本發(fā)明涉及切割裝置領(lǐng)域，具體的是一種基于超聲波方法的電纜自動切割裝置。

背景技術(shù)：

1、超聲波切割的原理是通過超聲波的作用使刀片產(chǎn)生瞬間的伸縮式振動，在極短的時(shí)間內(nèi)，使刀片與加工物之間在高加速度狀態(tài)下反復(fù)進(jìn)行碰撞,其結(jié)果是一邊使加工物表面產(chǎn)生微小的破碎層，一邊對其進(jìn)行加工。

2、電纜通過保護(hù)套將多股電芯包覆在一起，在電纜回收時(shí)，將電纜外側(cè)橡膠保護(hù)套去掉是一個(gè)重要的前期處理步驟，超聲波切割在去除橡膠保護(hù)套時(shí)，對電纜內(nèi)部的導(dǎo)體、絕緣層等結(jié)構(gòu)造成的擠壓、損傷極小，能最大程度地保持電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性，以便后續(xù)對不同部分進(jìn)行分別回收利用。

3、現(xiàn)有的超聲波切割切割裝置在對電纜外側(cè)的保護(hù)套進(jìn)行去除時(shí)，通常采用在切割臺上拉動電纜，使得電纜持續(xù)穿過刀具，從而通過刀具對電纜外側(cè)的保護(hù)套進(jìn)行切割，但是使用過后的電纜由于布置方式與纏繞運(yùn)輸?shù)榷喾N原因，電芯在保護(hù)套的內(nèi)部可能會存在轉(zhuǎn)動，從而使得現(xiàn)有的切割裝置的切刀難以沿電芯與電芯之間的縫隙對保護(hù)套進(jìn)行切割，易使得切刀與電芯接觸，造成電芯損壞的現(xiàn)象，且切刀與電芯接觸易對切割刀造成磨損，降低切割刀的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種基于超聲波方法的電纜自動切割裝置，包括底板，底板上部設(shè)置有對電纜進(jìn)行移動切割的切割機(jī)構(gòu)。

2、所述切割機(jī)構(gòu)包括固定安裝在底板上側(cè)右部的右耳板，底板上側(cè)左部固定安裝有左耳板，右耳板與左耳板的上側(cè)均開設(shè)有左右貫穿的圓孔槽，右耳板與左耳板上的圓孔槽同軸心布置，右耳板左側(cè)固定安裝有與其上圓孔槽同軸心的固定環(huán)板，固定環(huán)板左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動筒件，轉(zhuǎn)動筒件中部沿其徑向滑動設(shè)置有超聲波刀具，左耳板與轉(zhuǎn)動筒件上共同設(shè)置有帶動超聲波刀具始終指向電芯與電芯之間的空隙處的調(diào)向組件，底板上設(shè)置有對電纜進(jìn)行傳送的傳送組件，超聲波刀具左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與轉(zhuǎn)動筒件螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿。

3、所述調(diào)向組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在左耳板右側(cè)的轉(zhuǎn)動管件，轉(zhuǎn)動管件右側(cè)固定安裝有隨動盤件，轉(zhuǎn)動管件上沿其周向等間距設(shè)置有移動輪架，移動輪架沿轉(zhuǎn)動管件的徑向與其滑動連接，移動輪架靠近轉(zhuǎn)動管件軸線的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有抵靠輪，移動輪架右側(cè)固定安裝有固定柱，轉(zhuǎn)動筒件上設(shè)置有對固定柱進(jìn)行限位的限位部。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位部包括沿平行于轉(zhuǎn)動筒件徑向的方向滑動設(shè)置在其左側(cè)的阻擋板件，轉(zhuǎn)動筒件左側(cè)沿平行于其徑向的方向滑動設(shè)置有插鎖板件，阻擋板件與插鎖板件對稱布置，隨動盤件上沿其周向等間距開設(shè)有與固定柱一一對應(yīng)的直線腰型槽，固定柱的右端通過直線腰型槽穿插至隨動盤件的右側(cè)。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動筒件左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有一號螺桿，一號螺桿與阻擋板件螺紋連接，插鎖板件呈中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動筒件左側(cè)固定安裝在一號電動推桿，一號電動推桿的伸縮段與插鎖板件的內(nèi)部固定連接。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述插鎖板件右側(cè)固定安裝有凵形板，轉(zhuǎn)動筒件右側(cè)沿其徑向滑動設(shè)置有鎖止件，鎖止件靠近轉(zhuǎn)動筒件軸心的一側(cè)呈桿狀結(jié)構(gòu)，鎖止件遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動筒件軸心的一側(cè)呈塊狀結(jié)構(gòu)，鎖止件的塊狀結(jié)構(gòu)與凵形板右側(cè)固定連接，固定環(huán)板上沿其周向等間距開設(shè)有供鎖止件插入的定位孔。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動管件外側(cè)面上沿其周向等間距固定安裝有與移動輪架一一對應(yīng)的l形板，l形板的水平段上螺紋連接有二號螺桿，二號螺桿靠近轉(zhuǎn)動管件軸線的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有盤板，盤板與移動輪架之間設(shè)置有螺旋彈簧。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動管件的外側(cè)右部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動環(huán)件，轉(zhuǎn)動環(huán)件外側(cè)沿其周向等間距固定安裝有與固定柱一一對應(yīng)的斜面推塊，隨動盤件左側(cè)鉸接有二號電動推桿，二號電動推桿的伸縮段與轉(zhuǎn)動環(huán)件鉸接。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隨動盤件左側(cè)沿其周向等間距固定安裝有固定塊，固定塊上沿隨動盤件的切線方向通過導(dǎo)向柱滑動設(shè)置有卡齒板，卡齒板與固定柱一一對應(yīng)，卡齒板與固定塊之間設(shè)置有推動彈簧，卡齒板左側(cè)固定安裝有凸起柱。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述左耳板上沿豎直方向滑動設(shè)置有升降板，升降板右側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有主動輪，升降板左側(cè)固定安裝有執(zhí)行電機(jī)，執(zhí)行電機(jī)的輸出軸與主動輪固定連接，底板上部固定安裝有液壓推桿，液壓推桿的伸縮段與升降板固定連接。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳送組件包括設(shè)置在前后對稱設(shè)置在底板上部的移動架，移動架上部呈匚形結(jié)構(gòu)，移動架匚形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)縱向段靠近底板中部的一側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有夾持輪，左側(cè)的夾持輪位于左耳板的左側(cè)，右側(cè)的夾持輪位于右耳板的右側(cè)，底板上部轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙向螺桿，雙向螺桿分別與兩個(gè)移動架螺紋連接。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，后側(cè)的所述移動架的后部左右對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動桿，傳動桿通過皮帶與后側(cè)移動架上對應(yīng)位置的夾持輪連接，兩個(gè)傳動桿之間通過皮帶連接，后側(cè)移動架的下部左側(cè)固定安裝有動力電機(jī)，動力電機(jī)的輸出軸與左側(cè)的傳動桿固定連接。

