本發(fā)明涉及金屬加工，具體涉及一種切削液循環(huán)噴射裝置及循環(huán)噴射方法。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，在機(jī)械加工中切削液的使用流程如下：

2、首先將切削液定時按一定比例兌水置于機(jī)床的外置水箱中儲存。然后由切削液泵通過切削液管路將儲存在液箱中混兌好的工作液輸送至加工面，對刀具，工件起冷卻，清洗，潤滑的作用。

3、但由于工作液是切削液原液按一定比例兌水的產(chǎn)物，必須儲存在水箱內(nèi)的循環(huán)使用。從而導(dǎo)致了在更換加工工件時，工作液濃度與工件不匹配的問題。且由于傳統(tǒng)切削液大流量的供液方式，供液系統(tǒng)就必須使用大體積的儲液箱，導(dǎo)致工作液長期循環(huán)使用，所以工作液極易腐敗、變質(zhì)，不可避免的產(chǎn)生屬于危險廢物的廢液。

4、上述情況在實際生產(chǎn)中會產(chǎn)生如下問題：

5、1、廢液的產(chǎn)生會導(dǎo)致相應(yīng)的環(huán)境問題(如廠區(qū)惡臭、大氣排放超標(biāo)等)，

6、2、廢液的產(chǎn)生也是在切削液使用中的浪費(fèi)。

7、3、工作液變質(zhì)，導(dǎo)致工作液性能降低，會造成刀具使用壽命的降低和工件表面質(zhì)量的下降。

8、當(dāng)工作液濃度與工件不匹配，濃度過高時，會造成切削液的浪費(fèi)；濃度過低時，會造成刀具使用壽命的降低和工件表面質(zhì)量的下降。

9、因此，急需一種切削液循環(huán)噴射裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決機(jī)床配備的大容量液箱存液過多，長期儲存，流通性差導(dǎo)致的工作液變質(zhì)問題，提供一種切削液循環(huán)噴射裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一方面提供一種切削液循環(huán)噴射裝置，包括自來水供水裝置、加工中心排屑器、一二序車床排屑器和切削液循環(huán)裝置，所述自來水供水裝置分別與所述加工中心排屑器及所述一二序車床排屑器相連，并且所述自來水供水裝置的位置位于所述加工中心排屑器及所述一二序車床排屑器出液口處，所述切削液循環(huán)裝置的進(jìn)液端與所述加工中心排屑器的流液收集口及所述一二序車床排屑器的流液收集口相連，所述切削液循環(huán)裝置的出液端與所述一二序車床排屑器相連，以實現(xiàn)將所述加工中心排屑器的流液收集口及所述一二序車床排屑器的流液收集口處收集的切削液通過所述切削液循環(huán)裝置循環(huán)至所述一二序車床排屑器內(nèi)。

4、所述的切削液循環(huán)噴射裝置，優(yōu)選地，所述自來水供水裝置包括自來水供水管線、液位計和第一閥門組件，所述自來水供水管線與所述加工中心排屑器的進(jìn)液口及所述一二序車床排屑器的進(jìn)液口分別相連，并且在所述加工中心排屑器的進(jìn)液口及所述一二序車床排屑器的進(jìn)液口處設(shè)有所述第一閥門組件，所述加工中心排屑器和所述一二序車床排屑器內(nèi)均設(shè)有所述液位計。

5、所述的切削液循環(huán)噴射裝置，優(yōu)選地，所述切削液循環(huán)裝置包括循環(huán)管路和第二閥門組件，所述循環(huán)管路的進(jìn)液端分別與所述加工中心排屑器的回流液收集口以及所述一二序車床排屑器的回流液收集口相連，所述循環(huán)管路的出液端設(shè)置在所述一二序車床排屑器的內(nèi)部，實現(xiàn)將所述加工中心排屑器的回流液收集口以及所述一二序車床排屑器的回流液收集口回收后的切削液循環(huán)至所述一二序車床排屑器內(nèi)，所述循環(huán)管路的出液端設(shè)有所述第二閥門組件。

6、所述的切削液循環(huán)噴射裝置，優(yōu)選地，所述第一閥門組件和所述第二閥門組件均包括電磁閥和針型閥，沿液體流動方向，在所述加工中心排屑器的進(jìn)液口、所述一二序車床排屑器的進(jìn)液口處以及所述循環(huán)管路的出液端上依次排列所述針型閥和所述電磁閥。

7、所述的切削液循環(huán)噴射裝置，優(yōu)選地，還包括加工中心作業(yè)裝置和一二序車床作業(yè)裝置，所述加工中心作業(yè)裝置與所述加工中心排屑器相連，所述一二序車床作業(yè)裝置與所述一二序車床排屑器相連。

8、所述的切削液循環(huán)噴射裝置，優(yōu)選地，所述加工中心作業(yè)裝置包括加工中心過濾裝置、加工中心供液泵、加工中心混合器、加工中心齒輪泵、加工中心電磁閥和加工中心供液噴頭，所述加工中心過濾裝置設(shè)置在所述加工中心排屑器內(nèi)，并且所述加工中心過濾裝置位于所述加工中心供液泵的進(jìn)液端之前，以實現(xiàn)經(jīng)過所述加工中心過濾裝置過濾后的切削液進(jìn)入所述加工中心供液泵的進(jìn)液端，所述加工中心供液泵的出液端與所述加工中心混合器的進(jìn)液端相連，所述加工中心混合器上設(shè)有所述加工中心齒輪泵，所述加工中心混合器的出液端與所述加工中心供液噴頭相連，并且所述加工中心混合器的出液端設(shè)有所述加工中心電磁閥；

