本發(fā)明是一種經(jīng)編布剖幅機(jī)的薄布進(jìn)料裝置，屬于剖幅機(jī)。

背景技術(shù)：

1、剖幅機(jī)是對經(jīng)編薄布進(jìn)行剖割處理，從而剖割成二幅的單層布料，目前剖幅機(jī)一般由薄布進(jìn)料裝置、帶有牽引結(jié)構(gòu)的剖幅裝置以及收集裝置構(gòu)成，在使用時，一般將經(jīng)編薄布卷裝配到薄布進(jìn)料裝置上，然后通過剖幅裝置上的牽引結(jié)構(gòu)對經(jīng)編薄布卷上的經(jīng)編薄布進(jìn)行牽引，使經(jīng)編薄布在薄布進(jìn)料裝置上進(jìn)行運(yùn)動，進(jìn)而利用薄布進(jìn)料裝置將經(jīng)編薄布引導(dǎo)入剖幅裝置，再利用剖幅裝置對經(jīng)編薄布進(jìn)行剖幅作業(yè)，然后通過收集裝置對剖幅產(chǎn)生的單層布料進(jìn)行收集；

2、目前采用由多個導(dǎo)輪形成的進(jìn)料裝置將經(jīng)編薄布引導(dǎo)進(jìn)入剖幅機(jī)內(nèi)，但是經(jīng)編薄布進(jìn)行進(jìn)料運(yùn)動過程中因松弛等因素易使經(jīng)編薄布出現(xiàn)伸展不開等現(xiàn)象，而采用雙輥輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行擠壓作業(yè)來使進(jìn)料的經(jīng)編薄布展開，但是這樣方式易使經(jīng)編薄布上出現(xiàn)靜電堆積等現(xiàn)象，導(dǎo)致經(jīng)編薄布上出現(xiàn)的折疊皺等缺陷概率較大，會影響薄布進(jìn)料效果和后續(xù)剖幅質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種經(jīng)編布剖幅機(jī)的薄布進(jìn)料裝置。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種經(jīng)編布剖幅機(jī)的薄布進(jìn)料裝置，包括底座，所述底座上端安裝放布件，所述底座上端設(shè)置外殼，且外殼位于放布件右側(cè)，所述外殼內(nèi)部設(shè)置牽引件，且外殼橫截面呈倒u形，所述外殼內(nèi)部安裝輔助件，且輔助件位于牽引件左側(cè)，所述外殼內(nèi)部設(shè)置v形下板，且v形下板位于輔助件與牽引件之間，所述v形下板呈左窄右寬布置，所述v形下板前后兩端均安裝多個第一連接塊，且多個第一連接塊另一端均與外殼內(nèi)壁連接，所述v形下板上端安裝呈v形結(jié)構(gòu)布置的第一整平件，所述外殼內(nèi)部安裝v形上板，且v形上板位于v形下板正上方，所述v形上板呈左窄右寬布置，所述v形上板前后兩端均設(shè)置多個第二連接塊，且多個第二連接塊另一端均與外殼內(nèi)壁連接，所述v形上板下端安裝呈v形結(jié)構(gòu)布置的第二整平件，且第二整平件位于第一整平件正上方；

3、所述外殼內(nèi)部對稱安裝兩個u形限位罩，且兩個u形限位罩相對布置，兩個所述u形限位罩之間對稱設(shè)置兩個橢圓板，且橢圓板上下兩端分別延伸入兩個u形限位罩內(nèi)，兩個所述橢圓板之間對稱轉(zhuǎn)動連接兩個張緊輥輪，且兩個張緊輥輪分別位于兩個u形限位罩內(nèi)，兩個所述橢圓板之間安裝除靜電件，且除靜電件位于兩個u形限位罩之間，所述除靜電件延伸出u形限位罩左側(cè)，兩個所述橢圓板外端均鑲嵌橢圓磁條，兩個所述u形限位罩內(nèi)壁均對稱鑲嵌兩個u形磁條，且u形磁條位于橢圓磁條正外側(cè)，所述u形磁條與橢圓磁條相互排斥布置。

