本發(fā)明涉及倒角機，具體為一種新型全自動高效倒角機。

背景技術(shù)：

1、倒角機是一種專門用于模具制造、機床制造、五金機械、液壓零件等領(lǐng)域的倒角等加工方式產(chǎn)品的毛刺的小型精密機床，對一些零件進行切削，倒角，使其表面光滑，具有方便、快捷等優(yōu)點。

2、根據(jù)申請?zhí)朿n201922071761.7公開了一種全自動新型倒角機，通過設(shè)置了多個壓緊器將工件牢牢固定限位于拖板二上，倒角拖板移動至起點，采用壓緊器一、壓緊器二實現(xiàn)工件的快速裝夾，開啟電機部的同時啟動進給開關(guān)，利用倒角刀頭對工件自動倒角，完成倒角后，開啟停止開關(guān)，卸掉工件后，開啟回退開關(guān)至起點，通過機械限位開關(guān)防止超程碰撞，可通過調(diào)速開關(guān)實現(xiàn)進給、回退的速度，本全自動新型倒角機無需人工按壓工件，減小勞動力，全程自動化，提高工作效率和生產(chǎn)效率并且設(shè)計合理，實用性強、整體外觀立體大方，但是在實際使用的過程中，不便于穩(wěn)定移動且不便于對管件兩側(cè)同時倒角，導(dǎo)致倒角效率較低，不夠高效，因此需要對其結(jié)構(gòu)進行改進。

3、現(xiàn)在，提出一種新型的新型全自動高效倒角機解決上述方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種新型全自動高效倒角機，以解決上述背景技術(shù)中提出不便于穩(wěn)定移動且不便于對管件兩側(cè)同時倒角的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型全自動高效倒角機，包括底座和背板，所述底座的頂端固定連接有第二導(dǎo)軌，所述底座頂部的后端固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的前端固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的前端固定連接有第二連接座，所述第二連接座的頂端固定連接有放置座，所述底座頂部的后端固定連接有背板，所述背板的頂端固定連接有頂板，所述背板前端頂部的兩側(cè)固定連接有第一連接座，所述背板前端的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂端固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機兩側(cè)的輸出端固定連接有絲桿，所述底座頂端的一側(cè)固定連接有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的頂端設(shè)置有滑座，所述滑座的頂端固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端貫穿固定座的內(nèi)部并固定連接有倒角切削刀，所述滑座頂端的一側(cè)固定連接有固定座，所述第一連接座的一側(cè)設(shè)置有活動槽。

3、優(yōu)選的，所述絲桿的一側(cè)嵌在活動槽的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動。

4、優(yōu)選的，所述底座的前端設(shè)置有預(yù)留槽，所述預(yù)留槽的內(nèi)部設(shè)置有收料箱，所述收料箱的前端固定連接有把手。

5、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置有兩組，所述第一導(dǎo)軌對稱分布在底座頂部的兩側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述固定座套接在絲桿的外部，所述固定座的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋。

7、優(yōu)選的，所述支撐板的底端固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的底端固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底端固定連接有定位塊，所述定位塊與放置座在同一垂直面。

8、優(yōu)選的，所述第二連接座底端的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述第二連接座通過滑槽卡接在第二導(dǎo)軌的外部可滑動。

9、優(yōu)選的，所述絲桿設(shè)置有兩組，所述絲桿的外部設(shè)置有相反的外螺紋。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該新型全自動高效倒角機不僅實現(xiàn)了便于兩側(cè)穩(wěn)定移動，對管件兩側(cè)同時倒角，實現(xiàn)了方便上料下料收集，而且實現(xiàn)了便于對管件快速定位固定；

11、(1)通過設(shè)置有第一導(dǎo)軌、驅(qū)動電機、固定座、滑座、倒角切削刀、第一連接座、活動槽、頂板、雙軸電機、支撐板，絲桿，打開雙軸電機，驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動時外部套接的固定座可相向移動，這時滑座可在第一導(dǎo)軌上導(dǎo)向滑動，打開驅(qū)動電機，驅(qū)動倒角切削刀進行轉(zhuǎn)動，方便同時對金屬管的兩側(cè)進行倒角，使得在移動時更加穩(wěn)定，倒角也更加高效；

