本技術(shù)涉及氮氣彈簧加工設(shè)備，具體涉及一種氮氣彈簧加工用數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

1、氮氣彈簧，也被稱為氮氣懸浮氣彈簧，是一種高度可靠的彈簧。它以氣體為工作介質(zhì)，主要利用氮氣的可壓縮性，在氮氣的作用下將壓縮位移轉(zhuǎn)換為輸出力。氮氣彈簧具有性能穩(wěn)定、使用壽命長、占用空間小、無噪音等優(yōu)點。

2、現(xiàn)有的氮氣彈簧加工設(shè)備在使用時不具有足夠的安全性和防護結(jié)構(gòu)，例如申請?zhí)枮閏n201821762997.4公開的一種氮氣彈簧加工工裝?，F(xiàn)有的該類氮氣彈簧加工機床設(shè)備在使用時缺少一定的安全防護結(jié)構(gòu)，且不能夠?qū)σ馔獍l(fā)生的故障進行報警的功能，就會在使用時增加操作人員的安全風險，同時使機床的故障率上升，從而降低生產(chǎn)效率提高設(shè)備使用的危險性。

3、因此，發(fā)明一種氮氣彈簧加工用數(shù)控機床來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種氮氣彈簧加工用數(shù)控機床，以解決技術(shù)中在使用時不具有足夠的安全性和防護結(jié)構(gòu)的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種氮氣彈簧加工用數(shù)控機床，包括機床架、工作臺、施壓電機和數(shù)據(jù)顯示屏，所述機床架的頂面一側(cè)中部安裝有工作臺，所述工作臺的頂部安裝有施壓電機，所述施壓電機的外部一側(cè)安裝有數(shù)據(jù)顯示屏，所述機床架的表面兩側(cè)均安裝有防護架，所述工作臺的外部設(shè)置有防爆外框，所述機床架的前側(cè)固定安裝有操作臺，所述工作臺的后側(cè)上方設(shè)置有限位機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述機床架的頂面中部安裝有底座，所述底座的頂面中部固定安裝有置放臺，所述置放臺的中部放置有氮氣彈簧本體。

4、優(yōu)選的，所述置放臺的內(nèi)底面中部固定安裝有承壓塊，所述承壓塊的頂面中部安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的一側(cè)連接有感應芯片。

5、優(yōu)選的，所述工作臺的前側(cè)上方設(shè)置有安裝架，所述安裝架的中部貫穿安裝有施壓桿，所述施壓桿的輸出端固定安裝有固定套。

6、優(yōu)選的，所述安裝架的后側(cè)設(shè)置有滑槽，所述滑槽分別開設(shè)在工作臺的表面兩側(cè)，所述安裝架的后側(cè)安裝有與滑槽滑動匹配的滑塊，所述安裝架的上方兩側(cè)均設(shè)置有報警器，所述報警器分別固定于數(shù)據(jù)顯示屏的外壁兩側(cè)上。

7、優(yōu)選的，所述防護架的為環(huán)顧式設(shè)置，所述防護架的一面為開口設(shè)置，所述防護架的底部設(shè)置有可拆卸固定件。

8、優(yōu)選的，所述防爆外框的底面四角均安裝有對接插塊，所述機床架的表面四角對應開設(shè)有與對接插塊卡合匹配的對接插孔。

9、優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)包括套筒、限位孔和限位插桿，所述套筒固定安裝在工作臺的背部兩側(cè)，所述套筒的中部開設(shè)有限位孔，所述限位孔的中部貫穿有限位插桿。