13、本發(fā)明的有益效果在于：

14、一、本發(fā)明采用周向設(shè)置的多個(gè)抵靠輪對電纜進(jìn)行擠壓，使得其中一個(gè)抵靠輪擠壓至電芯與電芯之間的縫隙處，之后通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動管件，使得移動輪架帶動電芯與電芯之間的縫隙對應(yīng)至超聲波刀具的位置，從而使得超聲波刀具對電芯與電芯之間的縫隙處的保護(hù)套進(jìn)行切割，進(jìn)而防止切刀與電芯接觸，避免了電芯損壞的現(xiàn)象，同時(shí)避免了超聲波刀具過度磨損，保護(hù)了超聲波刀具的使用壽命。

15、二、本發(fā)明采用多個(gè)抵靠輪對電纜進(jìn)行擠壓，通過抵靠輪帶動電纜轉(zhuǎn)動的方式，能夠?qū)㈦娎|的切割位置自動對準(zhǔn)超聲波刀具，使得本發(fā)明能夠?qū)哂卸喙呻娦镜碾娎|進(jìn)行自適應(yīng)的切割，從而增加了本發(fā)明的適用性。

16、三、本發(fā)明采用轉(zhuǎn)動筒件帶動超聲波刀具轉(zhuǎn)動，使得當(dāng)超聲波刀具對應(yīng)至電芯與電芯之間的縫隙位置時(shí)，通過限位部能夠使得轉(zhuǎn)動筒件自由轉(zhuǎn)動，從而使得超聲波刀具跟隨電芯與電芯之間的縫隙的走向同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得超聲波刀具進(jìn)行導(dǎo)向，防止超聲波刀具切割方向偏移，避免了切刀與電芯接觸。