4、進(jìn)一步地，所述除靜電件包括水盒，所述水盒安裝在兩個橢圓板之間，且水盒位于兩個u形限位罩之間，所述u形限位罩左側(cè)設(shè)置分離板，且分離板位于牽引件右側(cè)，所述分離板橫截面呈三角形，所述分離板右端等距設(shè)置多個導(dǎo)電桿，且導(dǎo)電桿橫截面呈l形，多個所述導(dǎo)電桿的豎向部均等距安裝在水盒上端，且導(dǎo)電桿的豎向部延伸入水盒內(nèi)，多個所述導(dǎo)電桿均位于兩個u形限位罩之間。

5、進(jìn)一步地，所述第一整平件包括兩個第一螺旋桿，兩個所述第一螺旋桿通過軸承座均轉(zhuǎn)動連接在v形下板上端，且兩個第一螺旋桿呈左窄右寬的v形結(jié)構(gòu)布置，兩個所述第一螺旋桿左端均設(shè)置第一錐形齒輪，且兩個第一錐形齒輪相互嚙合；

6、位于前側(cè)的所述第一螺旋桿右端安裝第二齒輪，且第二齒輪位于v形下板外側(cè)，所述v形下板前部下端設(shè)置第一驅(qū)動設(shè)備，所述第一驅(qū)動設(shè)備的輸出軸安裝第一齒輪，且第一齒輪位于第二齒輪正下方，所述第一齒輪與第二齒輪通過第一同步帶相互連接。

7、進(jìn)一步地，所述第二整平件包括兩個第二螺旋桿，兩個所述第二螺旋桿通過軸承座均轉(zhuǎn)動連接在v形上板上端，且兩個第二螺旋桿呈左窄右寬的v形結(jié)構(gòu)布置，兩個所述第二螺旋桿左端均設(shè)置第二錐形齒輪，且兩個第二錐形齒輪相互嚙合，兩個所述第二螺旋桿分別位于兩個第一螺旋桿正上方；

8、位于前側(cè)的所述第二螺旋桿右端安裝第四齒輪，且第四齒輪位于v形上板外側(cè)，所述v形上板前部上端設(shè)置第二驅(qū)動設(shè)備，所述第二驅(qū)動設(shè)備的輸出軸安裝第三齒輪，且第三齒輪位于第四齒輪正上方，所述第三齒輪與第四齒輪通過第二同步帶相互連接。

9、進(jìn)一步地，所述牽引件包括兩個牽引輥輪，兩個所述牽引輥輪均轉(zhuǎn)動連接在外殼內(nèi)，且牽引輥輪位于v形上板右側(cè)，所述外殼前端設(shè)置第三驅(qū)動設(shè)備，且第三驅(qū)動設(shè)備的輸出軸與一個牽引輥輪的軸部連接，所述外殼后側(cè)安裝兩個轉(zhuǎn)動齒輪，且兩個轉(zhuǎn)動齒輪相互嚙合，兩個所述牽引輥輪的軸部后端穿過外殼并分別與兩個轉(zhuǎn)動齒輪連接。

10、進(jìn)一步地，所述輔助件包括兩個輔助輥輪，兩個所述輔助輥輪均轉(zhuǎn)動連接在外殼內(nèi)，且輔助輥輪位于v形上板左側(cè)，所述外殼后側(cè)設(shè)置兩個輔助齒輪，且兩個輔助齒輪相互嚙合，兩個所述輔助輥輪的軸部后端穿過外殼并分別與兩個輔助齒輪連接，所述外殼后端轉(zhuǎn)動連接阻尼齒輪，且阻尼齒輪嚙合在位于下側(cè)的輔助齒輪下端。

