本發(fā)明涉及五金件焊接裝置，具體為一種五金件加工用焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代五金件加工領(lǐng)域，焊接是關(guān)鍵的制造工藝之一，廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件的連接和裝配。傳統(tǒng)的焊接設(shè)備，通常依賴于人工操作或簡單的機(jī)械臂，難以滿足復(fù)雜多樣的五金件加工需求，由于五金件通常具有小巧、精細(xì)的特點，其焊接要求高精度和一致性，傳統(tǒng)設(shè)備在處理這些特定要求時常常存在諸多不足。例如，傳統(tǒng)焊接設(shè)備在焊接過程中可能產(chǎn)生焊接不均勻、焊縫強(qiáng)度不足或焊接變形等問題，從而影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

2、經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn216462665u，公開了一種五金件加工用三軸自動焊接裝置，涉及五金焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，工作臺的側(cè)壁開設(shè)有槽道，工作臺的側(cè)壁固定安裝有氣缸，氣缸的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有伸縮桿，伸縮桿的一端固定連接有安裝架，安裝架與槽道滑動連接，安裝架的側(cè)壁固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的外表面固定套裝有主動齒輪，安裝架的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面固定套裝有從動齒輪，該方案解決現(xiàn)有的焊接裝置在焊接時大多靈活性較差，僅能對其進(jìn)行單方向移動，難以對其進(jìn)行三軸移動焊接處理。

3、因此，基于上述檢索以及結(jié)合現(xiàn)有的技術(shù)，上述方案在使用時，在對五金件進(jìn)行焊接時，就需要焊絲的及時供給，從而保證在焊接過程中保證熔池的均勻補(bǔ)充，那么在焊接過程中，如果熔池得不到充分的供給，使得熔池的填充材料不足，導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，直接影響焊縫的強(qiáng)度和質(zhì)量，為此，我們提出一種五金件加工用焊接裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種五金件加工用焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種五金件加工用焊接裝置，包括槍體，所述槍體的右端固定安裝有便于握持的握把，所述槍體的前端可拆卸安裝有固定蓋，所述固定蓋靠近槍體的一端轉(zhuǎn)動安裝有線輪，所述線輪的外表面卷繞有用于焊接作業(yè)的焊絲，所述槍體的內(nèi)端固定安裝有磁通管，且所述磁通管的外表面卷繞有線圈，所述線圈通電時，磁通管周圍便形成一個磁場，所述槍體的左端固定安裝有接觸管，所述槍體的內(nèi)端固定安裝有導(dǎo)向管，且所述焊絲的自由端分別穿過導(dǎo)向管、磁通管以及接觸管后裸露在槍體的左側(cè)，所述磁通管的內(nèi)端固定安裝有托盤，所述托盤下方設(shè)置有助于焊絲穩(wěn)定移動的夾持裝置，所述磁通管的內(nèi)側(cè)左端固定連接有輸出管，所述輸出管內(nèi)端設(shè)置有焊絲快消耗完畢后對其夾緊的截止裝置。

3、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述磁通管的左右兩端均轉(zhuǎn)動安裝有穩(wěn)定輪，所述穩(wěn)定輪的外表面通過驅(qū)動帶張緊套設(shè)，所述焊絲的外表面與驅(qū)動帶的外表面接觸，所述驅(qū)動帶的內(nèi)端固定安裝有多個磁塊，每兩個相鄰的磁塊之間隔有一定間隙，所述線圈通電時產(chǎn)生磁場，磁塊在磁力的牽引下依次朝左側(cè)移動。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述夾持裝置包括活動架，所述活動架位于托盤的下方，所述托盤的底端左右兩側(cè)均開設(shè)有矩形槽，所述活動架的左右兩端均轉(zhuǎn)動安裝有抵接輪，且所述抵接輪穿過矩形槽后位于托盤的上方。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述活動架的下方設(shè)置有活動桿，所述活動桿遠(yuǎn)離輸出管的一端與活動架轉(zhuǎn)動連接，所述磁通管的內(nèi)側(cè)底端轉(zhuǎn)動安裝有兩個偏心塊，所述偏心塊的上端與活動桿的底端接觸。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述槍體的底端滑動安裝有滑動塊，所述滑動塊的上端固定連接有驅(qū)動桿，所述偏心塊的前端均固定安裝有被動齒輪，所述驅(qū)動桿的底端固定安裝有齒條，所述被動齒輪與齒條嚙合。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述截止裝置包括穩(wěn)定套筒，所述穩(wěn)定套筒固定安裝在輸出管的內(nèi)側(cè)右端，所述穩(wěn)定套筒內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離輸出管的一端轉(zhuǎn)動安裝有被動管，所述被動管以及穩(wěn)定套筒均套設(shè)在焊絲的外表面，所述被動管的外表面與穩(wěn)定套筒之間通過扭簧卡接，所述托盤的外表面開設(shè)有線孔，線孔位于輸出管的下方。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述穩(wěn)定套筒內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離被動管的一端固定安裝有穩(wěn)定環(huán)，所述穩(wěn)定環(huán)的內(nèi)端轉(zhuǎn)動安裝有多個連接桿，所述連接桿呈環(huán)狀布置，所述連接桿遠(yuǎn)離穩(wěn)定環(huán)的一端均轉(zhuǎn)動安裝有接觸塊，所述穩(wěn)定環(huán)靠近被動管的一端轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)盤，所述被動管的外表面卷繞有牽引線。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述調(diào)節(jié)盤的外表面開設(shè)有多個弧形孔，所述弧形孔與連接桿相對應(yīng)，且所述連接桿靠近調(diào)節(jié)盤的一端穿設(shè)在弧形孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動時在弧形孔的促使下帶動連接桿轉(zhuǎn)動。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述活動桿的右端開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有觸發(fā)釘，所述觸發(fā)釘?shù)纳隙伺c活動架的底端接觸，且所述觸發(fā)釘與活動桿之間通過復(fù)位彈簧連接；

