本申請涉及軋鋼，特別涉及一種除鱗機入口夾送輥的校準(zhǔn)方法及板坯軋制方法。

背景技術(shù)：

1、在熱軋帶鋼生產(chǎn)線，中間坯進(jìn)入精軋機組前需要進(jìn)入精除鱗箱進(jìn)行表面氧化鐵皮的清理，以防止造成帶鋼表面氧化鐵皮壓入缺陷。而精除鱗夾送輥作為除鱗箱的一部分，其作用一方面是在中間坯頭部通過后，入口上夾送輥壓下與帶鋼表面接觸提供帶鋼前動力，同時封住除鱗水，防止除鱗水噴射帶鋼表面影響中間坯溫度檢測；另一方面是精除磷入口夾送輥壓力信號又是飛剪切頭、尾模式切換的自動控制條件及下一塊中間坯精軋機軋制進(jìn)入的連鎖控制條件。

2、在實際生產(chǎn)過程中，夾送輥的不均勻磨損、夾送輥機構(gòu)各連接部件功能精度降低、液壓控制閥故障等會引起精除磷入口夾送輥壓力信號波動及飛剪前熱檢失真，從而造成飛剪的剪切故障，再有隨著熱軋產(chǎn)能的釋放，軋制節(jié)奏的大幅提升，現(xiàn)有的精除鱗夾送輥標(biāo)定及控制技術(shù)極易造成板坯的推廢事故，無法適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍，降低生產(chǎn)時板坯軋制的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本申請?zhí)峁┮环N除鱗機入口夾送輥的校準(zhǔn)方法及板坯軋制方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中精除鱗夾送輥標(biāo)定操作復(fù)雜且導(dǎo)致板坯的推廢的問題。

2、本申請的上述目的主要是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

3、一方面，本申請?zhí)峁┮环N除鱗機入口夾送輥的校準(zhǔn)方法，所述校準(zhǔn)方法包括：

4、除鱗機的入口夾送輥切換至標(biāo)定模式，除鱗機切換至手動輥縫模式；

5、控制入口夾送輥的輥縫的大小至第一設(shè)定值，并在下夾送輥的輥面上布置至少兩個標(biāo)定塊，操作上夾送輥朝向下夾送輥移動，直至施加至所述上夾送輥上的壓力達(dá)到第一壓力值，完成輥縫標(biāo)定；

6、控制所述入口夾送輥的輥縫的大小至比所述第一設(shè)定值大的第二設(shè)定值后，操作所述上夾送輥朝向下夾送輥移動，直至所述入口夾送輥的輥縫到所述第一設(shè)定值，完成試壓；

7、確認(rèn)所述標(biāo)定塊的狀態(tài)以及所述標(biāo)定塊處的壓力值，當(dāng)所述標(biāo)定塊可在所述入口夾送輥之間移動，和/或，不同的所述標(biāo)定塊處的壓力值不同時，重復(fù)進(jìn)行輥縫標(biāo)定和試壓；

8、確認(rèn)所述標(biāo)定塊的狀態(tài)以及所述標(biāo)定塊處的壓力值，當(dāng)所述入口夾送輥壓緊所述標(biāo)定塊，且不同的所述標(biāo)定塊處的壓力值相同時，控制所述入口夾送輥的輥縫至所述第二設(shè)定值后，撤銷對所述入口夾送輥輸出的壓力，完成所述入口夾送輥的校準(zhǔn)。

9、在可選的實施方式中，在所述下夾送輥的輥面上布置所述標(biāo)定塊時，所述標(biāo)定塊間隔布置在所述下夾送輥的輥面兩端。

10、在可選的實施方式中，所述標(biāo)定塊的厚度與所述第一設(shè)定值相同。

11、在可選的實施方式中，所述第一壓力值不小于40kn，所述第二設(shè)定值至少比所述第一設(shè)定值為大15mm。

12、在可選的實施方式中，所述入口夾送輥包括機架，所述機架上設(shè)有活動連接的上夾送輥以及固定連接的下夾送輥，所述機架與所述上夾送輥之間設(shè)有液壓缸，所述液壓缸用于驅(qū)動所述上夾送輥靠近或遠(yuǎn)離所述下夾送輥移動。

13、在可選的實施方式中，所述上夾送輥上設(shè)有可與所述液壓缸的輸出端拆卸連接的基座，且當(dāng)所述液壓缸驅(qū)動所述上夾送輥朝向所述下夾送輥移動至極限位置時，所述上夾送輥與所述下夾送輥之間的距離不小于4mm。

14、另一方面，基于一個相同的發(fā)明構(gòu)思，本申請還提供一種板坯軋制方法，所述板坯軋制方法包括如上述的校準(zhǔn)方法，并在完成所述入口夾送輥的校準(zhǔn)后，進(jìn)行板坯軋制。

15、在可選的實施方式中，在完成所述入口夾送輥的校準(zhǔn)后，獲得所述入口夾送輥的咬鋼信號和壓力信號，且當(dāng)所述咬鋼信號和所述壓力信號滿足要求時，開始飛剪切尾準(zhǔn)備啟動時序。

16、在可選的實施方式中，當(dāng)所述入口夾送輥壓力達(dá)到或大于45kn，同時保持所述入口夾送輥的輥縫波動偏差小于10mm時，所述咬鋼信號滿足要求。

17、在可選的實施方式中，當(dāng)軋機的軋制力大于15000kn時，所述壓力信號滿足要求。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的優(yōu)點在于：

