本技術(shù)涉及汽車沖壓件制造領(lǐng)域，具體涉及一種集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓方法、裝置及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、機(jī)罩內(nèi)板和機(jī)罩加強(qiáng)板作為整車必須的沖壓件，傳統(tǒng)沖壓工藝方案下，機(jī)罩內(nèi)板通常為主機(jī)廠內(nèi)制沖壓件，機(jī)罩加強(qiáng)板為外制沖壓件，最終在主機(jī)廠焊裝廠進(jìn)行機(jī)罩分總成生產(chǎn)。

2、但該生產(chǎn)方式下，機(jī)罩加強(qiáng)板外制存在利潤管理費(fèi)、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，且機(jī)罩加強(qiáng)板外制過程中單獨(dú)進(jìn)行拉延成型，其材料利用率較低。另外，機(jī)罩加強(qiáng)板的下側(cè)和機(jī)罩內(nèi)板焊接，機(jī)罩加強(qiáng)板的上側(cè)和機(jī)罩外板有3mm的涂膠間隙，起機(jī)罩加強(qiáng)板到對機(jī)罩外板前部區(qū)域的支撐加強(qiáng)作用，以防止車輛行駛過程中機(jī)罩外板前部發(fā)生抖動。但因機(jī)罩加強(qiáng)板形狀平緩且零件較軟，在外制完成回廠運(yùn)輸途中容易變形，而如果加強(qiáng)則只能通過增加機(jī)罩加強(qiáng)板的料厚，這會導(dǎo)致零件重量上升。因此，外機(jī)罩加強(qiáng)板外制變形風(fēng)險高，會影響裝車后的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓方法、裝置及設(shè)備，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的相關(guān)技術(shù)問題。

2、第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供一種集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓方法，采用如下技術(shù)方案：

3、一種集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓方法，所述集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓方法包括：

4、獲取一體連接的機(jī)罩加強(qiáng)板和機(jī)罩內(nèi)板；其中，所述機(jī)罩加強(qiáng)板最靠近所述機(jī)罩內(nèi)板的待切部位的邊沿一體連接于所述機(jī)罩內(nèi)板的前風(fēng)窗側(cè)形成零距離連接的連接段；

5、控制切斷刀沖壓分離所述機(jī)罩加強(qiáng)板和所述機(jī)罩內(nèi)板；其中，沖壓分離過程中所述切斷刀全部落于所述機(jī)罩加強(qiáng)板上，沖壓分離兩者的同時推動所述待切部位的切邊向目標(biāo)方向形變至第一過渡形態(tài)；

6、整形分離后的所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板；其中，所述待切部位的切邊在整形過程中由所述第一過渡形態(tài)向所述目標(biāo)方向繼續(xù)形變至目標(biāo)形態(tài)。

7、結(jié)合第一方面，在一種實(shí)施方式中，所述控制切斷刀沖壓分離所述機(jī)罩加強(qiáng)板和所述機(jī)罩內(nèi)板，包括以下步驟：

8、對所述待切部位的切邊進(jìn)行沖壓分離，使其向所述目標(biāo)方向偏轉(zhuǎn)形變至與所述機(jī)罩內(nèi)板完全分離，形成第二過渡形態(tài)的切邊；

9、在所述目標(biāo)方向的反方向推動所述待切部位的切邊至第一過渡形態(tài)。

10、結(jié)合第一方面，在一種實(shí)施方式中，所述整形分離后的所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板，包括以下步驟：

11、確定所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板的虛擬連接區(qū)域；

12、對所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板通過所述虛擬連接區(qū)域形成的整體型面進(jìn)行回彈補(bǔ)償分析，確定所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板在整形過程中的回彈補(bǔ)償方案；

13、根據(jù)所述回彈補(bǔ)償方案，對所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板進(jìn)行補(bǔ)償。

14、結(jié)合第一方面，在一種實(shí)施方式中，所述對所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板通過所述虛擬連接區(qū)域形成的整體型面進(jìn)行回彈補(bǔ)償分析，確定所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板在整形過程中的回彈補(bǔ)償方案之前，包括以下步驟：

15、根據(jù)預(yù)設(shè)的夾持點(diǎn)選取原則，確定對視為整體的所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板進(jìn)行夾持的夾持方案。

16、結(jié)合第一方面，在一種實(shí)施方式中，所述夾持點(diǎn)選取原則至少包括夾持區(qū)域的自由回彈值、回彈值穩(wěn)定性、距離檢具夾持點(diǎn)以及rps夾持點(diǎn)的距離、部位剛性、全部夾持點(diǎn)的夾持力和定位銷剪切力、與零件邊界的距離以及夾持點(diǎn)的整體數(shù)量。

17、結(jié)合第一方面，在一種實(shí)施方式中，所述根據(jù)預(yù)設(shè)的夾持點(diǎn)選取原則，確定對視為整體的所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板進(jìn)行夾持的夾持方案之后，包括以下步驟：

18、獲取視為整體的所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板基于所述夾持方案進(jìn)行回彈分析后，機(jī)罩內(nèi)板所在區(qū)域的第一回彈結(jié)果，以及獲取機(jī)罩內(nèi)板單獨(dú)以相同的夾持點(diǎn)進(jìn)行回彈分析后的第二回彈結(jié)果；判斷所述第一回彈結(jié)果與所述第二回彈結(jié)果之間的誤差是否滿足預(yù)設(shè)的第一誤差閾值要求；

19、獲取視為整體的所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板基于所述夾持方案進(jìn)行回彈分析后，機(jī)罩加強(qiáng)板所在區(qū)域的第三回彈結(jié)果，以及獲取機(jī)罩加強(qiáng)板單獨(dú)以相同的夾持點(diǎn)進(jìn)行回彈分析后的第四回彈結(jié)果；判斷所述第三回彈結(jié)果與所述第四回彈結(jié)果之間的誤差是否滿足預(yù)設(shè)的第二誤差閾值要求；

20、若不符合所述第一誤差閾值要求或者不符合第二誤差閾值要求，則重新調(diào)整所述夾持方案至同時滿足所述第一誤差閾值要求和所述第二誤差閾值要求。

21、結(jié)合第一方面，在一種實(shí)施方式中，所述對所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板通過所述虛擬連接區(qū)域形成的整體型面進(jìn)行回彈補(bǔ)償分析，確定所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板在整形過程中的回彈補(bǔ)償方案，包括以下步驟：

22、獲取機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板通過所述虛擬連接區(qū)域形成的整體型面的回彈結(jié)果；

23、根據(jù)所述整體型面的回彈結(jié)果，確定針對機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板通過所述虛擬連接區(qū)域形成的整體型面的回彈補(bǔ)償方案；

24、判斷所述回彈補(bǔ)償方案對所述機(jī)罩內(nèi)板和所述機(jī)罩加強(qiáng)板通過所述虛擬連接區(qū)域形成的整體型面進(jìn)行整形后的回彈補(bǔ)償效果是否滿足預(yù)設(shè)的尺寸要求；

25、若不滿足，根據(jù)所述回彈補(bǔ)償效果與所述預(yù)設(shè)的尺寸要求，優(yōu)化回彈補(bǔ)償方案至符合所述預(yù)設(shè)的尺寸要求。

26、第二方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓模具，采用如下技術(shù)方案：

27、一種用于實(shí)現(xiàn)如上所述的集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓方法的沖壓模具，所述沖壓模具包括：

28、上模座，其包括可在豎直方向上下移動的切斷刀；

29、下模座，其上設(shè)有處于所述切斷刀正下方的切斷區(qū)；且一體連接的機(jī)罩加強(qiáng)板和機(jī)罩內(nèi)板被放置于所述下模座上時，所述機(jī)罩加強(qiáng)板的所述待切部位懸置于所述切斷區(qū)上，且所述連接段與所述切斷區(qū)邊沿對齊；

30、復(fù)位組件，其設(shè)于所述切斷區(qū)內(nèi)，其包括可上下移動的頂塊，所述頂塊用于將形變至所述第二過渡形態(tài)的所述待切部位的切邊向上推動至所述第一過渡形態(tài)。

31、結(jié)合第二方面，在一種實(shí)施方式中，所述上模座上還設(shè)有頂柱，所述頂柱在豎向上的位置低于所述切斷刀且所述頂柱跟隨所述切斷刀一同上下移動；

32、所述復(fù)位組件包括在豎向上進(jìn)行伸縮的彈性復(fù)位件，以及連接在所述彈性復(fù)位件頂部的頂塊；且，

33、在所述切斷刀向下沖壓分離所述待切部位的沖壓過程中，在所述頂柱下壓所述頂塊并壓縮所述彈性復(fù)位件之后，所述切斷刀再與所述待切部位接觸。第三方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓設(shè)備，采用如下技術(shù)方案：

34、一種集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓設(shè)備，所述集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓設(shè)備包括處理器、存儲器、以及存儲在所述存儲器上并可被所述處理器執(zhí)行的集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓程序，其中所述集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓程序被所述處理器執(zhí)行時，實(shí)現(xiàn)如上所述的集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓方法的步驟。

35、第四方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，采用如下技術(shù)方案：

36、一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，所述計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)上存儲有集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓程序，其中所述集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓程序被處理器執(zhí)行時，實(shí)現(xiàn)如上所述的集成機(jī)罩加強(qiáng)板的機(jī)罩內(nèi)板的沖壓方法的步驟。

37、本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果包括：

38、通過一體成型機(jī)罩加強(qiáng)板和機(jī)罩內(nèi)板，且機(jī)罩加強(qiáng)板一體成型在機(jī)罩內(nèi)板的前風(fēng)窗一側(cè)，兩者連接區(qū)域無結(jié)構(gòu)重疊，進(jìn)而在后續(xù)中能夠便于實(shí)現(xiàn)兩者的沖壓分離，實(shí)現(xiàn)相比原先兩個零件單獨(dú)制作，其材料利用率可以提升，且沖壓過程產(chǎn)生的塑性應(yīng)變會更加充分，即一體成型后得到的兩個零件的沖壓加工硬化效果會更好，剛性更佳；并且兩個件均在場內(nèi)生產(chǎn)，省去機(jī)罩加強(qiáng)板外制帶來的材料成本、運(yùn)輸成本及損耗成本，進(jìn)而降低單車制造成本，此外，由于本技術(shù)中機(jī)罩加強(qiáng)板與機(jī)罩內(nèi)板之間并未設(shè)置匹配切斷刀的過渡料斷，進(jìn)而可以避免在傳統(tǒng)沖壓過程中由于8mm過渡料段造成的廢料浪費(fèi)情況，即提升沖壓材料利用率；同時，未設(shè)置過渡料斷的機(jī)罩加強(qiáng)板在直接承受切斷刀沖壓時，其切邊在形變分離后形成的第一過渡形態(tài)相比切割前的狀態(tài)將更加靠近最終成品狀態(tài)的目標(biāo)形態(tài)，因此在采用本技術(shù)的沖壓分離方式分離兩者后，能夠更加速便捷的對機(jī)罩加強(qiáng)板與機(jī)罩內(nèi)板進(jìn)行整形，最終得到成品機(jī)罩加強(qiáng)板和機(jī)罩內(nèi)板，整體沖壓過程廢料產(chǎn)生更少，效率更高。