本發(fā)明屬于焊接，具體為一種帳篷支架自動焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

1、帳篷支架是構(gòu)成帳篷主體結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部件，它負(fù)責(zé)支撐起整個帳篷的框架，確保帳篷的穩(wěn)定性和形狀，針對帳篷支架的焊接處理，通常針對帳篷支架中的管路進(jìn)行對接后的焊接處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的帳篷支架自動焊接機(jī)，在使用過程中，往往需要對待焊接的管路端部進(jìn)行打磨處理，維持管路端部平整，提高后續(xù)焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量，然而在處理打磨和后續(xù)轉(zhuǎn)動焊接處理時(shí)，往往需要采用多組動力設(shè)備，一方面實(shí)現(xiàn)待焊管件的轉(zhuǎn)動，另一方面提供打磨部的動力處理，并在打磨后進(jìn)行轉(zhuǎn)動處理，實(shí)際結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動力設(shè)備投入量大，且針對端部打磨往往為連續(xù)的接觸打磨，針對厚度較小的管路，在端部連續(xù)轉(zhuǎn)動打磨過程中，容易造成端部過熱，進(jìn)而引起端部變形，反而影響后續(xù)焊接質(zhì)量，實(shí)際使用效果不佳。

3、此外，現(xiàn)有技術(shù)中的帳篷支架自動焊接機(jī)，在進(jìn)行焊接處理后，由于管路外側(cè)焊縫存在大量焊渣和凸起，需要對焊接后的管路外側(cè)進(jìn)行二次打磨處理，然而目前的二次打磨處理，仍然需要進(jìn)一步更換打磨組件，使得整個焊接機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動力設(shè)備增多，且針對圓管狀的外側(cè)焊接處的打磨處理，目前打磨接觸面有限，打磨質(zhì)量不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種帳篷支架自動焊接機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帳篷支架自動焊接機(jī)，包括底座和固定在底座頂部的固定座，所述固定座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)部滑動安裝有夾持套筒，所述夾持套筒的外側(cè)設(shè)有控制組件，所述控制組件通過壓力空氣控制夾持套筒夾持固定住待焊管路，且控制夾持套筒橫向移動，所述底座的頂部固定設(shè)有供氣組件，所述供氣組件的一個出氣端與固定座內(nèi)部連通，所述固定座的背面設(shè)有轉(zhuǎn)動主軸，所述轉(zhuǎn)動主軸的外表面套設(shè)有主動齒輪，所述轉(zhuǎn)動主軸的外表面轉(zhuǎn)動套設(shè)有復(fù)合處理組件，所述主動齒輪帶動轉(zhuǎn)動筒旋轉(zhuǎn)，所述復(fù)合處理組件轉(zhuǎn)動時(shí)對待焊管路進(jìn)行端部打磨，且固定時(shí)對待焊管路外側(cè)打磨，所述固定座的頂部固定設(shè)有焊接端；

3、所述復(fù)合處理組件包括轉(zhuǎn)動套接在轉(zhuǎn)動主軸上的活動管，固定安裝在活動管外側(cè)面的電動推桿，固定在電動推桿自由端上的打磨盤以及固定套接在活動管外側(cè)的側(cè)邊盤。

4、優(yōu)選的，所述固定座的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)部腔，所述固定座背面固定設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動主軸固定連接并帶動轉(zhuǎn)動主軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動筒包括筒體和從動齒輪，所述從動齒輪固定套接在筒體的外表面上且與主動齒輪嚙合連接，所述固定座的數(shù)量為兩個且對稱分布在底座的頂部，所述筒體與固定座一一對應(yīng)且轉(zhuǎn)動套接在固定座的內(nèi)部，所述筒體的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述內(nèi)部腔中固定連接有引導(dǎo)管。

5、優(yōu)選的，所述夾持套筒包括夾持筒、內(nèi)槽、通孔和一號夾持部，所述夾持筒活動套接在筒體中，所述內(nèi)槽開設(shè)在夾持筒的內(nèi)部且環(huán)繞等間距分布，所述通孔開設(shè)在夾持筒的外側(cè)面且與內(nèi)槽一一對應(yīng)，且內(nèi)槽和通孔相連通，所述一號夾持部彈性套接在內(nèi)槽中，所述一號夾持部包括夾板一和彈簧一，彈簧一的一端與夾板一固定連接，且另一端固定在內(nèi)槽中，所述夾持筒的外側(cè)面固定連接有滑板，滑板與滑槽滑動套接。

