本發(fā)明屬于光纖跳線研磨,具體涉及一種用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組。
背景技術(shù):
1、光纖mpo跳線在研磨時(shí)一般分為除膠、粗磨、精磨、拉纖和拋光工序,每個(gè)工序均單獨(dú)需要裝配研磨夾具并在單獨(dú)的光纖研磨機(jī)上進(jìn)行研磨或拋光。然而由于光纖mpo跳線的尾纖線纜較長(zhǎng),整盤(pán)重量一般可以達(dá)到50-100kg,因此分別采用單獨(dú)的光纖研磨機(jī)進(jìn)行研磨或拋光時(shí),每完成一道研磨工序時(shí)均需要拆卸研磨夾具對(duì)光纖mpo跳線端面進(jìn)行清洗后再裝配到下一道工序的研磨機(jī)上繼續(xù)進(jìn)行研磨,由于尾纖線纜較重,因此研磨時(shí)光纖mpo跳線周轉(zhuǎn)不便,造成研磨效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組,其通過(guò)將研磨機(jī)和清洗機(jī)并排組成研磨線組,研磨、清洗過(guò)程中按順序依次進(jìn)行,不需要人工更換研磨夾具,有效提高研磨效率。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
3、一種用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組,包括若干并排排列設(shè)置的研磨機(jī)組,所述研磨機(jī)組上設(shè)置有用于放置研磨夾具的研磨機(jī)和用于清潔研磨夾具的清洗機(jī),所述研磨機(jī)組上還設(shè)置有研磨支架,所述研磨支架上設(shè)置有位于所述研磨機(jī)和清洗機(jī)上方的直線滑動(dòng)組件,所述直線滑動(dòng)組件上滑動(dòng)連接有一對(duì)用于夾持研磨夾具的夾具夾持組件,所述直線滑動(dòng)組件用于帶動(dòng)一對(duì)所述夾具夾持組件同步直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)夾持所述研磨夾具同步移動(dòng);所述研磨機(jī)組上還設(shè)置有傳輸帶,所述傳輸帶的兩端均延伸出所述研磨機(jī)組的兩端。
4、進(jìn)一步,所述傳輸帶上放置有線纜盒。
5、進(jìn)一步,至少位于所述研磨機(jī)一側(cè)的夾具夾持組件上設(shè)置有垂直加壓組件,所述垂直加壓組件用于對(duì)位于所述研磨機(jī)上的研磨夾具進(jìn)行加壓。
6、進(jìn)一步,在位于兩端的所述研磨機(jī)組上分別設(shè)置有向研磨機(jī)組外側(cè)延伸的夾具放置板。
7、進(jìn)一步,在所述研磨機(jī)組上還設(shè)置有支架組件,所述垂直加壓組件的一端滑動(dòng)連接在所述支架組件上。
8、進(jìn)一步,所述支架組件包括一對(duì)間隔設(shè)置的支撐柱、直線導(dǎo)板和滑動(dòng)板,所述支撐柱的上端設(shè)置直線導(dǎo)板,所述滑動(dòng)板設(shè)置在所述垂直加壓組件的一側(cè),所述滑動(dòng)板另一側(cè)與所述直線導(dǎo)板滑動(dòng)連接。
9、進(jìn)一步,所述直線滑動(dòng)組件包括直線位移滑臺(tái)、直線滑板和連接板,所述直線位移滑臺(tái)上滑動(dòng)連接所述直線滑板,所述直線滑板上設(shè)置所述連接板,所述連接板與所述直線位移滑臺(tái)平行間隔,所述連接板上間隔設(shè)置一對(duì)所述的夾具夾持組件。
10、進(jìn)一步,所述夾具夾持組件包括垂直升降滑臺(tái)、升降滑板、夾具氣缸和夾持板,所述垂直升降滑臺(tái)的底部連接在所述連接板上,所述垂直升降滑臺(tái)滑動(dòng)連接所述升降滑板,所述升降滑板的下端設(shè)置所述夾具氣缸,所述夾具氣缸的兩個(gè)夾持端上均連接有用于夾持研磨夾具的所述夾持板。
11、進(jìn)一步,所述垂直加壓組件包括加壓氣缸、比例閥和加壓頂桿,所述加壓氣缸設(shè)置在所述夾具氣缸的端部且位于一對(duì)夾持板之間,所述加壓頂桿設(shè)置在所述加壓氣缸的伸縮端,所述加壓氣缸上設(shè)置所述比例閥,通過(guò)比例閥控制所述加壓氣缸帶動(dòng)所述加壓頂桿下行對(duì)位于所述研磨機(jī)上的研磨夾具進(jìn)行加壓。
12、進(jìn)一步,所述升降滑板的下端還設(shè)置有縱向伸縮組件,所述夾具氣缸設(shè)置在所述縱向伸縮組件上;所述滑動(dòng)板設(shè)置在所述加壓氣缸的一側(cè)與所述夾具氣缸相對(duì)。
13、本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案,其具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