10、在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：

11、該氮氣彈簧加工用數(shù)控機床，可以通過在氮氣彈簧本體加工過程中對其受壓情況進行檢測，施壓電機根據(jù)壓力檢測的要求繼續(xù)對氮氣彈簧本體施加壓力，而底部接觸到的壓力傳感器進行感應，且通過感應芯片將接收到的壓力信號傳到工作臺后側(cè)的數(shù)據(jù)顯示屏上進行顯示，若氮氣彈簧本體在被施壓的過程中不能夠承受住被測壓力產(chǎn)生損壞或零件崩出，為以防零件飛濺出來可提前接收到報警器的報警提示，該裝置也通過防護架和外部安裝的防爆外框進行防護，提高該裝置加工使用的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種氮氣彈簧加工用數(shù)控機床，包括機床架(1)、工作臺(2)、施壓電機(3)、數(shù)據(jù)顯示屏(4)、防護架(5)、防爆外框(6)、操作臺(7)和限位機構(gòu)(8)，其特征在于，所述機床架(1)的頂面一側(cè)中部安裝有工作臺(2)，所述工作臺(2)的頂部安裝有施壓電機(3)，所述施壓電機(3)的外部一側(cè)安裝有數(shù)據(jù)顯示屏(4)，所述機床架(1)的表面兩側(cè)均安裝有防護架(5)，所述工作臺(2)的外部設(shè)置有防爆外框(6)，所述機床架(1)的前側(cè)固定安裝有操作臺(7)，所述工作臺(2)的后側(cè)上方設(shè)置有限位機構(gòu)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮氣彈簧加工用數(shù)控機床，其特征在于：所述機床架(1)的頂面中部安裝有底座(101)，所述底座(101)的頂面中部固定安裝有置放臺(102)，所述置放臺(102)的中部放置有氮氣彈簧本體(103)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氮氣彈簧加工用數(shù)控機床，其特征在于：所述置放臺(102)的內(nèi)底面中部固定安裝有承壓塊(104)，所述承壓塊(104)的頂面中部安裝有壓力傳感器(105)，所述壓力傳感器(105)的一側(cè)連接有感應芯片(106)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮氣彈簧加工用數(shù)控機床，其特征在于：所述工作臺(2)的前側(cè)上方設(shè)置有安裝架(201)，所述安裝架(201)的中部貫穿安裝有施壓桿(202)，所述施壓桿(202)的輸出端固定安裝有固定套(203)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氮氣彈簧加工用數(shù)控機床，其特征在于：所述安裝架(201)的后側(cè)設(shè)置有滑槽(204)，所述滑槽(204)分別開設(shè)在工作臺(2)的表面兩側(cè)，所述安裝架(201)的后側(cè)安裝有與滑槽(204)滑動匹配的滑塊，所述安裝架(201)的上方兩側(cè)均設(shè)置有報警器(205)，所述報警器(205)分別固定于數(shù)據(jù)顯示屏(4)的外壁兩側(cè)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮氣彈簧加工用數(shù)控機床，其特征在于：所述防護架(5)的為環(huán)顧式設(shè)置，所述防護架(5)的一面為開口設(shè)置，所述防護架(5)的底部設(shè)置有可拆卸固定件(501)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮氣彈簧加工用數(shù)控機床，其特征在于：所述防爆外框(6)的底面四角均安裝有對接插塊(601)，所述機床架(1)的表面四角對應開設(shè)有與對接插塊(601)卡合匹配的對接插孔(602)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮氣彈簧加工用數(shù)控機床，其特征在于：所述限位機構(gòu)(8)包括套筒(801)、限位孔(802)和限位插桿(803)，所述套筒(801)固定安裝在工作臺(2)的背部兩側(cè)，所述套筒(801)的中部開設(shè)有限位孔(802)，所述限位孔(802)的中部貫穿有限位插桿(803)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氮氣彈簧加工用數(shù)控機床，包括機床架、工作臺、施壓電機、數(shù)據(jù)顯示屏、防護架和防爆外框，所述機床架的頂面一側(cè)中部安裝有工作臺，所述工作臺的頂部安裝有施壓電機，所述施壓電機的外部一側(cè)安裝有數(shù)據(jù)顯示屏，所述機床架的表面兩側(cè)均安裝有防護架，所述工作臺的外部設(shè)置有防爆外框，所述機床架的前側(cè)固定安裝有操作臺，所述工作臺的后側(cè)上方設(shè)置有限位機構(gòu)。該氮氣彈簧加工用數(shù)控機床，可以通過在氮氣彈簧本體加工過程中對其受壓情況進行檢測，施壓電機根據(jù)壓力檢測的要求繼續(xù)對氮氣彈簧本體施加壓力，而底部接觸到的壓力傳感器進行感應，且通過感應芯片將接收到的壓力信號傳到工作臺后側(cè)的數(shù)據(jù)顯示屏上進行顯示。

技術(shù)研發(fā)人員：繆進軍
受保護的技術(shù)使用者：江蘇菲瑞達模具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/9