本發(fā)明涉及鋼管加工用輔助設(shè)備，尤其涉及一種厚壁鋼管卷制機(jī)輔助取料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的鋼管取料方式中，采用行車(也稱為橋式起重機(jī)或天車)、鉤子以及鎖鏈等工具進(jìn)行取料操作，通過控制手柄或遙控器操作行車將鉤子移動(dòng)到鋼管上方，控制行車的移動(dòng)和升降，然后工人推動(dòng)鉤子準(zhǔn)確鉤住鋼管，之后緩慢提升鋼管至一定高度，并移動(dòng)至指定位置。

2、傳統(tǒng)的鋼管取料方式高度依賴人工操作，工人需精準(zhǔn)控制行車與鉤子以完成取料，這不僅增加了操作失誤的風(fēng)險(xiǎn)，如鉤子未穩(wěn)或行車不當(dāng)導(dǎo)致的鋼管晃動(dòng)，還提升了事故發(fā)生的概率，工人需在高空環(huán)境下近距離操作重型鋼管和行車，面臨墜落、碰撞及重物脫落等多重安全風(fēng)險(xiǎn)。

3、因此，針對以上現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種厚壁鋼管卷制機(jī)輔助取料機(jī)構(gòu)，以克服當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用中的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種厚壁鋼管卷制機(jī)輔助取料機(jī)構(gòu)，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種厚壁鋼管卷制機(jī)輔助取料機(jī)構(gòu)，包括升降移動(dòng)臺(tái)和工作架，所述升降移動(dòng)臺(tái)上固定設(shè)置有工作架，所述工作架上固定連接有墊塊，所述墊塊上固定安裝有第一電動(dòng)推桿，所述工作架上還滑動(dòng)連接有工作板，所述工作板上靠近第一電動(dòng)推桿的一側(cè)固定連接有凹板，且所述凹板與第一電動(dòng)推桿之間配合設(shè)置有延伸組件，所述延伸組件通過與第一電動(dòng)推桿配合的方式帶動(dòng)工作板滑動(dòng)，所述工作板的另一端開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一滑板，所述第一滑板下端和工作板上遠(yuǎn)離第一滑槽的下端面均固定連接有固定單元，兩個(gè)固定單元通過相互配合的方式固定鋼管兩端，所述固定單元包括連接板、推力組件和第一夾持組件，所述連接板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端配合設(shè)置有推力組件，所述推力組件用于推動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上配合設(shè)置有多個(gè)第一夾持組件，多個(gè)所述第一夾持組件通過相互配合的方式固定鋼管兩端內(nèi)壁；所述工作板下端面滑動(dòng)連接有第三滑板，所述第三滑板的一端固定連接有第三電動(dòng)推桿，所述第三滑板上開設(shè)有多個(gè)對稱分布的第三滑槽，所述工作板下端還固定連接有多個(gè)對稱分布的第一底座，且所述第一底座與第三滑槽相互對應(yīng)，所述第一底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持板，且所述夾持板與第三滑槽之間配合設(shè)置有拉力組件，所述拉力組件用于帶動(dòng)夾持板圍繞第一底座旋轉(zhuǎn)，所述夾持板的一端均配合設(shè)置有第二夾持組件，多個(gè)第二夾持組件通過相互配合的方式固定鋼管側(cè)面，所述夾持板上還固定連接有支撐連桿，且所述支撐連桿配合連接推力組件。

4、進(jìn)一步的技術(shù)方案，工作板上端面固定連接有兩個(gè)關(guān)于第一滑槽對稱分布的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接第一滑板，所述工作板上還固定連接有第二電動(dòng)推桿，且所述第二電動(dòng)推桿的驅(qū)動(dòng)端固定連接第一滑板的一端面。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述延伸組件包括固定桿、第一套環(huán)、第一轉(zhuǎn)板、第一轉(zhuǎn)軸和第二套環(huán)；工作架上端固定連接有固定桿，所述固定桿外壁轉(zhuǎn)動(dòng)套接有兩個(gè)第一套環(huán)，所述第一套環(huán)外壁均首尾轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)第一轉(zhuǎn)板，第一個(gè)第一轉(zhuǎn)板固定連接第一套環(huán)外壁，最后一個(gè)第一轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接凹板內(nèi)壁，不同第一套環(huán)上的相對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸貫穿第一轉(zhuǎn)板固定套接有第二套環(huán)，且所述第二套環(huán)外壁固定連接第一電動(dòng)推桿的驅(qū)動(dòng)軸。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推力組件包括第二滑槽、回型板、齒條、齒輪、連接耳和第二轉(zhuǎn)板；第二轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有齒輪；連接板的一端面開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有回型板，所述回型板內(nèi)壁一側(cè)固定設(shè)置有齒條，且所述齒條嚙合連接齒輪，所述回型板外壁固定連接有兩個(gè)對稱分布的連接耳，所述連接耳上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)板，且所述第二轉(zhuǎn)板的另一端配合連接支撐連桿。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一夾持組件包括第二導(dǎo)軌、第一滑塊、扇形頂環(huán)、第三轉(zhuǎn)板和第四轉(zhuǎn)板；連接板一端面固定連接有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊上固定連接有扇形頂環(huán)，所述第一滑塊上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)板，所述第三轉(zhuǎn)板的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四轉(zhuǎn)板，且所述第四轉(zhuǎn)板的另一端固定連接旋轉(zhuǎn)板。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二夾持組件包括第一夾持塊、第二夾持塊和第三夾持塊；夾持板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一夾持塊，所述第一夾持塊兩側(cè)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二夾持塊，所述第二夾持塊兩側(cè)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三夾持塊。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第三夾持塊上固定設(shè)置有多個(gè)均勻分布的摩擦板，且所述摩擦板呈弧形貼合工作板側(cè)壁。

