本發(fā)明涉及門框生產(chǎn)，具體為一種門框生產(chǎn)折彎設(shè)備及折彎方法。

背景技術(shù)：

1、汽車制造業(yè)作為現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分，已經(jīng)成為人們生活中不可或缺的一部分。而汽車門框作為汽車的重要組成部分，其制造工藝的優(yōu)劣直接影響到整車的質(zhì)量和安全性能，汽車門框的材料一般為鋁合金，鋁合金作為門框材料，具有較低的密度和重量，有利于提高整車的燃油經(jīng)濟性和減輕車身重量；

2、傳統(tǒng)的汽車門框折彎加工多是使用專有的折彎設(shè)備對板材進行擠壓折彎，折彎加工時，需要人工將板材置于擠壓折彎設(shè)備處，通過改變板材的沖壓位置和擠壓刀架的位置對應(yīng)，使用擠壓刀架對單個板材不同位置進行擠壓折彎，形成折彎件，折彎后在進行下一個板材的擠壓折彎，這種折彎方式比較繁瑣，費時費力，影響門框的整體生產(chǎn)效率，為此，我們提出一種門框生產(chǎn)折彎設(shè)備及折彎方法用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種門框生產(chǎn)折彎設(shè)備及折彎方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種門框生產(chǎn)折彎設(shè)備，包括基座，所述基座的頂端固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂端一側(cè)固定安裝有折彎機構(gòu)，所述支撐架的頂端中部固定安裝有切斷機構(gòu)，所述切斷機構(gòu)遠(yuǎn)離折彎機構(gòu)的一側(cè)固定安裝有輔助機構(gòu)，所述支撐架頂端遠(yuǎn)離折彎機構(gòu)的一側(cè)固定安裝有支撐機構(gòu)，所述基座頂端靠近折彎機構(gòu)的一側(cè)固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部可拆卸轉(zhuǎn)動安裝有筒狀原料帶。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述折彎機構(gòu)包括均勻分布的多個u型架，所述u型架固定安裝在支撐架的頂端，所述u型架的底部轉(zhuǎn)動安裝有第一軸，所述u型架的頂部滑動卡設(shè)有對稱分布的兩個卡滑座，兩個所述卡滑座的中部轉(zhuǎn)動安裝有第二軸，所述u型架的頂端螺紋安裝有對稱分布的兩個升降螺桿，所述卡滑座的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動座，所述升降螺桿的底部轉(zhuǎn)動安裝在對應(yīng)轉(zhuǎn)動座的中部，所述升降螺桿的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)把，靠近所述筒狀原料帶一側(cè)位置的一組第一軸、第二軸的外側(cè)均固定套設(shè)有導(dǎo)料輥，遠(yuǎn)離所述筒狀原料帶一側(cè)位置的多組第一軸、第二軸的外側(cè)分別固定套設(shè)有第一折彎輥、第二折彎輥和第三折彎輥。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，其中一個所述導(dǎo)料輥的兩端部均一體成型有限位凸環(huán)，另一個所述導(dǎo)料輥的兩端部開設(shè)有和限位凸環(huán)對應(yīng)的限位環(huán)槽。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，其中一個所述第一折彎輥的中部一體成型有第一折彎凸環(huán)，另一個所述第一折彎輥的中部開設(shè)有和第一折彎凸環(huán)配合使用的第一折彎環(huán)槽，其中一個所述第二折彎輥的中部一體成型有第二折彎凸環(huán)，另一個所述第二折彎輥的中部開設(shè)有和第二折彎凸環(huán)配合使用的第二折彎環(huán)槽，其中一個所述第三折彎輥的中部一體成型有第三折彎凸環(huán)，另一個所述第三折彎輥的中部開設(shè)有和第三折彎凸環(huán)配合使用的第三折彎環(huán)槽，所述第一折彎凸環(huán)、第二折彎凸環(huán)和第三折彎凸環(huán)的寬幅逐步增加。