本發(fā)明涉及焊條制造，具體為一種合金鋼焊絲的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，合金鋼在眾多關(guān)鍵領(lǐng)域的應(yīng)用愈發(fā)廣泛且要求不斷提高，在合金鋼的連接與構(gòu)建過(guò)程中，焊絲質(zhì)量起著極為關(guān)鍵的作用，傳統(tǒng)的焊絲加工設(shè)備在生產(chǎn)效率、加工精度以及對(duì)合金鋼材質(zhì)特性的適配性等方面逐漸難以滿足日益增長(zhǎng)的高質(zhì)量合金鋼焊絲需求。

2、申請(qǐng)?zhí)枮閏n202111479768.8的專利申請(qǐng)公開(kāi)了合金鋼焊絲的加工設(shè)備，包括繞線輥、繞線輥支撐架，還包括層繞捋線裝置，所述繞線輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述繞線輥支撐架，所述層繞捋線裝置包括伺服電機(jī)、螺桿、限位桿、捋線環(huán)、連接柱、螺紋連接環(huán)，所述螺桿的兩端通過(guò)軸承固定連接兩個(gè)所述繞線輥支撐架，所述限位桿的兩端固定連接兩個(gè)所述繞線輥支撐架。

3、然而焊絲通常經(jīng)過(guò)矯直后粗細(xì)不一致，在牽引拉絲過(guò)程中對(duì)焊絲受到的擠壓力不同導(dǎo)致拉絲速度與力度不一致，影響拉絲均勻性，且增加焊絲在牽引拉絲的過(guò)程中斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致合金鋼焊絲的加工設(shè)備的使用受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種合金鋼焊絲的加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種合金鋼焊絲的加工設(shè)備，包括殼體，所述殼體外壁固定連接有支撐塊一，所述支撐塊一外壁固定連接有電機(jī)一，所述支撐塊一外壁與通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與卷筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述殼體內(nèi)壁通過(guò)軸承與滾筒外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾筒外壁與皮帶內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述殼體內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有裝配槽，所述裝配槽槽壁固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二輸出端與皮帶內(nèi)壁傳動(dòng)連接，還包括：

