本發(fā)明涉及龍門銑床，具體為一種基座自清理式輕型龍門銑床。

背景技術(shù)：

1、龍門銑床，即龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床，龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面，數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件，龍門銑床在工作完成后，基座上會殘留有大量的廢屑和切削液，清理起來費時費力，因此，我們推出一種基座自清理式輕型龍門銑床。

2、現(xiàn)有專利（公告號：cn113510281a）公開了一種基座自清理式輕型龍門銑床，包括基座、第一電機、第一液壓伸縮桿、支撐架、驅(qū)動架、第二收集盒和側(cè)銑架，所述基座左側(cè)設(shè)置有第一收集盒和支撐架，且支撐架設(shè)置在第一收集盒的外側(cè)，所述基座外側(cè)設(shè)置有龍門銑架，所述支撐架上端連接有連接架，且連接架上端連接有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿遠離連接架一端連接有壓架，且壓架上設(shè)置有固定孔和滑道，所述驅(qū)動架下端設(shè)置有第三液壓伸縮桿，且第三液壓伸縮桿下端與壓塊相連接。該基座自清理式輕型龍門銑床，定期可通過第一液壓伸縮桿推動推板對濾板上的廢屑清理到第一收集盒內(nèi)收集，加工架上的產(chǎn)生的廢屑可清理到第二收集盒內(nèi)收集，方便廢屑的集中收集處理。現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：現(xiàn)有的龍門銑床在加工時會產(chǎn)生大量廢屑，在基座加工完成后耗費大量時間去清理，額外增加工人的勞動量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種基座自清理式輕型龍門銑床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基座自清理式輕型龍門銑床，包括銑床本體和基座，所述銑床本體的頂部一體成型有龍門架，所述龍門架的一側(cè)滑動連接有豎直滑臺，所述豎直滑臺的一側(cè)滑動連接有水平滑臺，所述基座滑動設(shè)置在銑床本體的中部，所述水平滑臺的中部分別設(shè)有銑削頭和氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有升降臺，所述升降臺的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)清理組件，所述基座的兩側(cè)設(shè)有平移清理組件，所述銑削頭的中部外表面設(shè)有齒牙；

3、所述旋轉(zhuǎn)清理組件分別包括開設(shè)在升降臺底面的外環(huán)形槽和內(nèi)環(huán)形槽，且升降臺的底面還包括通過連接軸轉(zhuǎn)動連接的傳動齒輪和一體成型的豎直連桿，所述豎直連桿的底端一體成型有固定齒圈，所述內(nèi)環(huán)形槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)環(huán)形圈，所述內(nèi)環(huán)形圈一體成型在內(nèi)齒圈的頂面，所述內(nèi)齒圈的底面通過傳動軸轉(zhuǎn)動連接有行星齒輪，所述行星齒輪的底面中部固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外表面一體成型有凸條，所述驅(qū)動軸的底端固定連接有限位底片，所述限位底片滑動內(nèi)置在磁吸輥的內(nèi)側(cè)中部，所述磁吸輥的頂部固定連接有主帶輪，所述驅(qū)動軸貫穿在行星架的中部，所述行星架的外側(cè)邊緣固定連接有彈簧伸縮桿一，所述彈簧伸縮桿一的底端固定連接有廢屑收集盒，所述廢屑收集盒的入口處轉(zhuǎn)動連接有兩個攝入輥，且兩個攝入輥分為主輥和副輥，兩個所述攝入輥的頂端通過連接軸延伸至廢屑收集盒的頂部外側(cè)，所述主輥頂部的連接軸自下而上依次固定連接有副帶輪和主齒輪，所述副帶輪與主帶輪之間通過皮帶構(gòu)成傳動結(jié)構(gòu)，所述主齒輪的一側(cè)嚙合有副齒輪，所述副齒輪固定連接在副輥頂部的連接軸頂端，所述行星架的延伸部分開設(shè)有直槽口。

4、優(yōu)選的，兩個所述攝入輥的外表面一體成型有若干個弧形齒牙，兩個所述攝入輥外表面弧形齒牙錯位分布，且兩個攝入輥外表面的弧形齒牙旋向相反。

5、優(yōu)選的，所述廢屑收集盒開口處靠近磁吸輥的豎邊與磁吸輥相切，且廢屑收集盒開口處的兩側(cè)壁及底板厚度均由外向內(nèi)逐漸增厚。

6、優(yōu)選的，所述外環(huán)形槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有外環(huán)形圈，所述外環(huán)形圈一體成型在外齒圈的頂部，所述外齒圈的底面開設(shè)有波浪槽，所述波浪槽的頂部滑動連接有隨動桿，所述隨動桿的底端固定連接有滑塊，所述滑塊的底面與連接桿的頂端固定連接，所述連接桿的底端固定連接有推動塊，所述滑塊為“工”字形，且滑塊滑動連接在直槽口的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述推動塊靠近銑削頭的一側(cè)開設(shè)有水平槽，所述水平槽的內(nèi)部滑動連接有活動塊，所述活動塊遠離水平槽的一側(cè)與水平連桿的一端固定連接，且水平連桿的另一端底面通過中轉(zhuǎn)軸與撥動桿的頂面轉(zhuǎn)動連接，所述活動塊與水平槽的內(nèi)底面通過滾珠滾動連接。