6、優(yōu)選的，所述控制組件包括分配環(huán)、環(huán)槽、輔氣泵、輔氣管、拉桿和復(fù)位彈簧，所述分配環(huán)活動套接在夾持筒的外側(cè)面上，所述環(huán)槽開設(shè)在分配環(huán)的內(nèi)部并與通孔相連通，所述輔氣泵固定在固定座的頂部，所述輔氣管的一端與輔氣泵的出氣端固定連接且連通，所述輔氣管的另一端與分配環(huán)固定連接去，且與環(huán)槽相連通，所述拉桿的一端與分配環(huán)固定連接，所述拉桿的另一端活動套接在固定座中并延伸至內(nèi)部腔中，所述拉桿的內(nèi)端設(shè)有活塞套，所述復(fù)位彈簧的一端固定在內(nèi)部腔中，且另一端與活塞套固定連接，活塞套與引導(dǎo)管活動套接。

7、優(yōu)選的，所述供氣組件包括主氣泵、連通套、一號閥、二號閥和中間管，所述連通套與主氣泵的出氣端固定且連通，所述一號閥固定套接在連通套中，所述二號閥通過中間管與一號閥相連通，所述連通套的兩端與兩個固定座固定連接，且與引導(dǎo)管相連通。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動主軸包括軸體、連通腔、裝配槽、側(cè)口和二號夾持部，所述軸體與主動齒輪固定套接，所述連通腔開設(shè)在軸體的端部并延伸至內(nèi)部，所述裝配槽開設(shè)在軸體的外表面上，所述側(cè)口開設(shè)在軸體的外側(cè)且與連通腔相連通，所述側(cè)口位于裝配槽的內(nèi)側(cè)，所述二號夾持部彈性安裝在側(cè)口中，所述二號夾持部包括夾板二、彈簧二和定位框，定位框固定套接在側(cè)口中，彈簧二的一端與定位框固定連接，且另一端與夾板二固定連接。

9、優(yōu)選的，所述活動管轉(zhuǎn)動套接在裝配槽中，所述打磨盤的面積大于待焊管路的端面面積，所述打磨盤外表面的前方設(shè)有弧形槽，所述打磨盤的側(cè)面開設(shè)有定位孔。

10、優(yōu)選的，所述底座的頂部固定設(shè)有定位組件，所述定位組件包括立板和定位螺栓，所述立板通過底部支撐板固定在底座的頂部，所述定位螺栓螺旋套接在立板的側(cè)面，所述定位螺栓位于定位孔的轉(zhuǎn)動路徑上。

11、優(yōu)選的，所述固定座的背面設(shè)有連通機(jī)構(gòu)，所述連通機(jī)構(gòu)的一端與二號閥固定連接，且另一端套設(shè)在軸體的外端并與連通腔相連通。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1、本發(fā)明通過利用控制組件對夾持套筒中的壓力空氣輸入，對套入的管路進(jìn)行固定處理，并配合滑槽和滑板的滑動套接，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動筒帶動夾持套筒的旋轉(zhuǎn)，配合轉(zhuǎn)動主軸通過主動齒輪帶動轉(zhuǎn)動筒旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)待焊管路的旋轉(zhuǎn)，從而配合頂部焊接端實(shí)現(xiàn)管路的環(huán)繞焊接，且通過供氣組件對轉(zhuǎn)動主軸內(nèi)部的壓力空氣輸入，配合轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)動主軸上的復(fù)合處理組件，在焊接前實(shí)現(xiàn)復(fù)合處理組件位于兩組管路端部之間，從而在啟動電機(jī)時(shí)實(shí)現(xiàn)管路、打磨盤的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，配合不同的旋轉(zhuǎn)方向，對焊接前的兩組管路前端進(jìn)行間歇打磨處理，無需額外增設(shè)打磨動力設(shè)備，配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動焊接的電機(jī)和轉(zhuǎn)動主軸，即可實(shí)現(xiàn)雙向轉(zhuǎn)動的打磨處理，且打磨間歇動作，避免持續(xù)接觸打磨造成管路端部過熱變形，實(shí)際打磨處理效果好，動力設(shè)備投入少，使用效果好。

