本發(fā)明涉及熱等靜壓設(shè)備,尤其涉及一種包套固定夾具及其制作方法。
背景技術(shù):
1、包套是一種用于熱等靜壓技術(shù)的容器,通常由金屬或耐高溫材料制成。它的主要作用是保護(hù)坯體免受外界環(huán)境的污染,同時(shí)為坯體提供高溫高壓的燒結(jié)環(huán)境。
2、在包套的制作過(guò)程中,通常采用焊接技術(shù)將板材拼接成整體。對(duì)于矩形包套,由于其材料形狀較為規(guī)整,變形情況相對(duì)較少。但圓形包套的制作則較為復(fù)雜,一般先通過(guò)卷圓技術(shù)將板材加工成圓柱形,再焊接接口形成包套。然而,受卷圓設(shè)備精度的限制,多數(shù)加工單位難以實(shí)現(xiàn)高精度卷圓,加上運(yùn)輸過(guò)程中板材較薄,極易發(fā)生變形,往往導(dǎo)致包套加工成橢圓狀,給產(chǎn)品的放入和封口帶來(lái)極大困難。
3、因此,針對(duì)圓柱型包套的制作,現(xiàn)有技術(shù)中,一種是采用u型夾進(jìn)行校準(zhǔn),參見(jiàn)圖1,這種方法較為快捷,但u型夾夾緊時(shí)只有一點(diǎn)落于包套上,因此針對(duì)大型包套,需要多把u型夾同時(shí)裝夾。由于包套面積較大,u型夾來(lái)回穿插疊放,導(dǎo)致受力點(diǎn)不在同一水平線上,而且u型夾高度有限,無(wú)法同時(shí)放置過(guò)多,限制了其在大型包套校準(zhǔn)中的應(yīng)用效果。另一種是使用校正設(shè)備進(jìn)行校正。校正設(shè)備通常由一套液壓裝置組成,對(duì)于較大的包套,需要更大的設(shè)備,占地面積大,成本較高。并且,由于某些金屬材料的特性,如不銹鋼,在校正設(shè)備松開(kāi)后仍會(huì)有一定回彈。若此時(shí)進(jìn)行焊接操作或吊裝,校正效果會(huì)大打折扣,還需要u型夾輔助再次進(jìn)行輕微校正。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種包套固定夾具及其制作方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的包套固定夾具成本較高、校正效果差且適應(yīng)性低的技術(shù)問(wèn)題。
2、如上構(gòu)思,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
3、一方面,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種包套固定夾具,包括:
4、至少兩個(gè)夾持段,所述夾持段呈弧形延伸,多個(gè)所述夾持段首尾相連共同圍設(shè)形成圓形夾持空間,包套夾設(shè)于所述夾持空間內(nèi);
5、連接組件,相鄰兩個(gè)所述夾持段的端部通過(guò)所述連接組件可拆卸連接,所述連接組件能夠調(diào)整相鄰兩個(gè)所述夾持段中,相互靠近的兩端之間的距離,以改變所述夾持段對(duì)所述包套的擠壓力,從而調(diào)整所述包套的圓度。
6、優(yōu)選地,所述連接組件包括固定擋塊、限位桿和限位塊,每個(gè)所述夾持段靠近兩端的外側(cè)壁上各固定連接有一個(gè)所述固定擋塊,所述限位桿能夠依次穿設(shè)于相鄰兩個(gè)所述夾持段中相互靠近的兩個(gè)所述固定擋塊,所述限位桿的兩端各套設(shè)有一個(gè)所述限位塊,所述限位塊能夠沿所述限位桿的軸向移動(dòng),推動(dòng)兩個(gè)所述固定擋塊相對(duì)移動(dòng),從而調(diào)整兩個(gè)所述夾持段的兩端之間的距離。
7、優(yōu)選地,所述固定擋塊上開(kāi)設(shè)有定位孔,相鄰兩個(gè)所述夾持段中,相互靠近的兩個(gè)所述固定擋塊的所述定位孔同軸設(shè)置,所述限位桿能夠穿設(shè)于所述定位孔。
8、優(yōu)選地,所述限位桿為螺紋桿,所述限位塊與所述限位桿螺紋連接。
9、優(yōu)選地,所述固定擋塊呈直角三角形,所述固定擋塊的直角邊正對(duì)所述限位塊。
10、優(yōu)選地,所述限位桿上設(shè)置有刻度值,所述刻度值沿所述限位桿的軸向延伸。
11、優(yōu)選地,所述夾持段的個(gè)數(shù)大于等于兩個(gè)且小于等于四個(gè)。
12、優(yōu)選地,所述夾持段設(shè)置有四個(gè),每個(gè)所述夾持段的弧度為90度。
13、優(yōu)選地,所述夾持段的內(nèi)壁設(shè)置有減震墊。
14、另一方面,本發(fā)明實(shí)施例還提供一種包套固定夾具制作方法,應(yīng)用于上述的包套固定夾具,包括:
15、步驟1:將待加工板材切割形成環(huán)形板材;
16、步驟2:將所述環(huán)形板材切割為多個(gè)呈弧形延伸的所述夾持段;
17、步驟3:在所述夾持段的兩端安裝所述連接組件;