3、拉絲機(jī)構(gòu)，所述拉絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)壁，所述拉絲機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿一，所述導(dǎo)向桿一靠近殼體內(nèi)壁一端與殼體內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)向桿一外壁與拉絲盤內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向桿一外壁設(shè)置有彈簧一，所述彈簧一一端與導(dǎo)向桿殼體內(nèi)壁固定連接，另一端與拉絲盤外壁固定連接，所述拉絲盤外壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述拉絲盤外壁與支撐桿一外壁固定連接，所述支撐桿一外壁開(kāi)設(shè)有注油孔，所述支撐桿一外壁設(shè)置有壓力機(jī)構(gòu)，所述卷筒內(nèi)壁設(shè)置有矯直機(jī)構(gòu)，所述支撐桿一用于對(duì)壓力機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，所述注油孔用于對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行導(dǎo)向，所述導(dǎo)向孔用于對(duì)焊絲進(jìn)行導(dǎo)向，并對(duì)焊絲進(jìn)行拉絲。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述壓力機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿二，所述導(dǎo)向桿二外壁與殼體內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)向桿二外壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽槽壁通過(guò)滑塊與支撐桿二外壁滑動(dòng)連接，所述支撐桿二靠近支撐桿一一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支撐桿一外壁鉸鏈連接，所述支撐桿二外壁與連接管靠近支撐桿二一端固定連接，所述支撐桿二內(nèi)壁設(shè)置有支撐組件，所述支撐桿二外壁設(shè)置有涂油組件，所述導(dǎo)向桿二外壁開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向槽為弧形槽，用于對(duì)支撐桿二進(jìn)行導(dǎo)向控制支撐組件對(duì)焊絲的夾持力。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述支撐組件包括滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿外壁與支撐桿二內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)桿外壁與支撐塊二外壁固定連接，所述滑動(dòng)桿外壁設(shè)置有彈簧二，所述彈簧二一端與支撐塊二內(nèi)壁固定連接，另一端與支撐桿二外壁固定連接，所述滑動(dòng)桿二遠(yuǎn)離支撐桿二一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與頂輪外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述涂油組件包括刮板，所述刮板靠近支撐桿二一端與支撐桿二外壁固定連接，所述刮板外壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽槽壁與頂塊內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)流槽內(nèi)部設(shè)置有彈簧三，所述彈簧三一端與支撐桿二外壁固定連接，另一端與頂塊外壁固定連接，所述頂輪用于對(duì)焊絲進(jìn)行夾持導(dǎo)向，所述滑動(dòng)桿用于調(diào)整頂輪對(duì)焊絲的夾持力，所述支撐塊二用于對(duì)滑動(dòng)桿進(jìn)行滑動(dòng)限位，所述刮板用于對(duì)焊絲進(jìn)行輔助拉絲，所述頂塊用于控制潤(rùn)滑油出油。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述矯直機(jī)構(gòu)包括支撐桿三，所述支撐桿三與滾筒內(nèi)壁固定連接，所述支撐桿三外壁與限位套內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述支撐桿三外壁設(shè)置有彈簧四，所述彈簧四一端與支撐桿三外壁固定連接，另一端與限位套內(nèi)壁固定連接，所述限位套遠(yuǎn)離支撐桿三一端與支撐板外壁固定連接，所述支撐板內(nèi)壁通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與矯直輪外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述矯直輪用于對(duì)焊絲進(jìn)行矯直，所述彈簧四用于調(diào)整矯直輪對(duì)焊絲矯直的壓力，所述電機(jī)一用于帶動(dòng)卷筒旋轉(zhuǎn)，所述卷筒用于對(duì)焊絲進(jìn)行收卷并牽引，所述電機(jī)二用于通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述導(dǎo)向桿一與彈簧一數(shù)量均為四組，四組所述導(dǎo)向桿一與彈簧一均以拉絲盤中心線為旋轉(zhuǎn)軸等距陣列在拉絲盤內(nèi)壁，所述支撐桿一數(shù)量為四組，四組所述支撐桿一以拉絲盤中心線為旋轉(zhuǎn)軸等矩陣列在拉絲盤外壁，四組所述導(dǎo)向桿一用于對(duì)拉絲盤進(jìn)行導(dǎo)向，四組所述支撐桿一用于帶動(dòng)壓力機(jī)構(gòu)對(duì)焊絲進(jìn)行中心定位。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述壓力機(jī)構(gòu)數(shù)量為四組，四組所述壓力機(jī)構(gòu)以拉絲盤中心線為旋轉(zhuǎn)軸等距陣列在支撐桿一外壁，所述連接管遠(yuǎn)離支撐桿二一端與注油孔內(nèi)部固定連通，所述連接管貫穿支撐桿二外壁與導(dǎo)流槽內(nèi)部固定連通，所述連接管為軟管，用于對(duì)支撐桿二擺動(dòng)進(jìn)行距離補(bǔ)償。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述頂塊外壁通過(guò)彈簧三擠壓凸出于刮板外壁，所述頂塊用于對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行隔離。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述矯直機(jī)構(gòu)數(shù)量為四組，位于滾筒內(nèi)壁上方的兩組所述矯直機(jī)構(gòu)以滾筒中心線為軸等距陣列在滾筒內(nèi)壁，位于滾筒內(nèi)壁下方的兩組所述矯直機(jī)構(gòu)以滾筒中心線為對(duì)稱軸，與位于滾筒內(nèi)壁上方的兩組所述矯直機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在滾筒內(nèi)壁，且位于滾筒內(nèi)壁上方的兩組所述矯直機(jī)構(gòu)與位于滾筒內(nèi)壁下方的兩組矯直機(jī)構(gòu)以矯直輪軸線相互垂直設(shè)置在滾筒內(nèi)壁，矯直機(jī)構(gòu)用于對(duì)焊絲進(jìn)行定位導(dǎo)向的同時(shí)，對(duì)焊絲進(jìn)行矯直處理。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1.該合金鋼焊絲的加工設(shè)備，設(shè)置有拉絲機(jī)構(gòu)，通過(guò)拉絲機(jī)構(gòu)對(duì)焊絲在拉絲過(guò)程中的粗細(xì)不同而產(chǎn)生的拉力不同進(jìn)行感應(yīng)，從而帶動(dòng)壓力機(jī)構(gòu)對(duì)不同情形做出反應(yīng)，防止焊絲在牽引過(guò)程中斷裂，保證拉絲的均勻性，使合金鋼焊絲的加工設(shè)備能夠保持穩(wěn)定的牽引對(duì)焊絲進(jìn)行拉絲。