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，多個所述第一軸的端部均固定安裝有驅(qū)動軸，多個所述驅(qū)動軸的外側(cè)均固定套設(shè)有鏈輪，多個所述鏈輪的外側(cè)嚙合連接有鏈條，其中一個所述u型架的外側(cè)固定安裝有第一電機，所述第一電機的驅(qū)動端和其中一個驅(qū)動軸的端部固定安裝。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切斷機構(gòu)包括切斷外框，所述切斷外框固定安裝在支撐架的頂端中部，所述切斷外框的中部開設(shè)有門框貫穿槽，所述切斷外框中靠近門框貫穿槽的頂部位置滑動卡設(shè)有頂切刀，所述切斷外框中靠近門框貫穿槽的底部位置滑動卡設(shè)有底切刀，所述切斷外框中靠近門框貫穿槽的側(cè)部位置滑動卡設(shè)有對稱分布的兩個側(cè)切刀，所述頂切刀、底切刀和側(cè)切刀的相背側(cè)設(shè)有均勻分布的多個伸縮件，所述伸縮件包括伸縮外筒，多個所述伸縮外筒的相背端均一體成型有第一管，多個所述伸縮外筒的相對端均一體成型有第二管，所述伸縮外筒、第一管和第二管固定卡接在切斷外框中，多個所述伸縮外筒的相對側(cè)滑動卡設(shè)有伸縮軸，多個所述伸縮軸的相背端延伸至伸縮外筒中，多個所述伸縮軸的相背端均固定套設(shè)有第一活塞環(huán)和第二活塞環(huán)，所述第一活塞環(huán)和第二活塞環(huán)位于第一管和第二管之間，所述第一管和第二管的外側(cè)均活動套設(shè)有活塞套，所述伸縮外筒內(nèi)壁靠近第一管、第二管的一側(cè)均固定安裝有限位塊，多個所述伸縮軸的相對端分別和對應(yīng)頂切刀、底切刀和側(cè)切刀的相背側(cè)固定安裝。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一管和第二管遠(yuǎn)離伸縮外筒的一端延伸出切斷外框的外側(cè)，所述第一管遠(yuǎn)離伸縮外筒的一端均固定安裝有第一連接頭，所述第二管遠(yuǎn)離伸縮外筒的一端均固定安裝有第二連接頭，多個所述第一連接頭的端部固定安裝有第一導(dǎo)氣總管，多個所述第二連接頭的端部固定安裝有第二導(dǎo)氣總管，所述第一導(dǎo)氣總管的端口固定安裝有第一泵，所述第二導(dǎo)氣總管的端口固定安裝有第二泵。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輔助機構(gòu)包括輔助架，所述輔助架固定安裝在切斷外框遠(yuǎn)離折彎機構(gòu)的一側(cè)頂部，所述輔助架的兩端部轉(zhuǎn)動安裝有第三軸，所述第三軸的底部均固定安裝有輔助輥，所述輔助架的頂端一側(cè)固定安裝有第二電機，所述第二電機的驅(qū)動端和其中一個第三軸的頂端固定安裝。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐機構(gòu)包括隔離筒，所述隔離筒固定安裝在支撐架頂端遠(yuǎn)離折彎機構(gòu)的一側(cè)，所述隔離筒遠(yuǎn)離切斷機構(gòu)的一側(cè)固定安裝有限位架，所述限位架的中部轉(zhuǎn)動安裝有翻轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有連接架，所述連接架的頂端和底端均固定安裝有支撐臺，所述隔離筒的頂部和底部分別開設(shè)有進料槽和出料槽，所述支撐臺能夠活動卡接在隔離筒中，所述限位架的外側(cè)固定安裝有第三電機，所述第三電機的驅(qū)動端和翻轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝。