14、2、本發(fā)明通過再次利用復(fù)合處理組件，在打磨和焊接處理后，通過轉(zhuǎn)動主軸的獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，配合橫向固定的復(fù)合處理組件，配合復(fù)合處理組件的橫向移動，對焊接后的焊接管路外側(cè)進(jìn)行接觸靠近，從而利用單組電機(jī)和轉(zhuǎn)動主軸的旋轉(zhuǎn)，在實(shí)現(xiàn)焊接后管路的旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，配合外側(cè)靜止固定的打磨盤，再次實(shí)現(xiàn)焊接外側(cè)焊接處的打磨處理，提高焊接處外側(cè)的光潔度，且二次打磨處理仍然采用上述單組動力電機(jī)實(shí)現(xiàn)，節(jié)省動力設(shè)備投入，操作簡單快捷，二次打磨處理效果好。

15、3、本發(fā)明通過配合供氣組件的供氣方向的切換，一方面利用壓力空氣實(shí)現(xiàn)復(fù)合處理組件的固定動作，另一方面實(shí)現(xiàn)控制組件的橫移控制動作，前者保證復(fù)合處理組件穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)并實(shí)現(xiàn)端部打磨，后者實(shí)現(xiàn)夾緊固定的管路的移動控制，尤其在端部打磨后，快速實(shí)現(xiàn)兩側(cè)管路的同步移動和對齊，保證對齊的焊接位置對中并位于焊接端的正下方，實(shí)際對齊精度高、速度快，提高了焊接時(shí)的定位效果，且進(jìn)一步減少動力設(shè)備的投入，將前后兩個不同工作狀態(tài)的控制集中在單組供氣組件中來實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)效果好。

