本發(fā)明屬于隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀，具體涉及一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、隔離開關(guān)是電力系統(tǒng)中常用的一種電氣設(shè)備，用于切斷或接通電路，以實(shí)現(xiàn)對電力設(shè)備的隔離和維修工作，是一種無滅弧功能、用于隔離電源和負(fù)載的開關(guān)器件，在分閘位置時(shí)，觸頭間有符合規(guī)定要求的絕緣距離和明顯的斷開標(biāo)志；在合閘位置時(shí)，能承載正?；芈窏l件下的電流及在規(guī)定時(shí)間內(nèi)異常條件例如短路下的電流的開關(guān)裝置。

2、如圖1所示現(xiàn)有的伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀，其總裝過程依靠人工裝配，具體來講，首先垂直吊裝下部導(dǎo)電200至導(dǎo)電基座100，固定導(dǎo)電基座100后將下部導(dǎo)電200旋轉(zhuǎn)至水平分閘位置，隨后將下部導(dǎo)電200固定在工藝裝備上，再通過吊車輔助人工裝配上部導(dǎo)電300?，F(xiàn)有裝配方式作業(yè)點(diǎn)高，操作的難度增大，整個(gè)過程需要兩人或多人配合，裝配效率較低；高處作業(yè)及人工固定設(shè)備，存在安全隱患。

3、且現(xiàn)有的伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電總裝，采用人工分閘后再裝配上部導(dǎo)電，需多人共同操作、且作業(yè)點(diǎn)高，存在一定的操作難度，人工分合下部導(dǎo)電不能保證每次角度一致，精確度較低、效率較低。此外，現(xiàn)有的裝配方法在裝配完成后需要將導(dǎo)電閘刀從工裝器具上拆卸，再重新在試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行裝配及試驗(yàn)，造成了不必要的重復(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服的目前導(dǎo)電閘刀裝配人工操作精度效率低問題，提出了一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配裝置及方法。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、固定裝置和支撐裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接固定裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與固定裝置安裝在支撐裝置上，所述固定裝置包括轉(zhuǎn)盤和對接結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤分別與支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述對接結(jié)構(gòu)與導(dǎo)電閘刀的導(dǎo)電基座的法蘭盤上的法蘭孔相對設(shè)置；所述法蘭盤的同軸杠桿連接拐臂，拐臂連接導(dǎo)電閘刀的下部導(dǎo)電。

4、進(jìn)一步地，所述對接結(jié)構(gòu)包括四面棱柱銷和彈簧，所述四面棱柱銷在轉(zhuǎn)盤上安裝，所述彈簧與四面棱柱銷同軸安裝。

5、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤可拆卸安裝連接螺栓的一端，所述連接螺栓的另一端在支撐裝置上安裝，所述轉(zhuǎn)盤的中心及邊緣開設(shè)若干螺紋孔，所述連接螺栓的另一端貫穿螺紋孔與支撐裝置連接。

6、進(jìn)一步地，所述支撐裝置包括支撐板和支柱，所述支撐板包括第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，所述支柱包括第一支柱和第二支柱；所述第一支撐板與轉(zhuǎn)盤通過連接螺栓連接；

7、所述第一支柱在第一支撐板和第三支撐板之間安裝；

8、所述第二支柱在第三支撐板和第二支撐板之間安裝。

9、進(jìn)一步地，所述支撐裝置還包括支架，所述支架在第二支柱靠近第三支撐板的一端安裝，所述支架連接外部支撐件。

10、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)設(shè)置輸出軸，所述輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤連接。

11、進(jìn)一步地，所述電機(jī)與第二支撐板連接。

12、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括減速機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與減速機(jī)連接。

13、進(jìn)一步地，所述減速機(jī)與第三支撐板連接。

14、一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試方法，包括如下步驟：

15、驅(qū)動(dòng)裝置在豎直方向上向上運(yùn)動(dòng)頂升轉(zhuǎn)盤，對接結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)盤的頂升作用下接觸導(dǎo)電基座的法蘭盤，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤在水平方向圓周轉(zhuǎn)動(dòng)；

16、進(jìn)行分閘操作，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤在水平方向正向圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，對接結(jié)構(gòu)跟隨轉(zhuǎn)盤正向旋轉(zhuǎn)與導(dǎo)電基座的法蘭盤上的法蘭孔自動(dòng)定位對接，對接結(jié)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)電基座的法蘭盤拉動(dòng)導(dǎo)電基座的拐臂正向轉(zhuǎn)動(dòng)，將導(dǎo)電閘刀的下部導(dǎo)電由豎直狀態(tài)拉至水平狀態(tài)，操作人員在低工位裝配并調(diào)試上部導(dǎo)電；

17、進(jìn)行合閘操作，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤在水平方向反向圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，對接結(jié)構(gòu)跟隨轉(zhuǎn)盤反向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上的對接結(jié)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)電基座的法蘭盤拉動(dòng)導(dǎo)電基座的拐臂反向轉(zhuǎn)動(dòng)，將導(dǎo)電閘刀的下部導(dǎo)電由水平狀態(tài)恢復(fù)至豎直狀態(tài)；

18、固定導(dǎo)電閘刀，驅(qū)動(dòng)裝置在豎直方向上向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤下落，對接結(jié)構(gòu)脫離導(dǎo)電基座的法蘭盤上的法蘭孔，伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試結(jié)束。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

20、本發(fā)明提出的一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配裝置，利用對接結(jié)構(gòu)的定位與固定作用，在驅(qū)動(dòng)裝置的頂升作用下使導(dǎo)電基座法蘭孔落位至轉(zhuǎn)盤，對接結(jié)構(gòu)對導(dǎo)電基座在圓周方向?qū)崿F(xiàn)固定接觸；驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤和對接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)至導(dǎo)電基座法蘭盤，使拐臂帶動(dòng)下部導(dǎo)電轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分合閘動(dòng)作，能夠用于垂直伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電總裝過程中上下導(dǎo)電桿的裝配及調(diào)試，通過頂升旋轉(zhuǎn)、定位、固定達(dá)到分合導(dǎo)電閘刀的效果，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配的目的，可以在不登高作業(yè)的情況下解決導(dǎo)電閘刀裝配人工操作、精度效率低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試裝置，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)裝置、固定裝置和支撐裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接固定裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與固定裝置安裝在支撐裝置上，所述固定裝置包括轉(zhuǎn)盤（4）和對接結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤（4）分別與支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述對接結(jié)構(gòu)與導(dǎo)電閘刀的導(dǎo)電基座（100）的法蘭盤（103）上的法蘭孔相對設(shè)置；所述法蘭盤（103）的同軸杠桿連接拐臂，拐臂連接導(dǎo)電閘刀的下部導(dǎo)電（200）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試裝置，其特征在于，所述對接結(jié)構(gòu)包括四面棱柱銷（1）和彈簧（2），所述四面棱柱銷（1）在轉(zhuǎn)盤（4）上安裝，所述彈簧（2）與四面棱柱銷（1）同軸安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤（4）可拆卸安裝連接螺栓（3）的一端，所述連接螺栓（3）的另一端在支撐裝置上安裝，所述轉(zhuǎn)盤（4）的中心及邊緣開設(shè)若干螺紋孔，所述連接螺栓（3）的另一端貫穿螺紋孔與支撐裝置連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括支撐板和支柱，所述支撐板包括第一支撐板（5）、第二支撐板（9）和第三支撐板（13），所述支柱包括第一支柱（6）和第二支柱（8）；所述第一支撐板（5）與轉(zhuǎn)盤（4）通過連接螺栓（3）連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試裝置，其特征在于，所述支撐裝置還包括支架（7），所述支架（7）在第二支柱（8）靠近第三支撐板（13）的一端安裝，所述支架（7）連接外部支撐件。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)（10）、聯(lián)軸器（14）和轉(zhuǎn)軸（15），所述電機(jī)（10）設(shè)置輸出軸（11），所述輸出軸（11）通過聯(lián)軸器（14）與轉(zhuǎn)軸（15）同軸連接，所述轉(zhuǎn)軸（15）與轉(zhuǎn)盤（4）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試裝置，其特征在于，所述電機(jī)（10）與第二支撐板（9）連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括減速機(jī)（12），所述轉(zhuǎn)軸（15）通過聯(lián)軸器（14）與減速機(jī)（12）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試裝置，其特征在于，所述減速機(jī)（12）與第三支撐板（13）連接。

10.一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試方法，利用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)中所述的一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種伸縮式隔離開關(guān)導(dǎo)電閘刀裝配調(diào)試裝置及方法，裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、固定裝置和支撐裝置，驅(qū)動(dòng)裝置連接固定裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與固定裝置安裝在支撐裝置上，所述固定裝置包括轉(zhuǎn)盤和對接結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤分別與支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述對接結(jié)構(gòu)與導(dǎo)電閘刀的導(dǎo)電基座的法蘭盤上的法蘭孔相對設(shè)置；所述導(dǎo)電基座的法蘭盤的同軸杠桿連接拐臂，拐臂連接導(dǎo)電閘刀的下部導(dǎo)電。利用對接結(jié)構(gòu)的定位與固定作用，在驅(qū)動(dòng)裝置的頂升作用下使導(dǎo)電基座法蘭孔落位至轉(zhuǎn)盤，對接結(jié)構(gòu)對導(dǎo)電基座在圓周方向?qū)崿F(xiàn)固定接觸；驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤和對接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)至導(dǎo)電基座法蘭盤，使拐臂帶動(dòng)下部導(dǎo)電轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分合閘動(dòng)作。

技術(shù)研發(fā)人員：李衛(wèi)黨,白宇松,徐智航,惠凱,常金剛,高堅(jiān),周昊明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安西電高壓開關(guān)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6