本發(fā)明涉及棒材加工，具體為一種閥體對接頭的成型切割和去毛刺加工機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、閥體對接頭如圖7所示，是經(jīng)過長條形棒材切割后形成的，一般棒材的材料為銅棒，銅棒是有色金屬加工棒材的一種，具有較好的加工性能，且閥體對接頭在切割后會產(chǎn)生毛刺（如圖7），若依靠人工去除每個閥體對接頭上的毛刺，將會是很一個很大的工作量。

2、因此本技術(shù)人在實際生產(chǎn)過程中研發(fā)出一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種閥體對接頭的成型切割和去毛刺加工機構(gòu)，具有在將棒材切割成閥體對接頭后，能夠自動對閥體對接頭上的毛刺進行去除的優(yōu)點。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種閥體對接頭的成型切割和去毛刺加工機構(gòu)，包括用于對棒材進行切割的切割機和對切割后的閥體對接頭進行去毛刺的去毛刺機；

4、所述切割機的下料處有轉(zhuǎn)運車，所述轉(zhuǎn)運車承接從切割機切割完成后的閥體對接頭，并將其輸送至去毛刺機；

5、所述去毛刺機將轉(zhuǎn)運車內(nèi)的閥體對接頭倒入去毛刺機內(nèi)進行去毛刺工作。

6、通過采用上述技術(shù)方案，切割機對棒材進行切割后，形成閥體對接頭，此時轉(zhuǎn)運車將切割后的閥體對接頭進行收集，隨后轉(zhuǎn)運至去毛刺機，去毛刺機將轉(zhuǎn)運車內(nèi)的閥體對接頭倒入去毛刺機內(nèi)進行去毛刺工作，節(jié)約人工，達到在將棒材切割成閥體對接頭后，能夠自動對閥體對接頭上的毛刺進行去除的目的。

7、優(yōu)選地，所述切割機包括放置在地面上且用于放置棒材的支架，所述支架的一側(cè)設(shè)有切割平臺，所述切割平臺上設(shè)有切割棒材的切割件；

8、所述切割平臺在切割件和支架之間的臺面上轉(zhuǎn)動連接有定傳輸輪，所述切割平臺在定傳輸輪的一側(cè)滑移連接有滑塊，所述滑塊上轉(zhuǎn)動連接有動傳輸輪，所述切割平臺上設(shè)有驅(qū)動滑塊移動的氣缸一，所述滑塊滑移方向垂直于棒材的長度方向；

9、當(dāng)棒材的一端位于定傳輸輪的一側(cè)時，氣缸一驅(qū)動滑塊向定傳輸輪方向移動，使得動傳輸輪將棒材壓緊在定傳輸輪上，所述切割平臺底部設(shè)有驅(qū)動定傳輸輪轉(zhuǎn)動的電機一。

10、優(yōu)選地，所述切割件包括設(shè)置在切割平臺上的立塊，所述立塊上端轉(zhuǎn)動連接有擺桿，所述擺桿的一端設(shè)有電機三，另一端通過中心桿轉(zhuǎn)動連接有圓形鋸片，所述中心桿遠離圓形鋸片的一端延伸出擺桿且在延伸出的一端同軸固定連接有從動皮帶輪，所述電機三的轉(zhuǎn)動軸上同軸固定連接有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪和從動皮帶輪之間通過環(huán)形皮帶連接；

11、所述切割平臺上設(shè)有l(wèi)形的挑梁，所述挑梁的水平部分延伸至圓形鋸片上方，且所述挑梁的水平部分的一端轉(zhuǎn)動連接有氣缸三，所述氣缸三的桿部轉(zhuǎn)動連接有水平桿，所述水平桿遠離氣缸三桿部的一端固定在擺桿靠近圓形鋸片的一端；

12、所述切割平臺上滑移連接有兩個u形的壓緊桿，兩個所述壓緊桿的一側(cè)邊位于切割平臺的外側(cè)，兩個所述壓緊桿開口相對且在相對的一端均設(shè)有與棒材外壁配合的v形面，所述切割平臺上設(shè)有驅(qū)動兩個壓緊桿相互遠離或者靠近棒材的氣缸二，所述切割平臺在兩個壓緊桿的相對長條邊之間開設(shè)有供圓形鋸片向下移動的開口槽，所述切割平臺在有壓緊桿的一側(cè)面設(shè)有傾斜板，所述傾斜板向遠離切割平臺方向逐漸向下傾斜。

13、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)運車包括開口朝上的箱體，所述箱體為矩形，且所述箱體的一側(cè)面設(shè)為傾斜面，所述傾斜面從箱體底部開始逐漸向遠離箱體方向傾斜，所述轉(zhuǎn)運車的底部設(shè)有四個將轉(zhuǎn)運車支離地面的立柱。

14、優(yōu)選地，所述去毛刺機包括置于地面上的去毛刺箱以及位于去毛刺箱一側(cè)的且位于地面上的支撐架體，所述去毛刺箱的一側(cè)箱壁上設(shè)有從去毛刺箱的箱壁開始逐漸傾斜向上延伸的進料管，與進料管相對的去毛刺箱箱壁上設(shè)有出料管，所述支撐架體上設(shè)有將箱體內(nèi)的閥體對接頭倒入進料管內(nèi)的傾倒件；

