本技術(shù)涉及打孔裝置，具體為一種同步帶輪加工用精準打孔裝置。

背景技術(shù)：

1、同步帶輪，指的是一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅等材料制造，其內(nèi)孔有圓孔，d形孔，錐形孔等形式。同步帶輪傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成；

2、在同步帶輪的制造過程中需對其進行鉆孔，現(xiàn)今在對同步帶輪進行鉆孔時不能精準的定位同步帶輪的鉆孔深度，就導致了鉆孔過程中出現(xiàn)廢品的機率較高，增加了同步帶輪的生產(chǎn)成本，為此，我們提出一種同步帶輪加工用精準打孔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種同步帶輪加工用精準打孔裝置，能夠根據(jù)需求精準的控制鉆孔的深度，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種同步帶輪加工用精準打孔裝置，包括支撐臺和緊固組件；

3、支撐臺：下側(cè)安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定有儲存盤，所述支撐臺上側(cè)的前端固定有固定框架，所述固定框架的上側(cè)安裝有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的伸縮臂上安裝有鉆孔組件，所述支撐臺的上側(cè)安裝有限位組件，所述鉆孔組件與限位組件相配合，所述支撐臺上側(cè)的左端安裝有轉(zhuǎn)動組件；

4、緊固組件：包含轉(zhuǎn)軸、固定環(huán)、緊固條和緊固頭，所述支撐臺的上側(cè)開設(shè)有均勻分布的轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述儲存盤位于所有的轉(zhuǎn)軸之間，所述轉(zhuǎn)軸圓周面的上端固定有固定環(huán)，所述固定環(huán)的圓周面上固定有緊固條，所述緊固條的側(cè)面固定有緊固頭，所述轉(zhuǎn)軸的下端安裝有連接組件，所述連接組件和轉(zhuǎn)動組件相配合，通過設(shè)置緊固組件對同步帶輪進行固定；

5、其中：所述第一電機和第二電動伸縮桿的輸入端均電連接外部的plc控制器的輸出端。

6、進一步的，所述連接組件包含鏈輪環(huán)和鏈條，所述轉(zhuǎn)軸圓周面的下端固定有鏈輪環(huán)，所有的鏈輪環(huán)兩兩之間通過鏈條相連，通過設(shè)置連接組件將所有的轉(zhuǎn)軸相連。

7、進一步的，所述轉(zhuǎn)動組件包含第三電機、齒輪和齒輪環(huán)，所述支撐臺上側(cè)的左端安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸上固定有齒輪，左側(cè)的轉(zhuǎn)軸的圓周面上固定有齒輪環(huán)，所述齒輪環(huán)與齒輪相嚙合，所述第三電機的輸入端電連接外部的plc控制器的輸出端，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動組件帶動所有的鏈輪環(huán)轉(zhuǎn)動。

8、進一步的，所述鉆孔組件包含固定框、第二電機和鉆桿，所述第二電動伸縮桿的伸縮臂上固定有固定框，所述固定框的內(nèi)部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸上固定有鉆桿，所述第二電機的輸入端均電連接外部的plc控制器的輸出端，通過設(shè)置鉆孔組件對同步帶輪進行鉆孔。

9、進一步的，還包括檢測組件，所述檢測組件包含固定板和壓力傳感器，所述固定框的前側(cè)固定有固定板，所述固定板的前側(cè)邊部開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器與外部的plc控制器雙向電連接，通過設(shè)置檢測組件對固定框的位置進行檢測。

10、進一步的，所述限位組件包含刻度槽、第一電動伸縮桿和指針，所述固定框架的前側(cè)開設(shè)有均勻分布的刻度槽，所述固定框架的前側(cè)開設(shè)有條形口，所述條形口的內(nèi)部設(shè)置有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿安裝在支撐臺的上側(cè)，所述第一電動伸縮桿的伸縮臂上固定有限位板，所述限位板的前側(cè)固定有指針，所述指針與刻度槽相配合，所述第一電動伸縮桿的輸入端均電連接外部的plc控制器的輸出端，通過設(shè)置限位組件對固定框的移動位置進行限定。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本同步帶輪加工用精準打孔裝置，具有以下好處：