12、(2)通過設(shè)置有放置座、第二氣缸、第二連接座、第二伸縮桿、第二導(dǎo)軌、滑槽、預(yù)留槽、收料箱、把手，打開第二氣缸，利用第二伸縮桿可帶動第二連接座向前推動，這時第二連接座會在第二導(dǎo)軌上滑動，方便在加工完成后將放置座前端推動，利用把手將收料箱向前抽拉，方便將加工好的管件放入收料箱中收集；

13、(3)通過設(shè)置有第一氣缸、第一伸縮桿、定位塊、放置座，打開第一氣缸，利用第一伸縮桿可帶動底部的定位塊向下壓合，使其與放置座的位置重合，方便對放置座上的管件進行定位固定，使得倒角時更加穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種新型全自動高效倒角機，包括底座(1)和背板(3)，其特征在于：所述底座(1)的頂端固定連接有第二導(dǎo)軌(20)，所述底座(1)頂部的后端固定安裝有第二氣缸(17)，所述第二氣缸(17)的前端固定連接有第二伸縮桿(19)，所述第二伸縮桿(19)的前端固定連接有第二連接座(18)，所述第二連接座(18)的頂端固定連接有放置座(16)，所述底座(1)頂部的后端固定連接有背板(3)，所述背板(3)的頂端固定連接有頂板(10)，所述背板(3)前端頂部的兩側(cè)固定連接有第一連接座(8)，所述背板(3)前端的頂端固定連接有支撐板(12)，所述支撐板(12)的頂端固定安裝有雙軸電機(11)，所述雙軸電機(11)兩側(cè)的輸出端固定連接有絲桿(22)，所述底座(1)頂端的一側(cè)固定連接有第一導(dǎo)軌(2)，所述第一導(dǎo)軌(2)的頂端設(shè)置有滑座(6)，所述滑座(6)的頂端固定安裝有驅(qū)動電機(4)，所述驅(qū)動電機(4)的輸出端貫穿固定座(5)的內(nèi)部并固定連接有倒角切削刀(7)，所述滑座(6)頂端的一側(cè)固定連接有固定座(5)，所述第一連接座(8)的一側(cè)設(shè)置有活動槽(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動高效倒角機，其特征在于：所述絲桿(22)的一側(cè)嵌在活動槽(9)的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動高效倒角機，其特征在于：所述底座(1)的前端設(shè)置有預(yù)留槽(23)，所述預(yù)留槽(23)的內(nèi)部設(shè)置有收料箱(24)，所述收料箱(24)的前端固定連接有把手(25)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動高效倒角機，其特征在于：所述第一導(dǎo)軌(2)設(shè)置有兩組，所述第一導(dǎo)軌(2)對稱分布在底座(1)頂部的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動高效倒角機，其特征在于：所述固定座(5)套接在絲桿(22)的外部，所述固定座(5)的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動高效倒角機，其特征在于：所述支撐板(12)的底端固定安裝有第一氣缸(13)，所述第一氣缸(13)的底端固定連接有第一伸縮桿(14)，所述第一伸縮桿(14)的底端固定連接有定位塊(15)，所述定位塊(15)與放置座(16)在同一垂直面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動高效倒角機，其特征在于：所述第二連接座(18)底端的內(nèi)部設(shè)置有滑槽(21)，所述第二連接座(18)通過滑槽(21)卡接在第二導(dǎo)軌(20)的外部可滑動。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動高效倒角機，其特征在于：所述絲桿(22)設(shè)置有兩組，所述絲桿(22)的外部設(shè)置有相反的外螺紋。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及倒角機技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型全自動高效倒角機，包括底座和背板，所述底座的頂端固定連接有第二導(dǎo)軌，所述底座頂部的后端固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的前端固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的前端固定連接有第二連接座，所述第二連接座的頂端固定連接有放置座。該新型全自動高效倒角機通過設(shè)置有第一導(dǎo)軌等零件，打開雙軸電機，驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動時外部套接的固定座可相向移動，這時滑座可在第一導(dǎo)軌上導(dǎo)向滑動，打開驅(qū)動電機，驅(qū)動倒角切削刀進行轉(zhuǎn)動，方便同時對金屬管的兩側(cè)進行倒角，使得在移動時更加穩(wěn)定，倒角也更加高效，解決了不便于穩(wěn)定移動且不便于對管件兩側(cè)同時倒角的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王慶東,王玲
受保護的技術(shù)使用者：山東寶鑫科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6