9、所述加工中心混合器包括文氏管和捏合管，捏合管為靜態(tài)混合器，所述加工中心供液泵的出液端與所述文氏管的進(jìn)液口相連，所述文氏管的出液口與所述靜態(tài)混合器的進(jìn)液口相連，所述靜態(tài)混合器的出液口與所述加工中心供液噴頭相連。

10、所述的切削液循環(huán)噴射裝置，優(yōu)選地，所述一二序車床作業(yè)裝置包括一二序車床過濾裝置、一二序車床供液泵、一二序車床混合器、一二序車床齒輪泵、一二序車床供液噴頭和液霧混合噴注裝置，所述一二序車床過濾裝置設(shè)置在所述一二序車床排屑器內(nèi)，并且所述一二序車床過濾裝置位于所述一二序車床供液泵的進(jìn)液端之前，以實現(xiàn)經(jīng)過所述一二序車床過濾裝置過濾后的切削液進(jìn)入所述一二序車床供液泵的進(jìn)液端，所述一二序車床供液泵的出液端與所述一二序車床混合器的進(jìn)液端相連，所述一二序車床混合器上設(shè)有所述一二序車床齒輪泵，所述一二序車床混合器的出液端與所述一二序車床供液噴頭相連；

11、所述液霧混合噴注裝置包括第一供液噴頭和第二供液噴頭，所述第一供液噴頭和訴訟和第二供液噴頭分別設(shè)置在所述一二序車床混合器的出液端，所述第一供液噴頭、所述第二供液噴頭和所述一二序車床供液噴頭的進(jìn)液口出分別設(shè)有電磁閥。

12、本發(fā)明第二方面提供一種切削液循環(huán)噴射方法，包括所述的切削液循環(huán)噴射裝置，具體包括如下步驟：

13、自來水與加工中心排屑器的切削液積液混合，得到第一混合液；

14、自來水與一二序車床排屑器中的切削液積液混合，得到第二混合液；

15、第一混合液通過加工中心作業(yè)裝置實現(xiàn)噴射；

16、第二混合液通過一二序車床作業(yè)裝置實現(xiàn)噴射；

17、噴射后的第一混合液回到加工中心排屑器中，通過切削液循環(huán)裝置循環(huán)至一二序車床排屑器內(nèi)；

18、噴射后的第二混合液通過切削液循環(huán)裝置循環(huán)至一二序車床排屑器內(nèi)。

19、所述的切削液循環(huán)噴射方法，優(yōu)選地，所述“第一混合液通過加工中心作業(yè)裝置實現(xiàn)噴射”的步驟具體包括：

20、加工中心過濾裝置對第一混合液進(jìn)行過濾；

21、過濾后的第一混合液通過加工中心供液泵進(jìn)入到加工中心混合器，加工中心齒輪泵向加工中心混合器內(nèi)泵入潤滑劑，經(jīng)過加工中心混合器混合潤滑劑和第一混合液，加工中心混合器為加工中心供液噴頭供液，加工中心供液噴頭實現(xiàn)噴射。

22、所述的切削液循環(huán)噴射方法，優(yōu)選地，所述“第二混合液通過一二序車床作業(yè)裝置實現(xiàn)噴射”的步驟具體包括：

23、一二序車床過濾裝置對第二混合液進(jìn)行過濾；

24、過濾后的第二混合液通過一二序車床供液泵進(jìn)入到一二序車床混合器，一二序車床齒輪泵向一二序車床混合器內(nèi)泵入潤滑劑，經(jīng)過一二序車床混合器混合潤滑劑和第二混合液，一二序車床供液噴頭實現(xiàn)噴射。

25、本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：

26、1、加工中心排屑器以及一二序車床積液排屑器中的積液先與自來水混合，且自來水混合裝置設(shè)置在加工中心排屑器的出液口以及一二序車床積液排屑器的出液口處，使加工中心排屑器以及一二序車床積液排屑器內(nèi)的工作液處于層流狀態(tài)形成濃度梯度，在使用自來水對加工中心排屑器以及一二序車床積液排屑器帶出的切屑進(jìn)行清洗，減少后續(xù)切屑回?zé)挄r的污染物。同時，降低加工中心排屑器以及一二序車床積液排屑器帶走的工作液濃度，減少工作液流失，從而更好地回收積液同時進(jìn)過后續(xù)的過濾。

27、2、由于加工中心作業(yè)裝置與一二序車床作業(yè)裝置對工作液的濃度需求不同，所以經(jīng)自來水降低濃度的回流工作液即可滿足一二序車床作業(yè)裝置的濃度需求。

28、3、本技術(shù)中加工中心混合器采用文氏管和捏合管，將文氏管的支路設(shè)置為零負(fù)壓，由供加工中心供液泵控制原液供給量。

29、4、精車微量潤滑的概念用到粗車上。

30、本發(fā)明解決了機(jī)床配備的大容量液箱存液過多，長期儲存，流通性差導(dǎo)致的工作液變質(zhì)問題。通過循環(huán)系統(tǒng)以及液霧混合噴注減少了整個加工過程的用液量，使機(jī)床無需配備大容量液箱存液，從根本上解決了在粗車加工領(lǐng)域，工作液存液過多致使工作液容易變質(zhì)的問題。