19、本申請中除鱗機入口夾送輥的校準(zhǔn)方法，先將除鱗機的入口夾送輥切換至標(biāo)定模式，除鱗機切換至手動輥縫模式，控制入口夾送輥的輥縫的大小至第一設(shè)定值，并在下夾送輥的輥面上布置至少兩個標(biāo)定塊，操作上夾送輥朝向下夾送輥移動，直至施加至所述上夾送輥上的壓力達(dá)到第一壓力值，完成輥縫標(biāo)定，再控制所述入口夾送輥的輥縫的大小至比所述第一設(shè)定值大的第二設(shè)定值后，操作所述上夾送輥朝向下夾送輥移動，直至所述入口夾送輥的輥縫到所述第一設(shè)定值，完成試壓，然后確認(rèn)所述標(biāo)定塊的狀態(tài)以及所述標(biāo)定塊處的壓力值，當(dāng)所述標(biāo)定塊可在所述入口夾送輥之間移動，和/或，不同的所述標(biāo)定塊處的壓力值不同時，重復(fù)進(jìn)行輥縫標(biāo)定和試壓，并確認(rèn)所述標(biāo)定塊的狀態(tài)以及所述標(biāo)定塊處的壓力值，當(dāng)所述入口夾送輥壓緊所述標(biāo)定塊，且不同的所述標(biāo)定塊處的壓力值相同時，控制所述入口夾送輥的輥縫至所述第二設(shè)定值后，撤銷對所述入口夾送輥輸出的壓力，完成所述入口夾送輥的校準(zhǔn)，通過對入口夾送輥的校準(zhǔn)作業(yè)，提升了飛剪剪切的穩(wěn)定性及剪切精度，提高了快節(jié)奏生產(chǎn)時板坯軋制的穩(wěn)定性，有效避免了板坯的推廢事故。

技術(shù)特征：

1.一種除鱗機入口夾送輥的校準(zhǔn)方法，其特征在于，所述校準(zhǔn)方法包括：

2.如權(quán)利要求1所述除鱗機入口夾送輥的校準(zhǔn)方法，其特征在于：在所述下夾送輥的輥面上布置所述標(biāo)定塊時，所述標(biāo)定塊間隔布置在所述下夾送輥的輥面兩端。

3.如權(quán)利要求1所述除鱗機入口夾送輥的校準(zhǔn)方法，其特征在于：所述標(biāo)定塊的厚度與所述第一設(shè)定值相同。

4.如權(quán)利要求3所述除鱗機入口夾送輥的校準(zhǔn)方法，其特征在于：所述第一壓力值不小于40kn，所述第二設(shè)定值至少比所述第一設(shè)定值為大15mm。

5.如權(quán)利要求1所述除鱗機入口夾送輥的校準(zhǔn)方法，其特征在于：所述入口夾送輥包括機架，所述機架上設(shè)有活動連接的上夾送輥以及固定連接的下夾送輥，所述機架與所述上夾送輥之間設(shè)有液壓缸，所述液壓缸用于驅(qū)動所述上夾送輥靠近或遠(yuǎn)離所述下夾送輥移動。

6.如權(quán)利要求5所述除鱗機入口夾送輥的校準(zhǔn)方法，其特征在于：所述上夾送輥上設(shè)有可與所述液壓缸的輸出端拆卸連接的基座，且當(dāng)所述液壓缸驅(qū)動所述上夾送輥朝向所述下夾送輥移動至極限位置時，所述上夾送輥與所述下夾送輥之間的距離不小于4mm。

7.一種板坯軋制方法，其特征在于，所述板坯軋制方法包括如權(quán)利要求1-6中任一項所述校準(zhǔn)方法，并在完成所述入口夾送輥的校準(zhǔn)后，進(jìn)行板坯軋制。

8.如權(quán)利要求7所述的板坯軋制方法，其特征在于：在完成所述入口夾送輥的校準(zhǔn)后，獲得所述入口夾送輥的咬鋼信號和壓力信號，且當(dāng)所述咬鋼信號和所述壓力信號滿足要求時，開始飛剪切尾準(zhǔn)備啟動時序。

9.如權(quán)利要求8所述的板坯軋制方法，其特征在于：當(dāng)所述入口夾送輥壓力達(dá)到或大于45kn，同時保持所述入口夾送輥的輥縫波動偏差小于10mm時，所述咬鋼信號滿足要求。

10.如權(quán)利要求8所述的板坯軋制方法，其特征在于：當(dāng)軋機的軋制力大于15000kn時，所述壓力信號滿足要求。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種除鱗機入口夾送輥的校準(zhǔn)方法及板坯軋制方法，入口夾送輥的校準(zhǔn)方法，先將除鱗機的入口夾送輥切換至標(biāo)定模式，除鱗機切換至手動輥縫模式，進(jìn)行輥縫標(biāo)定以及試壓后，確認(rèn)所述標(biāo)定塊的狀態(tài)以及所述標(biāo)定塊處的壓力值，并確認(rèn)所述標(biāo)定塊的狀態(tài)以及所述標(biāo)定塊處的壓力值，當(dāng)所述入口夾送輥壓緊所述標(biāo)定塊，且不同的所述標(biāo)定塊處的壓力值相同時，控制所述入口夾送輥的輥縫至所述第二設(shè)定值后，撤銷對所述入口夾送輥輸出的壓力，完成所述入口夾送輥的校準(zhǔn)，通過對入口夾送輥的校準(zhǔn)作業(yè)，提升了飛剪剪切的穩(wěn)定性及剪切精度，提高了快節(jié)奏生產(chǎn)時板坯軋制的穩(wěn)定性，有效避免了板坯的推廢事故。

技術(shù)研發(fā)人員：艾矯健,張維中,劉靖群,張澤朋,呂進(jìn)偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6