10、本發(fā)明通過延伸組件與第一電動(dòng)推桿配合的方式帶動(dòng)工作板滑動(dòng)，通過兩個(gè)固定單元相互配合的方式固定鋼管兩端，通過推力組件推動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過多個(gè)第一夾持組件相互配合的方式固定鋼管兩端內(nèi)壁，通過拉力組件帶動(dòng)夾持板圍繞第一底座旋轉(zhuǎn)，通過多個(gè)第二夾持組件相互配合的方式固定鋼管側(cè)面，通過第一滑板與第二電動(dòng)推桿配合的方式帶動(dòng)連接板移動(dòng)，從而調(diào)整兩個(gè)固定單元之間的距離，具備提高安全性，提升工作效率，降低人力成本，改善工作環(huán)境以及降低勞動(dòng)強(qiáng)度的效果。

11、為了更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種厚壁鋼管卷制機(jī)輔助取料機(jī)構(gòu)，包括升降移動(dòng)臺(tái)和工作架，所述升降移動(dòng)臺(tái)上固定設(shè)置有工作架，所述工作架上固定連接有墊塊，所述墊塊上固定安裝有第一電動(dòng)推桿，其特征在于，所述工作架上還滑動(dòng)連接有工作板，所述工作板上靠近第一電動(dòng)推桿的一側(cè)固定連接有凹板，且所述凹板與第一電動(dòng)推桿之間配合設(shè)置有延伸組件，所述延伸組件通過與第一電動(dòng)推桿配合的方式帶動(dòng)工作板滑動(dòng)，所述工作板的另一端開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一滑板，所述第一滑板下端和工作板上遠(yuǎn)離第一滑槽的下端面均固定連接有固定單元，兩個(gè)固定單元通過相互配合的方式固定鋼管兩端，所述固定單元包括連接板、推力組件和第一夾持組件，所述連接板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端配合設(shè)置有推力組件，所述推力組件用于推動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上配合設(shè)置有多個(gè)第一夾持組件，多個(gè)所述第一夾持組件通過相互配合的方式固定鋼管兩端內(nèi)壁；所述工作板下端面滑動(dòng)連接有第三滑板，所述第三滑板的一端固定連接有第三電動(dòng)推桿，所述第三滑板上開設(shè)有多個(gè)對稱分布的第三滑槽，所述工作板下端還固定連接有多個(gè)對稱分布的第一底座，且所述第一底座與第三滑槽相互對應(yīng)，所述第一底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持板，且所述夾持板與第三滑槽之間配合設(shè)置有拉力組件，所述拉力組件用于帶動(dòng)夾持板圍繞第一底座旋轉(zhuǎn)，所述夾持板的一端均配合設(shè)置有第二夾持組件，多個(gè)第二夾持組件通過相互配合的方式固定鋼管側(cè)面，所述夾持板上還固定連接有支撐連桿，且所述支撐連桿配合連接推力組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁鋼管卷制機(jī)輔助取料機(jī)構(gòu)，其特征在于，工作板上端面固定連接有兩個(gè)關(guān)于第一滑槽對稱分布的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接第一滑板，所述工作板上還固定連接有第二電動(dòng)推桿，且所述第二電動(dòng)推桿的驅(qū)動(dòng)端固定連接第一滑板的一端面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁鋼管卷制機(jī)輔助取料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述延伸組件包括固定桿、第一套環(huán)、第一轉(zhuǎn)板、第一轉(zhuǎn)軸和第二套環(huán)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁鋼管卷制機(jī)輔助取料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述推力組件包括第二滑槽、回型板、齒條、齒輪、連接耳和第二轉(zhuǎn)板；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的厚壁鋼管卷制機(jī)輔助取料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一夾持組件包括第二導(dǎo)軌、第一滑塊、扇形頂環(huán)、第三轉(zhuǎn)板和第四轉(zhuǎn)板；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁鋼管卷制機(jī)輔助取料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二夾持組件包括第一夾持塊、第二夾持塊和第三夾持塊；夾持板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一夾持塊，所述第一夾持塊兩側(cè)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二夾持塊，所述第二夾持塊兩側(cè)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三夾持塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的厚壁鋼管卷制機(jī)輔助取料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第三夾持塊上固定設(shè)置有多個(gè)均勻分布的摩擦板，且所述摩擦板呈弧形貼合工作板側(cè)壁。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于鋼管加工用輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種厚壁鋼管卷制機(jī)輔助取料機(jī)構(gòu)，包括工作架和第一電動(dòng)推桿，所述工作架上滑動(dòng)連接有工作板，所述工作板的一側(cè)固定連接有凹板，且所述凹板與第一電動(dòng)推桿之間配合設(shè)置有延伸組件，所述工作板的另一端開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一滑板，第一滑板和工作板的下端面均固定連接有固定單元；所述工作板下端滑動(dòng)連接有第三滑板，第三滑板上開設(shè)有多個(gè)第三滑槽，所述工作板下端還固定連接有多個(gè)第一底座，所述第一底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持板，所述夾持板與第三滑槽之間設(shè)置有拉力組件，所述夾持板的一端設(shè)置有第二夾持組件。本發(fā)明具有提升安全性、工作效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王建云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市華鑫泰金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9