技術(shù)特征：

1.一種帳篷支架自動焊接機(jī)，包括底座(1)和固定在底座(1)頂部的固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動筒(3)，所述轉(zhuǎn)動筒(3)的內(nèi)部滑動安裝有夾持套筒(5)，所述夾持套筒(5)的外側(cè)設(shè)有控制組件(6)，所述控制組件(6)通過壓力空氣控制夾持套筒(5)夾持固定住待焊管路，且控制夾持套筒(5)橫向移動，所述底座(1)的頂部固定設(shè)有供氣組件(7)，所述供氣組件(7)的一個出氣端與固定座(2)內(nèi)部連通，所述固定座(2)的背面設(shè)有轉(zhuǎn)動主軸(8)，所述轉(zhuǎn)動主軸(8)的外表面套設(shè)有主動齒輪(9)，所述轉(zhuǎn)動主軸(8)的外表面轉(zhuǎn)動套設(shè)有復(fù)合處理組件(10)，所述主動齒輪(9)帶動轉(zhuǎn)動筒(3)旋轉(zhuǎn)，所述復(fù)合處理組件(10)轉(zhuǎn)動時(shí)對待焊管路進(jìn)行端部打磨，且固定時(shí)對待焊管路外側(cè)打磨，所述固定座(2)的頂部固定設(shè)有焊接端(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帳篷支架自動焊接機(jī)，其特征在于：所述固定座(2)的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)部腔(4)，所述固定座(2)背面固定設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動主軸(8)固定連接并帶動轉(zhuǎn)動主軸(8)轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動筒(3)包括筒體(31)和從動齒輪(32)，所述從動齒輪(32)固定套接在筒體(31)的外表面上且與主動齒輪(9)嚙合連接，所述固定座(2)的數(shù)量為兩個且對稱分布在底座(1)的頂部，所述筒體(31)與固定座(2)一一對應(yīng)且轉(zhuǎn)動套接在固定座(2)的內(nèi)部，所述筒體(31)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述內(nèi)部腔(4)中固定連接有引導(dǎo)管(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帳篷支架自動焊接機(jī)，其特征在于：所述夾持套筒(5)包括夾持筒(51)、內(nèi)槽(52)、通孔(53)和一號夾持部(54)，所述夾持筒(51)活動套接在筒體(31)中，所述內(nèi)槽(52)開設(shè)在夾持筒(51)的內(nèi)部且環(huán)繞等間距分布，所述通孔(53)開設(shè)在夾持筒(51)的外側(cè)面且與內(nèi)槽(52)一一對應(yīng)，且內(nèi)槽(52)和通孔(53)相連通，所述一號夾持部(54)彈性套接在內(nèi)槽(52)中，所述一號夾持部(54)包括夾板一和彈簧一，彈簧一的一端與夾板一固定連接，且另一端固定在內(nèi)槽(52)中，所述夾持筒(51)的外側(cè)面固定連接有滑板，滑板與滑槽滑動套接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帳篷支架自動焊接機(jī)，其特征在于：所述控制組件(6)包括分配環(huán)(61)、環(huán)槽(62)、輔氣泵(63)、輔氣管(64)、拉桿(65)和復(fù)位彈簧(66)，所述分配環(huán)(61)活動套接在夾持筒(51)的外側(cè)面上，所述環(huán)槽(62)開設(shè)在分配環(huán)(61)的內(nèi)部并與通孔(53)相連通，所述輔氣泵(63)固定在固定座(2)的頂部，所述輔氣管(64)的一端與輔氣泵(63)的出氣端固定連接且連通，所述輔氣管(64)的另一端與分配環(huán)(61)固定連接去，且與環(huán)槽(62)相連通，所述拉桿(65)的一端與分配環(huán)(61)固定連接，所述拉桿(65)的另一端活動套接在固定座(2)中并延伸至內(nèi)部腔(4)中，所述拉桿(65)的內(nèi)端設(shè)有活塞套，所述復(fù)位彈簧(66)的一端固定在內(nèi)部腔(4)中，且另一端與活塞套固定連接，活塞套與引導(dǎo)管(14)活動套接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帳篷支架自動焊接機(jī)，其特征在于：所述供氣組件(7)包括主氣泵(71)、連通套(72)、一號閥(73)、二號閥(74)和中間管(75)，所述連通套(72)與主氣泵(71)的出氣端固定且連通，所述一號閥(73)固定套接在連通套(72)中，所述二號閥(74)通過中間管(75)與一號閥(73)相連通，所述連通套(72)的兩端與兩個固定座(2)固定連接，且與引導(dǎo)管(14)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帳篷支架自動焊接機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動主軸(8)包括軸體(81)、連通腔(82)、裝配槽(83)、側(cè)口(84)和二號夾持部(85)，所述軸體(81)與主動齒輪(9)固定套接，所述連通腔(82)開設(shè)在軸體(81)的端部并延伸至內(nèi)部，所述裝配槽(83)開設(shè)在軸體(81)的外表面上，所述側(cè)口(84)開設(shè)在軸體(81)的外側(cè)且與連通腔(82)相連通，所述側(cè)口(84)位于裝配槽(83)的內(nèi)側(cè)，所述二號夾持部(85)彈性安裝在側(cè)口(84)中，所述二號夾持部(85)包括夾板二、彈簧二和定位框，定位框固定套接在側(cè)口(84)中，彈簧二的一端與定位框固定連接，且另一端與夾板二固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帳篷支架自動焊接機(jī)，其特征在于：所述活動管(101)轉(zhuǎn)動套接在裝配槽(83)中，所述打磨盤(103)的面積大于待焊管路的端面面積，所述打磨盤(103)外表面的前方設(shè)有弧形槽，所述打磨盤(103)的側(cè)面開設(shè)有定位孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帳篷支架自動焊接機(jī)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定設(shè)有定位組件(11)，所述定位組件(11)包括立板(111)和定位螺栓(112)，所述立板(111)通過底部支撐板固定在底座(1)的頂部，所述定位螺栓(112)螺旋套接在立板(111)的側(cè)面，所述定位螺栓(112)位于定位孔的轉(zhuǎn)動路徑上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種帳篷支架自動焊接機(jī)，其特征在于：所述固定座(2)的背面設(shè)有連通機(jī)構(gòu)(12)，所述連通機(jī)構(gòu)(12)的一端與二號閥(74)固定連接，且另一端套設(shè)在軸體(81)的外端并與連通腔(82)相連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帳篷支架自動焊接機(jī)，包括底座和固定在底座頂部的固定座，所述固定座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)部滑動安裝有夾持套筒。本發(fā)明通過供氣組件對轉(zhuǎn)動主軸內(nèi)部的壓力空氣輸入，配合轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)動主軸上的復(fù)合處理組件，在焊接前實(shí)現(xiàn)復(fù)合處理組件位于兩組管路端部之間，從而在啟動電機(jī)時(shí)實(shí)現(xiàn)管路、打磨盤的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，配合不同的旋轉(zhuǎn)方向，對焊接前的兩組管路前端進(jìn)行間歇打磨處理，無需額外增設(shè)打磨動力設(shè)備，配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動焊接的電機(jī)和轉(zhuǎn)動主軸，即可實(shí)現(xiàn)雙向轉(zhuǎn)動的打磨處理，且打磨間歇動作，避免持續(xù)接觸打磨造成管路端部過熱變形，實(shí)際打磨處理效果好，動力設(shè)備投入少，使用效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：方俊,何萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇新特朗休閑用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6