技術(shù)特征：

1.一種基于超聲波方法的電纜自動切割裝置，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)上部設(shè)置有對電纜進(jìn)行移動切割的切割機(jī)構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超聲波方法的電纜自動切割裝置，其特征在于，所述限位部(266)包括沿平行于轉(zhuǎn)動筒件(24)徑向的方向滑動設(shè)置在其左側(cè)的阻擋板件(2661)，轉(zhuǎn)動筒件(24)左側(cè)沿平行于其徑向的方向滑動設(shè)置有插鎖板件(2662)，阻擋板件(2661)與插鎖板件(2662)對稱布置，隨動盤件(262)上沿其周向等間距開設(shè)有與固定柱(265)一一對應(yīng)的直線腰型槽，固定柱(265)的右端通過直線腰型槽穿插至隨動盤件(262)的右側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于超聲波方法的電纜自動切割裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動筒件(24)左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有一號螺桿(2663)，一號螺桿(2663)與阻擋板件(2661)螺紋連接，插鎖板件(2662)呈中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動筒件(24)左側(cè)固定安裝在一號電動推桿(2664)，一號電動推桿(2664)的伸縮段與插鎖板件(2662)的內(nèi)部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于超聲波方法的電纜自動切割裝置，其特征在于，所述插鎖板件(2662)右側(cè)固定安裝有凵形板(2665)，轉(zhuǎn)動筒件(24)右側(cè)沿其徑向滑動設(shè)置有鎖止件(2666)，鎖止件(2666)靠近轉(zhuǎn)動筒件(24)軸心的一側(cè)呈桿狀結(jié)構(gòu)，鎖止件(2666)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動筒件(24)軸心的一側(cè)呈塊狀結(jié)構(gòu)，鎖止件(2666)的塊狀結(jié)構(gòu)與凵形板(2665)右側(cè)固定連接，固定環(huán)板(23)上沿其周向等間距開設(shè)有供鎖止件(2666)插入的定位孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超聲波方法的電纜自動切割裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動管件(261)外側(cè)面上沿其周向等間距固定安裝有與移動輪架(263)一一對應(yīng)的l形板(267)，l形板(267)的水平段上螺紋連接有二號螺桿(2671)，二號螺桿(2671)靠近轉(zhuǎn)動管件(261)軸線的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有盤板(2672)，盤板(2672)與移動輪架(263)之間設(shè)置有螺旋彈簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超聲波方法的電纜自動切割裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動管件(261)的外側(cè)右部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動環(huán)件(268)，轉(zhuǎn)動環(huán)件(268)外側(cè)沿其周向等間距固定安裝有與固定柱(265)一一對應(yīng)的斜面推塊(2681)，隨動盤件(262)左側(cè)鉸接有二號電動推桿(2682)，二號電動推桿(2682)的伸縮段與轉(zhuǎn)動環(huán)件(268)鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超聲波方法的電纜自動切割裝置，其特征在于，所述隨動盤件(262)左側(cè)沿其周向等間距固定安裝有固定塊(269)，固定塊(269)上沿隨動盤件(262)的切線方向通過導(dǎo)向柱滑動設(shè)置有卡齒板(2691)，卡齒板(2691)與固定柱(265)一一對應(yīng)，卡齒板(2691)與固定塊(269)之間設(shè)置有推動彈簧，卡齒板(2691)左側(cè)固定安裝有凸起柱(2692)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超聲波方法的電纜自動切割裝置，其特征在于，所述左耳板(22)上沿豎直方向滑動設(shè)置有升降板(29)，升降板(29)右側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有主動輪(291)，升降板(29)左側(cè)固定安裝有執(zhí)行電機(jī)(292)，執(zhí)行電機(jī)(292)的輸出軸與主動輪(291)固定連接，底板(1)上部固定安裝有液壓推桿(293)，液壓推桿(293)的伸縮段與升降板(29)固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超聲波方法的電纜自動切割裝置，其特征在于，所述傳送組件(27)包括設(shè)置在前后對稱設(shè)置在底板(1)上部的移動架(271)，移動架(271)上部呈匚形結(jié)構(gòu)，移動架(271)匚形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)縱向段靠近底板(1)中部的一側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有夾持輪(272)，左側(cè)的夾持輪(272)位于左耳板(22)的左側(cè)，右側(cè)的夾持輪(272)位于右耳板(21)的右側(cè)，底板(1)上部轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙向螺桿(273)，雙向螺桿(273)分別與兩個(gè)移動架(271)螺紋連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種基于超聲波方法的電纜自動切割裝置，其特征在于，后側(cè)的所述移動架(271)的后部左右對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動桿(274)，傳動桿(274)通過皮帶與后側(cè)移動架(271)上對應(yīng)位置的夾持輪(272)連接，兩個(gè)傳動桿(274)之間通過皮帶連接，后側(cè)移動架(271)的下部左側(cè)固定安裝有動力電機(jī)(275)，動力電機(jī)(275)的輸出軸與左側(cè)的傳動桿(274)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及切割裝置領(lǐng)域，具體的是一種基于超聲波方法的電纜自動切割裝置，包括底板，底板上部設(shè)置有對電纜進(jìn)行移動切割的切割機(jī)構(gòu)，本發(fā)明采用周向設(shè)置的多個(gè)抵靠輪對電纜進(jìn)行擠壓，使得其中一個(gè)抵靠輪擠壓至電芯與電芯之間的縫隙處，之后通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動管件，使得移動輪架帶動電芯與電芯之間的縫隙對應(yīng)至超聲波刀具的位置，從而使得超聲波刀具對電芯與電芯之間的縫隙處的保護(hù)套進(jìn)行切割，進(jìn)而防止切刀與電芯接觸，避免了電芯損壞的現(xiàn)象，同時(shí)避免了超聲波刀具過度磨損，保護(hù)了超聲波刀具的使用壽命，本發(fā)明采用多個(gè)抵靠輪對電纜進(jìn)行擠壓，使得本發(fā)明能夠?qū)哂卸喙呻娦镜碾娎|進(jìn)行自適應(yīng)的切割。

技術(shù)研發(fā)人員：張韓飛,張洪銘,錢鵬年,呂茂超,陳伽伊,陳海銳,王燁慧,高煦珩,蘇貞,周平,鄒修明,茹勉,鄒鑫,張莉,王小晶,陳亞明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮陰師范學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6