11、所述活動桿的右端開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有觸發(fā)釘，所述觸發(fā)釘?shù)纳隙伺c活動架的底端接觸，且所述觸發(fā)釘與活動桿之間通過復(fù)位彈簧連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明使用時，通過驅(qū)動帶的持續(xù)傳動以及摩擦力的作用下帶動焊絲移動，使得焊絲的持續(xù)供應(yīng)能夠確保焊接時熔化金屬的填充量足夠，并持續(xù)供應(yīng)可以提供均勻、穩(wěn)定的熔池，從而保證熔化金屬的溫度和焊接質(zhì)量一致性；

14、2、本發(fā)明使用時，通過在焊接過程產(chǎn)生的電流給線圈進(jìn)行通電，從而產(chǎn)生電磁場，來驅(qū)使磁塊移動，進(jìn)而使得焊絲的持續(xù)移動，能夠保持焊絲進(jìn)給的持續(xù)、穩(wěn)定，有助于減小焊接過程中因焊絲進(jìn)給不穩(wěn)定引起的焊接缺陷；

15、3、本發(fā)明使用時，焊絲即將消耗完時，通過及時的對焊絲末尾端進(jìn)行及時的夾持截止，從而實現(xiàn)提醒操作人員意識到焊絲消耗完畢，可以快速為新的焊絲更換做好準(zhǔn)備，減少焊接過程中的停頓時間。