11、進(jìn)一步地，所述放布件包括安裝架，所述安裝架安裝在底座上端上，且安裝架位于外殼左側(cè)，所述安裝架上部前端轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外端安裝放置輥輪，所述放置輥輪前端貼合u形托架，且u形托架位于外殼左側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸前端延伸入u形托架內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸與u形托架內(nèi)部底端相互貼合，所述u形托架下端安裝升降設(shè)備，且升降設(shè)備的另一端設(shè)置在底座上端上，所述u形托架與底座之間設(shè)置伸縮桿，且伸縮桿位于升降設(shè)備外側(cè)。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1、通過第一電機(jī)、兩個牽引輥輪以及兩個轉(zhuǎn)動齒輪，對經(jīng)編薄布施加輔助牽引力，并利用兩個輔助輥輪、兩個輔助齒輪以及阻尼齒輪，對經(jīng)編薄布的運(yùn)動進(jìn)行阻尼，進(jìn)而對位于輔助輥輪與牽引輥輪之間的經(jīng)編薄布進(jìn)行繃直處理，同時利用第二電機(jī)、第一齒輪、第一同步帶、第二齒輪、兩個第一螺旋桿、第三電機(jī)、第三齒輪、第二同步帶、第四齒輪、兩個第二錐形齒輪以及兩個第二螺旋桿，對經(jīng)編薄布上下端面均向兩側(cè)進(jìn)行傾斜式展開處理，實(shí)現(xiàn)對呈繃直狀態(tài)的經(jīng)編薄布上下兩端均進(jìn)行傾斜式平整處理，能使經(jīng)編薄布呈平整狀態(tài)下進(jìn)入剖幅機(jī)內(nèi)，有效減少進(jìn)入剖幅機(jī)內(nèi)的經(jīng)編薄布上出現(xiàn)的折疊皺等缺陷概率，有效保證薄布進(jìn)料效果和后續(xù)剖幅質(zhì)量。

14、2、通過安裝架、放置輥輪以及轉(zhuǎn)軸對經(jīng)編薄布卷進(jìn)行便捷放置，并利用電動推桿、u形托架對轉(zhuǎn)軸、放置輥輪以及經(jīng)編薄布卷進(jìn)行托舉，實(shí)現(xiàn)經(jīng)編薄布卷的穩(wěn)定裝配，有效減少經(jīng)編薄布卷發(fā)生滑落等現(xiàn)象發(fā)生概率，有效降低進(jìn)料的經(jīng)編薄布發(fā)生折疊等現(xiàn)象的概率，有效保證進(jìn)料效果。

15、3、通過四個u形磁條與兩個橢圓磁條，使由兩個橢圓板與兩個張緊輥輪形成的結(jié)構(gòu)呈懸空狀態(tài)，而兩個u形限位罩會對結(jié)構(gòu)進(jìn)行限制，從而對運(yùn)動的經(jīng)編薄布進(jìn)行脹開處理，實(shí)現(xiàn)對經(jīng)編薄布前后兩端待剖幅位置進(jìn)行繃直處理，有效降低因平整作業(yè)使經(jīng)編薄布前后兩端待剖幅位置產(chǎn)生松弛等概率，有效減少在剖幅時經(jīng)編薄布的剖幅面出現(xiàn)鋸齒等缺陷概率，有效保證薄布進(jìn)料效果和后續(xù)剖幅質(zhì)量。

16、4、利用分離板對經(jīng)編薄布的上下兩層進(jìn)行分離，同時經(jīng)編薄布上產(chǎn)生的靜電會沿著分離板以及多個導(dǎo)電桿進(jìn)入水盒內(nèi)的水中，實(shí)現(xiàn)對經(jīng)編薄布進(jìn)行分離式除靜電處理，有效降低因經(jīng)編薄布膨脹時產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象發(fā)生概率，有效保證薄布進(jìn)料效果和后續(xù)剖幅質(zhì)量。

17、5、通過兩個第二導(dǎo)向輥輪對多個導(dǎo)電桿的橫向部上下兩端進(jìn)行限位，同時利用兩個第一導(dǎo)向輥輪以及兩個第二導(dǎo)向輥輪，實(shí)現(xiàn)對繃直的經(jīng)編薄布進(jìn)行有序引導(dǎo)，有效減少經(jīng)編薄布在由u形限位罩與張緊輥輪形成的u形腔體的進(jìn)出口位置出現(xiàn)堆積等現(xiàn)象發(fā)生概率，并有效避免因分離板在分離運(yùn)動中產(chǎn)生的抖動使水盒、橢圓板以及兩個張緊輥輪發(fā)生抖動現(xiàn)象，有效減少經(jīng)編薄布出現(xiàn)卡布等概率，有效保證薄布進(jìn)料效果和后續(xù)剖幅質(zhì)量。