11、一種門框生產(chǎn)的折彎方法，包括如下步驟：

12、步驟一、使用安裝架，將筒狀原料帶安裝在安裝架的頂部，且筒狀原料帶便于在安裝架的頂部進行轉(zhuǎn)動，放卷筒狀原料帶，將筒狀原料帶端部的帶狀原料穿過兩個導(dǎo)料輥之間，通過限位凸環(huán)進行限位，并穿過兩個第一折彎輥、第二折彎輥和第三折彎輥之間；

13、步驟二、控制開啟第一電機，配合多個鏈輪和鏈條的傳動，驅(qū)動多個驅(qū)動軸同步轉(zhuǎn)動，進而帶動多個第一軸進行轉(zhuǎn)動，兩個導(dǎo)料輥持續(xù)傳輸帶狀原料，由于設(shè)置第一折彎凸環(huán)、第二折彎凸環(huán)和第三折彎凸環(huán)，第一折彎凸環(huán)、第二折彎凸環(huán)和第三折彎凸環(huán)的寬幅逐步增加，通過帶狀原料的持續(xù)傳輸，第一折彎凸環(huán)、第二折彎凸環(huán)和第三折彎凸環(huán)逐步對帶狀原料中部進行持續(xù)性折彎，在帶狀原料中部形成下凸的折彎件；

14、步驟三、折彎后形成的折彎件穿過門框貫穿槽，并置于兩側(cè)輔助輥之間，且折彎件的端部置于支撐臺的上方，支撐臺對折彎件進行緩沖支撐，防止折彎件切斷前，發(fā)生彎折；

15、步驟四、將折彎件切斷部位移至頂切刀、底切刀和側(cè)切刀之間，控制開啟第一泵進氣、第二泵吸氣，氣體通過第一導(dǎo)氣總管、多個第一連接頭和第一管進入多個伸縮外筒的相背端，多個伸縮外筒相對端的氣體通過多個第二管、第二連接頭和第二導(dǎo)氣總管排出，從而驅(qū)動第一活塞環(huán)、第二活塞環(huán)相向移動，帶動多個伸縮軸相向移動，從而驅(qū)動頂切刀、底切刀和兩個側(cè)切刀同步相向移動，頂切刀對折彎件的頂部進行頂切，底切刀對折彎件的底部進行底切，兩個側(cè)切刀對折彎件的側(cè)部進行側(cè)切，從而實現(xiàn)對折彎件頂部位置、底部位置和側(cè)部位置多個方向進行同步切斷，防止單方向切斷造成切口形變，隨后，控制開啟第一泵吸氣、第二泵進氣，驅(qū)動頂切刀、底切刀和兩個側(cè)切刀同步背向移動復(fù)位；

16、步驟五、控制開啟第二電機帶動其中一個第三軸、輔助輥轉(zhuǎn)動，從而對切斷的折彎件進行快速疏導(dǎo)，脫離原料的端部，并根據(jù)切斷的折彎件的移動慣性，切斷的折彎件脫離兩側(cè)輔助輥之間，并置于支撐臺的上方并和限位架接觸進行定位，隨后，控制開啟第三電機帶動翻轉(zhuǎn)軸、兩側(cè)支撐臺轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)，支撐臺活動卡接在隔離筒中，隔離筒對切斷的折彎件進行隔擋，直至翻轉(zhuǎn)至底部位置，切斷的折彎件通過出料槽排出，且另一個支撐臺翻轉(zhuǎn)至上方，進行后續(xù)切斷折彎件的支撐。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

18、1.通過設(shè)置折彎機構(gòu)，對帶狀原料進行持續(xù)傳輸，并通過第一折彎凸環(huán)、第二折彎凸環(huán)和第三折彎凸環(huán)逐步對帶狀原料中部進行持續(xù)性折彎，在帶狀原料中部形成下凸的折彎件，相比傳統(tǒng)通過改變板材的沖壓位置和擠壓刀架的位置對應(yīng)，使用擠壓刀架對單個板材不同位置進行擠壓折彎，形成折彎件來講，該設(shè)備可以持續(xù)對帶狀原料進行自動傳輸，并持續(xù)自動折彎，無需人工擺放單個板材提升門框的生產(chǎn)效率。

19、2.通過設(shè)置切斷機構(gòu)，控制驅(qū)動頂切刀、底切刀和兩個側(cè)切刀同步相向移動，頂切刀對折彎件的頂部進行頂切，底切刀對折彎件的底部進行底切，兩個側(cè)切刀對折彎件的側(cè)部進行側(cè)切，從而實現(xiàn)對折彎件頂部位置、底部位置和側(cè)部位置多個方向進行同步切斷，防止單方向切斷造成切口形變，影響折彎件的折彎質(zhì)量。

20、3.通過設(shè)置輔助機構(gòu)，配合使用支撐機構(gòu)，對切斷的折彎件進行快速疏導(dǎo)，支撐臺對切斷的折彎件進行緩沖支撐，防止折彎件切斷前，發(fā)生彎折，影響折彎件的質(zhì)量。