁(32)上并套設(shè)于筒體轉(zhuǎn)軸(30)上，若干所述支撐塊(41)沿圓周方向安裝于支撐環(huán)(40)上，所述研磨件(42)兩端通過(guò)連接塊(43)可拆卸安裝于支撐塊(41)間，所述研磨件(42)與筒體轉(zhuǎn)軸(30)平行設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種研磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述震動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一支架塊(50)、第二支架塊(51)、移動(dòng)桿(52)、導(dǎo)向桿(53)、導(dǎo)向滑塊(54)、第一彈簧(55)及第二驅(qū)動(dòng)單元(6)，所述第一支架塊(50)安裝于機(jī)架(10)上，兩個(gè)所述第二支架塊(51)對(duì)稱安裝于兩個(gè)所述限位殼(20)上，所述導(dǎo)向桿(53)安裝于第一支架塊(50)與第二支架塊(51)間，所述導(dǎo)向滑塊(54)下端套設(shè)于導(dǎo)向桿(53)上并可沿導(dǎo)向桿(53)自由移動(dòng)，所述導(dǎo)向滑塊(54)上端與移動(dòng)桿(52)連接，所述移動(dòng)桿(52)另一端貫穿第二支架塊(51)與l型支架體(21)連接，所述導(dǎo)向滑塊(54)上端與第二驅(qū)動(dòng)單元連接，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)單元可驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向滑塊(54)沿導(dǎo)向桿(53)移動(dòng)，所述第一彈簧(55)套設(shè)于移動(dòng)桿上并位于第二支架塊(51)與導(dǎo)向滑塊(54)間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種研磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)單元包括偏心輪(60)、轉(zhuǎn)軸(61)、第一皮帶輪(62)、第二皮帶(63)、第二皮帶輪(64)、第二電機(jī)(65)、軸承座(66)、連接柱(67)及限位輪(68)，所述轉(zhuǎn)軸(61)通過(guò)軸承座(66)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架(10)上，所述轉(zhuǎn)軸(61)兩端貫穿軸承座(66)與偏心輪(60)連接，所述第二電機(jī)(65)安裝于機(jī)架(10)上，所述第二電機(jī)(65)與第二皮帶輪(64)連接，所述第一皮帶輪(62)套接安裝于轉(zhuǎn)軸(61)上，所述第一皮帶輪(62)與第二皮帶輪(64)間通過(guò)第二皮帶(63)連接，所述導(dǎo)向滑塊(54)與連接柱(67)連接，所述連接柱(67)另一端與限位輪(68)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位輪(68)設(shè)于偏心輪(60)向外延伸形成的限位環(huán)槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述篩料結(jié)構(gòu)包括篩網(wǎng)(70)及出料斗(80)，所述篩網(wǎng)(70)安裝于機(jī)架(10)上與震動(dòng)結(jié)構(gòu)相對(duì)的一側(cè)，所述出料斗(80)設(shè)于篩網(wǎng)(70)底部并安裝于機(jī)架(10)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述研磨拋光主體還包括卡扣組件(39)，所述蓋體(34)一端通過(guò)軸鉸接安裝于筒體(33)開口上，所述蓋體(34)另一端通過(guò)卡扣組件(39)與筒體(33)連接；所述卡扣組件(39)包括撥動(dòng)桿(390)及卡扣單元，所述卡扣單元對(duì)稱安裝于蓋體(34)兩側(cè)，所述撥動(dòng)桿(390)兩端與卡扣單元連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種研磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述卡扣單元包括鉸接塊(391)、連接座(392)、插接塊(394)、第二彈簧(396)、拉板(397)及固定柱(398)，所述鉸接塊(391)一端通過(guò)軸鉸接安裝于蓋體(34)上，所述鉸接塊(391)另一端與撥動(dòng)桿(390)連接，所述連接座(392)安裝于筒體(33)上，所述連接座(392)頂部開設(shè)有滑槽(395)，所述連接座(392)頂部前端設(shè)有勾型缺口(393)，所述插接塊(394)滑接于滑槽(395)內(nèi)，所述插接塊(394)背離勾型缺口(393)一端與滑槽(395)通過(guò)第二彈簧(396)連接，所述滑槽(395)頂部開設(shè)有貫穿孔，所述拉板(397)下端貫穿貫穿孔與插接塊(394)連接，所述鉸接塊(391)上連接固定柱(398)，所述固定柱(398)可卡接于勾型缺口(393)與插接塊(394)間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及研磨拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種研磨拋光設(shè)備，其包括機(jī)架，研磨拋光結(jié)構(gòu)，包括支架組件、研磨拋光主體及研磨拋光組件，所述研磨拋光組件安裝于研磨拋光主體內(nèi)，所述研磨拋光主體通過(guò)支架組件安裝于機(jī)架上；震動(dòng)結(jié)構(gòu)，安裝于機(jī)架上并與研磨拋光主體連接，且通過(guò)震動(dòng)結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)研磨拋光主體左右反復(fù)運(yùn)動(dòng)；篩料結(jié)構(gòu)，安裝于機(jī)架上并位于研磨拋光主體下方，用于拋光產(chǎn)品收集。本發(fā)明通過(guò)將待研磨工件放入研磨拋光主體結(jié)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)將研磨料也一同放入，而后通過(guò)研磨拋光結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)研磨工件的研磨拋光，并在震動(dòng)結(jié)構(gòu)的左右反復(fù)拖動(dòng)下，提高其研磨拋光效果，最后通過(guò)篩料結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)研磨工件的收集。

技術(shù)研發(fā)人員：謝賽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州浜賓機(jī)電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9