12、通過設(shè)置緊固組件對需要打孔的同步帶輪進行固定，固定后根據(jù)需求啟動第一電動伸縮桿使得其伸縮臂上固定的限位板和指針進行移動，此時根據(jù)均勻分布的刻度槽和指針將限位板移動到合適的位置，然后啟動第二電動伸縮桿使得鉆孔組件向下對同步帶輪進行鉆孔，在鉆孔組件向下移動的過程中也將帶動固定板和壓力傳感器向下移動，當壓力傳感器與限位板接觸后外部的plc控制器即可控制第二電動伸縮桿停止移動，這樣的情況下即可完成鉆出合適深度的孔。

技術(shù)特征：

1.一種同步帶輪加工用精準打孔裝置，其特征在于：包括支撐臺(1)和緊固組件(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步帶輪加工用精準打孔裝置，其特征在于：所述連接組件(8)包含鏈輪環(huán)(81)和鏈條(82)，所述轉(zhuǎn)軸(61)圓周面的下端固定有鏈輪環(huán)(81)，所有的鏈輪環(huán)(81)兩兩之間通過鏈條(82)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步帶輪加工用精準打孔裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件(7)包含第三電機(71)、齒輪(72)和齒輪環(huán)(73)，所述支撐臺(1)上側(cè)的左端安裝有第三電機(71)，所述第三電機(71)的輸出軸上固定有齒輪(72)，左側(cè)的轉(zhuǎn)軸(61)的圓周面上固定有齒輪環(huán)(73)，所述齒輪環(huán)(73)與齒輪(72)相嚙合，所述第三電機(71)的輸入端電連接外部的plc控制器的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步帶輪加工用精準打孔裝置，其特征在于：所述鉆孔組件(4)包含固定框(41)、第二電機(42)和鉆桿(43)，所述第二電動伸縮桿(11)的伸縮臂上固定有固定框(41)，所述固定框(41)的內(nèi)部安裝有第二電機(42)，所述第二電機(42)的輸出軸上固定有鉆桿(43)，所述第二電機(42)的輸入端均電連接外部的plc控制器的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種同步帶輪加工用精準打孔裝置，其特征在于：還包括檢測組件(5)，所述檢測組件(5)包含固定板(51)和壓力傳感器(52)，所述固定框(41)的前側(cè)固定有固定板(51)，所述固定板(51)的前側(cè)邊部開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部安裝有壓力傳感器(52)，所述壓力傳感器(52)與外部的plc控制器雙向電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種同步帶輪加工用精準打孔裝置，其特征在于：所述限位組件(9)包含刻度槽(91)、第一電動伸縮桿(92)和指針(93)，所述固定框架(10)的前側(cè)開設(shè)有均勻分布的刻度槽(91)，所述固定框架(10)的前側(cè)開設(shè)有條形口，所述條形口的內(nèi)部設(shè)置有第一電動伸縮桿(92)，所述第一電動伸縮桿(92)安裝在支撐臺(1)的上側(cè)，所述第一電動伸縮桿(92)的伸縮臂上固定有限位板，所述限位板的前側(cè)固定有指針(93)，所述指針(93)與刻度槽(91)相配合，所述第一電動伸縮桿(92)的輸入端均電連接外部的plc控制器的輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種同步帶輪加工用精準打孔裝置，涉及打孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺和緊固組件；支撐臺：下側(cè)安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定有儲存盤，所述支撐臺上側(cè)的前端固定有固定框架，所述固定框架的上側(cè)安裝有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的伸縮臂上安裝有鉆孔組件，所述支撐臺的上側(cè)安裝有限位組件，所述鉆孔組件與限位組件相配合，所述支撐臺上側(cè)的左端安裝有轉(zhuǎn)動組件；緊固組件：包含轉(zhuǎn)軸、固定環(huán)、緊固條和緊固頭，所述支撐臺的上側(cè)開設(shè)有均勻分布的轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述儲存盤位于所有的轉(zhuǎn)軸之間，能夠根據(jù)需求精準的控制鉆孔的深度。

技術(shù)研發(fā)人員：徐進峰,錢衛(wèi)鋒,方杰
受保護的技術(shù)使用者：常熟市福友傳動設(shè)備技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9