8、優(yōu)選的，所述撥動桿遠離水平連桿的一端中部固定連接有豎直連接軸，所述豎直連接軸的底端固定連接有扇形輥，且豎直連接軸的頂端轉(zhuǎn)動連接有活動頂板。

9、優(yōu)選的，所述活動頂板的一端一體成型有限位殼，且活動頂板與撥動桿之間設(shè)有扭簧，所述撥動桿的頂面一體成型有限位擋塊，所述活動頂板遠離限位殼的一端滑動內(nèi)置在導(dǎo)軌的內(nèi)部，所述導(dǎo)軌固定安裝在廢屑收集盒的一側(cè)頂部，所述廢屑收集盒位于導(dǎo)軌所在一側(cè)的頂部固定連接有弧形擋板，且廢屑收集盒的底部之間固定連接有弧形桿。

10、優(yōu)選的，所述平移清理組件分別包括固定連接在基座兩端的電機和集雜盒，所述電機的輸出端固定連接有絲杠，所述絲杠的中部螺紋連接有清掃桿，所述清掃桿的底面一體成型有若干個清掃塊，若干個所述清掃塊靠近集雜盒的一側(cè)設(shè)有推桿，所述清掃塊滑動設(shè)置在基座的條形縫隙中。

11、優(yōu)選的，所述集雜盒的底部固定連接有兩個集液槽，且集雜盒與集液槽通過精濾孔相連通。

12、優(yōu)選的，所述集雜盒遠離基座的一側(cè)內(nèi)壁與彈簧伸縮桿二的一端固定連接，且彈簧伸縮桿二的另一端固定連接有安裝板，所述安裝板遠離彈簧伸縮桿二的一側(cè)通過安裝桿固定連接有粗濾網(wǎng)，所述粗濾網(wǎng)抵接在基座的外表面，且粗濾網(wǎng)與基座的條形縫隙一一對應(yīng)，所述集雜盒的內(nèi)側(cè)底面一體成型有過濾擋板。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

14、本發(fā)明中，通過將工件固定在基座上，之后啟動銑削頭對工件進行銑削，而在銑削過程中利用旋轉(zhuǎn)清理組件來對銑削過程中產(chǎn)生的廢屑進行阻擋并將其收集至廢屑收集盒內(nèi)部，實現(xiàn)了在切削過程中及時對廢屑進行收集的目的，實現(xiàn)自動對廢屑收集并清理的目的，從而降低后續(xù)工人對基座清理的勞動量，并且，在加工過程中及時對廢屑進行收集也防止廢屑在工件表面留下刮痕，加工完成后，利用平移清理組件來對基座縫隙中殘留的廢屑進行清理，同時，平移清理組件還能夠?qū)︺娤鬟^程中的切削液進行過濾回收。

15、本發(fā)明中，通過銑削頭的帶動能夠使磁吸輥旋轉(zhuǎn)，對銑削過程中飛出的廢屑進行吸附，同時在磁吸輥旋轉(zhuǎn)過程中攝入輥也進行轉(zhuǎn)動，對磁吸輥表面的廢屑進行及時清理，其原理是利用了銑削產(chǎn)生的廢屑多為螺旋條狀，這部分廢屑被吸附在磁吸棍表面，當(dāng)磁吸棍攜帶螺旋條狀的廢屑轉(zhuǎn)動至與廢屑收集盒入口相切的位置時，廢屑收集盒入口兩側(cè)邊會切入廢屑與磁吸輥之間，配合攝入輥的轉(zhuǎn)動將螺旋條狀廢屑絞入廢屑收集盒內(nèi)，值得注意的，本技術(shù)方案中的磁吸輥可為永磁體也可為電控磁鐵，電控磁鐵能夠通過電氣控制來改變磁吸輥的磁力大小，更加有利于螺旋條狀的廢屑從磁吸輥表面清理下來，同時在行星齒輪旋轉(zhuǎn)過程中，扇形輥會在波浪槽的作用下不斷的遠離或靠近銑削頭做往復(fù)運動，對距離磁吸輥較遠的廢屑進行吸附收集，并且，由于波浪槽和內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)速不一致，使得扇形輥每次靠近銑削頭的位置都不同，使扇形輥能夠吸附的范圍更加全面。