15、所述去毛刺箱內(nèi)部底壁上設(shè)有三根高度逐漸增加的立桿，三根所述立桿上均設(shè)有固定環(huán)，三個所述固定環(huán)通過轉(zhuǎn)筒連接，且所述轉(zhuǎn)筒與各個固定環(huán)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)筒傾斜分布，所述進料管的一端設(shè)有與轉(zhuǎn)筒同軸分布的過渡管，所述過渡管與轉(zhuǎn)筒高度較高的一端連通且轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)筒高度較低的一端與出料管連通，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁設(shè)有將閥體對接頭導(dǎo)向出料管的螺旋形葉片，所述轉(zhuǎn)筒位于相鄰兩個固定環(huán)之間的外壁上開設(shè)有若干排出毛刺的排出孔，相鄰兩個所述固定環(huán)之間固定設(shè)有套在轉(zhuǎn)筒外壁的防護筒，所述防護筒內(nèi)壁與轉(zhuǎn)筒外壁之間存在間隙，且所述防護筒的下端面開設(shè)有長條形的排出槽，所述去毛刺箱內(nèi)壁底壁上放置有位于排出槽下方的集料盒；

16、所述去毛刺箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的動力件。

17、優(yōu)選地，所述動力件包括設(shè)置在去毛刺箱內(nèi)壁的放置板，所述放置板位于轉(zhuǎn)筒上方，所述放置板上設(shè)有電動機，所述電動機的轉(zhuǎn)動軸上同軸固定有主動鏈輪，所述轉(zhuǎn)筒外壁同軸固定設(shè)有從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪通過環(huán)形鏈條連接。

18、優(yōu)選地，所述支撐架體包括四根固定在地面上的豎直桿，四個所述豎直桿上端通過兩個矩形框連接，靠近去毛刺箱的兩根相對的豎直桿上均設(shè)有水平分布的水平滑道，兩個所述水平滑道遠離去毛刺箱的一端均設(shè)有弧形滑道，兩個所述弧形滑道遠離水平滑道的一端設(shè)有豎直滑道，所述豎直滑道延伸至地面，地面在豎直滑道遠離去毛刺箱的一側(cè)設(shè)有豎直向上延伸的軌道；

19、四根所述豎直桿之間放置有供轉(zhuǎn)運車箱體放入的提升框，所述提升框的內(nèi)壁配合轉(zhuǎn)運車箱體的外壁分布，即所述提升框內(nèi)壁也有與箱體傾斜面配合的導(dǎo)料面，所述提升框在導(dǎo)料面的一側(cè)設(shè)有錐形的導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管錐度較小的一端靠近進料管分布；

20、所述提升框的上端外壁轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的兩端均轉(zhuǎn)動連接有在豎直滑道內(nèi)滑動的第一轉(zhuǎn)輪，所述提升框的下端外壁轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的兩端均轉(zhuǎn)動連接有在軌道內(nèi)滑移的第二轉(zhuǎn)輪，所述矩形框上設(shè)有驅(qū)動提升框上下移動的驅(qū)動件。

21、優(yōu)選地，所述驅(qū)動件包括設(shè)置在矩形框上端的兩個相對分布的固定板，兩個所述固定板之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥，所述提升框相對外壁上轉(zhuǎn)動連接有倒u形的拉桿，所述拉桿的水平部分位于提升框上方，且所述拉桿的水平部分設(shè)有掛環(huán)，所述掛環(huán)上掛接有掛鉤，所述掛鉤上設(shè)有鋼絲繩，所述鋼絲繩遠離掛鉤的一端纏繞在轉(zhuǎn)輥上，其中一個所述固定板上設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的電機二。

22、優(yōu)選地，地面在支撐架體的一側(cè)設(shè)有儲存石墨液的石墨盒，所述石墨盒上設(shè)有泵，所述防護筒內(nèi)壁上端開設(shè)有沿防護筒長度方向分布的長條形放置槽，所述放置槽內(nèi)固定設(shè)有沿放置槽長度方向分布的噴淋管，所述防護筒外壁設(shè)有與噴淋管連通的導(dǎo)入管，所述噴淋管在朝向轉(zhuǎn)筒的一側(cè)設(shè)有若干噴頭，泵將石墨盒內(nèi)的石墨液打入導(dǎo)入管內(nèi)，所述導(dǎo)入管遠離防護筒的一端穿出去毛刺箱外與泵連接。

23、優(yōu)選地，所述去毛刺箱外壁設(shè)有與出料管連通且開口朝下的防護罩。

24、本發(fā)明的有益效果在于：切割機對棒材進行切割后，形成閥體對接頭，此時轉(zhuǎn)運車將切割后的閥體對接頭進行收集，隨后轉(zhuǎn)運至去毛刺機，去毛刺機將轉(zhuǎn)運車內(nèi)的閥體對接頭倒入去毛刺機內(nèi)進行去毛刺工作，節(jié)約人工，達到在將棒材切割成閥體對接頭后，能夠自動對閥體對接頭上的毛刺進行去除的目的。