18、步驟4:通過(guò)所述連接組件將多個(gè)所述夾持段依次首尾相連,形成所述夾持空間。
19、本發(fā)明的有益效果:
20、本發(fā)明提出的包套固定夾具,通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)呈弧形延伸的夾持段,首尾相連共同圍設(shè)形成圓形夾持空間,能夠適應(yīng)不同尺寸的圓形包套,提高了夾具的通用性和適應(yīng)性。通過(guò)連接組件調(diào)整相鄰?qiáng)A持段兩端之間的距離,從而改變夾持段對(duì)包套的擠壓力,實(shí)現(xiàn)對(duì)包套的多點(diǎn)多方位同時(shí)進(jìn)行擠壓校正,可根據(jù)包套材料大小靈活調(diào)配,并可在調(diào)整好之后靈活運(yùn)輸,不必?fù)?dān)心再次變形,可在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整,方便快捷,具有較高的靈活性。與現(xiàn)有技術(shù)中u型夾只能單點(diǎn)受力、適用范圍有限相比,本夾具能夠?qū)Π走M(jìn)行全方位的夾持,確保包套整體受力均勻,避免了局部受力不均導(dǎo)致的變形校正不徹底,實(shí)現(xiàn)對(duì)包套圓度的精準(zhǔn)調(diào)整??刹鹦兜倪B接組件使得夾具在不使用時(shí)可以方便地拆卸存放,節(jié)省空間,方便管理。此外,本發(fā)明只是在包套外加裝了一塊可拆卸的夾具,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低,不僅沒(méi)有對(duì)包套的原有結(jié)構(gòu)和加工流程造成復(fù)雜影響,反而提供了一種高效、便捷的校正手段。在包套需要移動(dòng)到他處進(jìn)行焊接時(shí),夾具能夠與包套一同移動(dòng),時(shí)刻進(jìn)行固定,避免了繁瑣的再次校正工序,節(jié)省了時(shí)間和人力成本,有力地保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
1.一種包套固定夾具,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包套固定夾具,其特征在于,所述連接組件(2)包括固定擋塊(21)、限位桿(22)和限位塊(23),每個(gè)所述夾持段(1)靠近兩端的外側(cè)壁上各固定連接有一個(gè)所述固定擋塊(21),所述限位桿(22)能夠依次穿設(shè)于相鄰兩個(gè)所述夾持段(1)中相互靠近的兩個(gè)所述固定擋塊(21),所述限位桿(22)的兩端各套設(shè)有一個(gè)所述限位塊(23),所述限位塊(23)能夠沿所述限位桿(22)的軸向移動(dòng),推動(dòng)兩個(gè)所述固定擋塊(21)相對(duì)移動(dòng),從而調(diào)整兩個(gè)所述夾持段(1)的兩端之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包套固定夾具,其特征在于,所述固定擋塊(21)上開(kāi)設(shè)有定位孔,相鄰兩個(gè)所述夾持段(1)中,相互靠近的兩個(gè)所述固定擋塊(21)的所述定位孔同軸設(shè)置,所述限位桿(22)能夠穿設(shè)于所述定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包套固定夾具,其特征在于,所述限位桿(22)為螺紋桿,所述限位塊(23)與所述限位桿(22)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包套固定夾具,其特征在于,所述固定擋塊(21)呈直角三角形,所述固定擋塊(21)的直角邊正對(duì)所述限位塊(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包套固定夾具,其特征在于,所述限位桿(22)上設(shè)置有刻度值,所述刻度值沿所述限位桿(22)的軸向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的包套固定夾具,其特征在于,所述夾持段(1)的個(gè)數(shù)大于等于兩個(gè)且小于等于四個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包套固定夾具,其特征在于,所述夾持段(1)設(shè)置有四個(gè),每個(gè)所述夾持段(1)的弧度為90度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的包套固定夾具,其特征在于,所述夾持段(1)的內(nèi)壁設(shè)置有減震墊。
10.一種包套固定夾具制作方法,其特征在于,應(yīng)用于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的包套固定夾具,包括: