本技術(shù)涉及一種曲柄零件加工設(shè)備,更確切地說,是一種曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有的曲柄零件在加工內(nèi)螺紋時,需要先鉆底孔,然后再擴孔,最后再換機床進行攻絲,此種方式需三道工序,零件需要更換機床反復(fù)裝夾,速度慢,效率低,需要加以改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此,有必要針對上述技術(shù)問題,提供一種曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用了如下所述的技術(shù)方案:
3、一種曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置,其特征在于,所述的曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置包含一液壓底座,所述的底座上設(shè)有一門字形的固定框架,所述的固定框架內(nèi)設(shè)有一可升降的升降式平臺,所述的升降式平臺上設(shè)有若干定位盤,所述的固定框架的頂部內(nèi)壁上設(shè)有若干壓緊塊,所述的壓緊塊的位置與所述的定位盤相對應(yīng)。
4、作為本實用新型較佳的實施例,所述的定位盤包含一圓盤狀的定位盤體,所述的定位盤體的中心設(shè)有一錐形定位塊,所述的定位盤體的邊緣設(shè)有一對盤體螺紋孔,所述的盤體螺紋孔內(nèi)均設(shè)有一托底螺栓,所述的定位盤體的外壁上設(shè)有一環(huán)形的盤體外環(huán),所述的盤體外環(huán)上設(shè)有若干外環(huán)螺紋孔,
5、所述的固定框架的頂部外壁上設(shè)有若干u型凹槽,所述的u型凹槽的一側(cè)均設(shè)有一對凹槽螺紋孔,
6、所述的壓緊塊包含一圓形的壓緊基片,所述的壓緊基片上設(shè)有一“u”字形的壓緊開槽和一對壓緊螺紋孔,所述的壓緊螺紋孔與所述的凹槽螺紋孔相配合,所述的壓緊開槽的末端設(shè)有一定位凸臺。
7、作為本實用新型較佳的實施例,所述的升降式平臺的頂面上若干平臺螺紋孔,所述的平臺螺紋孔與所述的外環(huán)螺紋孔相配合。
8、作為本實用新型較佳的實施例,所述的固定框架的頂部內(nèi)壁上設(shè)有一對固定立柱,所述的固定立柱引導(dǎo)所述的升降式平臺的升降。
9、作為本實用新型較佳的實施例,所述的升降式平臺為液壓式升降平臺。
10、作為本實用新型較佳的實施例,所述的壓緊基片的中心設(shè)有一環(huán)形的臺階定位凹槽。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型有以下有益效果:
12、本實用新型提供一種曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置,該曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置操作簡單,零件裝卸方便,合并了多道工序,減少了工裝調(diào)整的次數(shù),保證了零件螺紋孔加工的位置度和尺寸精度要求。該曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置能夠快速高效地對工件進行軸向和周向的定位,保證了零件螺紋孔加工的位置度要求,以便更好地進行產(chǎn)品質(zhì)量管控,提升了產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性,提高了生產(chǎn)效率。
1.一種曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置,其特征在于,所述的曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置(g)包含一液壓底座(1),所述的底座(1)上設(shè)有一門字形的固定框架(16),所述的固定框架(16)內(nèi)設(shè)有一可升降的升降式平臺(15),所述的升降式平臺(15)上設(shè)有若干定位盤(3),所述的固定框架(16)的頂部內(nèi)壁上設(shè)有若干壓緊塊(2),所述的壓緊塊(2)的位置與所述的定位盤(3)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置,其特征在于,
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置,其特征在于,所述的升降式平臺(15)的頂面上若干平臺螺紋孔(14),所述的平臺螺紋孔(14)與所述的外環(huán)螺紋孔(31)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置,其特征在于,所述的固定框架(16)的頂部內(nèi)壁上設(shè)有一對固定立柱(17),所述的固定立柱(17)引導(dǎo)所述的升降式平臺(15)的升降。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置,其特征在于,所述的升降式平臺(15)為液壓式升降平臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲柄零件內(nèi)螺紋一次成型加工裝置,其特征在于,所述的壓緊基片(20)的中心設(shè)有一環(huán)形的臺階定位凹槽(22)。