技術(shù)特征：

1.一種五金件加工用焊接裝置，包括槍體(1)，其特征在于：所述槍體(1)的右端固定安裝有便于抓持的握把(3)，所述槍體(1)的前端可拆卸安裝有固定蓋(2)，所述固定蓋(2)靠近槍體(1)的一端轉(zhuǎn)動安裝有線輪(101)，所述線輪(101)的外表面卷繞有用于焊接作業(yè)的焊絲(4)，所述槍體(1)的內(nèi)端固定安裝有磁通管(201)，且所述磁通管(201)的外表面卷繞有線圈(203)，所述線圈(203)通電時，磁通管(201)周圍便形成一個磁場，所述槍體(1)的左端固定安裝有接觸管(103)，所述槍體(1)的內(nèi)端固定安裝有導(dǎo)向管(102)，且所述焊絲(4)的自由端分別穿過導(dǎo)向管(102)、磁通管(201)以及接觸管(103)后裸露在槍體(1)的左側(cè)，所述磁通管(201)的內(nèi)端固定安裝有托盤(311)，所述托盤(311)下方設(shè)置有助于焊絲(4)穩(wěn)定移動的夾持裝置，所述磁通管(201)的內(nèi)側(cè)左端固定連接有輸出管(206)，所述輸出管(206)內(nèi)端設(shè)置有焊絲(4)快消耗完畢后對其夾緊的截止裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金件加工用焊接裝置，其特征在于：所述磁通管(201)的左右兩端均轉(zhuǎn)動安裝有穩(wěn)定輪(205)，所述穩(wěn)定輪(205)的外表面通過驅(qū)動帶(202)張緊套設(shè)，所述焊絲(4)的外表面與驅(qū)動帶(202)的外表面接觸，所述驅(qū)動帶(202)的內(nèi)端固定安裝有多個磁塊(204)，每兩個相鄰的磁塊(204)之間隔有一定間隙，所述線圈(203)通電時產(chǎn)生磁場，磁塊(204)在磁力的牽引下依次朝左側(cè)移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金件加工用焊接裝置，其特征在于：所述夾持裝置包括活動架(306)，所述活動架(306)位于托盤(311)的下方，所述托盤(311)的底端左右兩側(cè)均開設(shè)有矩形槽，所述活動架(306)的左右兩端均轉(zhuǎn)動安裝有抵接輪(310)，且所述抵接輪(310)穿過矩形槽后位于托盤(311)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種五金件加工用焊接裝置，其特征在于：所述活動架(306)的下方設(shè)置有活動桿(307)，所述活動桿(307)遠(yuǎn)離輸出管(206)的一端與活動架(306)轉(zhuǎn)動連接，所述磁通管(201)的內(nèi)側(cè)底端轉(zhuǎn)動安裝有兩個偏心塊(305)，所述偏心塊(305)的上端與活動桿(307)的底端接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種五金件加工用焊接裝置，其特征在于：所述槍體(1)的底端滑動安裝有滑動塊(302)，所述滑動塊(302)的上端固定連接有驅(qū)動桿(303)，所述偏心塊(305)的前端均固定安裝有被動齒輪(304)，所述驅(qū)動桿(303)的底端固定安裝有齒條，所述被動齒輪(304)與齒條嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金件加工用焊接裝置，其特征在于：所述截止裝置包括穩(wěn)定套筒(207)，所述穩(wěn)定套筒(207)固定安裝在輸出管(206)的內(nèi)側(cè)右端，所述穩(wěn)定套筒(207)內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離輸出管(206)的一端轉(zhuǎn)動安裝有被動管(208)，所述被動管(208)以及穩(wěn)定套筒(207)均套設(shè)在焊絲(4)的外表面，所述被動管(208)的外表面與穩(wěn)定套筒(207)之間通過扭簧(214)卡接，所述托盤(311)的外表面開設(shè)有線孔，線孔位于輸出管(206)的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種五金件加工用焊接裝置，其特征在于：所述穩(wěn)定套筒(207)內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離被動管(208)的一端固定安裝有穩(wěn)定環(huán)(213)，所述穩(wěn)定環(huán)(213)的內(nèi)端轉(zhuǎn)動安裝有多個連接桿(212)，所述連接桿(212)呈環(huán)狀布置，所述連接桿(212)遠(yuǎn)離穩(wěn)定環(huán)(213)的一端均轉(zhuǎn)動安裝有接觸塊(211)，所述穩(wěn)定環(huán)(213)靠近被動管(208)的一端轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)盤(210)，所述被動管(208)的外表面卷繞有牽引線(209)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種五金件加工用焊接裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)盤(210)的外表面開設(shè)有多個弧形孔(215)，所述弧形孔(215)與連接桿(212)相對應(yīng)，且所述連接桿(212)靠近調(diào)節(jié)盤(210)的一端穿設(shè)在弧形孔(215)內(nèi)，所述調(diào)節(jié)盤(210)轉(zhuǎn)動時在弧形孔(215)的促使下帶動連接桿(212)轉(zhuǎn)動。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種五金件加工用焊接裝置，其特征在于：所述活動桿(307)的右端開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有觸發(fā)釘(308)，所述觸發(fā)釘(308)的上端與活動架(306)的底端接觸，且所述觸發(fā)釘(308)與活動桿(307)之間通過復(fù)位彈簧(312)連接；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及五金件焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種五金件加工用焊接裝置，包括槍體，槍體的前端可拆卸安裝有固定蓋，固定蓋靠近槍體的一端轉(zhuǎn)動安裝有線輪，線輪的外表面卷繞有用于焊接作業(yè)的焊絲，槍體的內(nèi)端固定安裝有磁通管，且磁通管的外表面卷繞有線圈，線圈通電時，磁通管周圍便形成一個磁場，槍體的左端固定安裝有接觸管，槍體的內(nèi)端固定安裝有導(dǎo)向管，磁通管的內(nèi)端固定安裝有托盤，托盤下方設(shè)置有助于焊絲穩(wěn)定移動的夾持裝置，通過驅(qū)動帶的持續(xù)傳動以及摩擦力的作用下帶動焊絲移動，使得焊絲的持續(xù)供應(yīng)能夠確保焊接時熔化金屬的填充量足夠，并持續(xù)供應(yīng)可以提供均勻、穩(wěn)定的熔池，從而保證熔化金屬的溫度和焊接質(zhì)量一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：李應(yīng)秋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：肇慶萬正智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6