14、本發(fā)明提供的一種用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組為陣列并組式,由多臺(tái)研磨機(jī)和清洗機(jī)組成,每個(gè)研磨機(jī)和清洗機(jī)形成一個(gè)工位,可用plc控制器統(tǒng)一控制多個(gè)工位的研磨夾具同步流水作業(yè),不需要人工進(jìn)行更換研磨夾具,并且光纖mpo跳線的尾纖線纜則被放置在傳輸帶上進(jìn)行同步傳輸,不需要人工進(jìn)行搬運(yùn)周轉(zhuǎn),有效提高了此類產(chǎn)品的生產(chǎn)研磨效率。
1.一種用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組,其特征在于:包括若干并排排列設(shè)置的研磨機(jī)組,所述研磨機(jī)組上設(shè)置有用于放置研磨夾具的研磨機(jī)和用于清潔研磨夾具的清洗機(jī),所述研磨機(jī)組上還設(shè)置有研磨支架,所述研磨支架上設(shè)置有位于所述研磨機(jī)和清洗機(jī)上方的直線滑動(dòng)組件,所述直線滑動(dòng)組件上滑動(dòng)連接有一對(duì)用于夾持研磨夾具的夾具夾持組件,所述直線滑動(dòng)組件用于帶動(dòng)一對(duì)所述夾具夾持組件同步直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)夾持所述研磨夾具同步移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組,其特征在于:所述研磨機(jī)組上還設(shè)置有傳輸帶,所述傳輸帶的兩端均延伸出所述研磨機(jī)組的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組,其特征在于:至少位于所述研磨機(jī)一側(cè)的夾具夾持組件上設(shè)置有垂直加壓組件,所述垂直加壓組件用于對(duì)位于所述研磨機(jī)上的研磨夾具進(jìn)行加壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組,其特征在于:在位于兩端的所述研磨機(jī)組上分別設(shè)置有向研磨機(jī)組外側(cè)延伸的夾具放置板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組,其特征在于:在所述研磨機(jī)組上還設(shè)置有支架組件,所述垂直加壓組件的一端滑動(dòng)連接在所述支架組件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組,其特征在于:所述支架組件包括一對(duì)間隔設(shè)置的支撐柱、直線導(dǎo)板和滑動(dòng)板,所述支撐柱的上端設(shè)置直線導(dǎo)板,所述滑動(dòng)板設(shè)置在所述垂直加壓組件的一側(cè),所述滑動(dòng)板另一側(cè)與所述直線導(dǎo)板滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組,其特征在于:所述直線滑動(dòng)組件包括直線位移滑臺(tái)、直線滑板和連接板,所述直線位移滑臺(tái)上滑動(dòng)連接所述直線滑板,所述直線滑板上設(shè)置所述連接板,所述連接板與所述直線位移滑臺(tái)平行間隔,所述連接板上間隔設(shè)置一對(duì)所述的夾具夾持組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組,其特征在于:所述夾具夾持組件包括垂直升降滑臺(tái)、升降滑板、夾具氣缸和夾持板,所述垂直升降滑臺(tái)的底部連接在所述連接板上,所述垂直升降滑臺(tái)滑動(dòng)連接所述升降滑板,所述升降滑板的下端設(shè)置所述夾具氣缸,所述夾具氣缸的兩個(gè)夾持端上均連接有用于夾持研磨夾具的所述夾持板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組,其特征在于:所述垂直加壓組件包括加壓氣缸、比例閥和加壓頂桿,所述加壓氣缸設(shè)置在所述夾具氣缸的端部且位于一對(duì)夾持板之間,所述加壓頂桿設(shè)置在所述加壓氣缸的伸縮端,所述加壓氣缸上設(shè)置所述比例閥,通過(guò)比例閥控制所述加壓氣缸帶動(dòng)所述加壓頂桿下行對(duì)位于所述研磨機(jī)上的研磨夾具進(jìn)行加壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于光纖mpo跳線研磨的自動(dòng)研磨線組,其特征在于:所述升降滑板的下端還設(shè)置有縱向伸縮組件,所述夾具氣缸設(shè)置在所述縱向伸縮組件上;所述滑動(dòng)板設(shè)置在所述加壓氣缸的一側(cè)與所述夾具氣缸相對(duì)。