13、2.該合金鋼焊絲的加工設(shè)備，設(shè)置有壓力機(jī)構(gòu)，通過(guò)拉絲機(jī)構(gòu)在焊絲拉絲的過(guò)程中遇到較細(xì)處時(shí)，增加對(duì)焊絲的夾持力，從而穩(wěn)定牽引速度，在遇到焊絲較粗處時(shí)，進(jìn)行輔助拉絲處理，防止焊絲斷裂，使合金鋼焊絲的加工設(shè)備能夠能夠?qū)笚l的穩(wěn)定夾持下對(duì)焊條進(jìn)行拉絲。

14、3.該合金鋼焊絲的加工設(shè)備，設(shè)置有支撐組件與涂油組件，通過(guò)支撐組件與涂油組件對(duì)焊絲進(jìn)行導(dǎo)向夾持與涂油，并進(jìn)行輔助拉絲，防止焊絲在拉絲過(guò)程中粗細(xì)不一致導(dǎo)致焊絲斷裂，使合金鋼焊絲的加工設(shè)備的拉絲速度與拉絲力度保持穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。

15、4.該合金鋼焊絲的加工設(shè)備，設(shè)置有矯直機(jī)構(gòu)，通過(guò)矯直機(jī)構(gòu)對(duì)焊絲進(jìn)行導(dǎo)向與矯直，使焊絲順利進(jìn)行牽引與拉絲，保證焊絲的拉絲效率，防止焊絲在拉絲過(guò)程中抖動(dòng)，保證合金鋼焊絲的加工設(shè)備在焊絲穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行牽引拉絲。

技術(shù)特征：

1.一種合金鋼焊絲的加工設(shè)備，包括殼體（1），所述殼體（1）外壁固定連接有支撐塊一（2），所述支撐塊一（2）外壁固定連接有電機(jī)一（3），所述支撐塊一（2）外壁與通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與卷筒（4）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述殼體（1）內(nèi)壁通過(guò)軸承與滾筒（5）外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾筒（5）外壁與皮帶（6）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述殼體（1）內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有裝配槽（10），所述裝配槽（10）槽壁固定連接有電機(jī)二（7），所述電機(jī)二（7）輸出端與皮帶（6）內(nèi)壁傳動(dòng)連接，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼焊絲的加工設(shè)備，其特征在于：所述壓力機(jī)構(gòu)（81）包括導(dǎo)向桿二（811），所述導(dǎo)向桿二（811）外壁與殼體（1）內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)向桿二（811）外壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽（812），所述導(dǎo)向槽（812）槽壁通過(guò)滑塊與支撐桿二（813）外壁滑動(dòng)連接，所述支撐桿二（813）靠近支撐桿一（804）一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支撐桿一（804）外壁鉸鏈連接，所述支撐桿二（813）外壁與連接管（814）靠近支撐桿二（813）的一端固定連接，所述支撐桿二（813）內(nèi)壁設(shè)置有支撐組件（82），所述支撐桿二（813）外壁設(shè)置有涂油組件（83），所述導(dǎo)向桿二（811）外壁開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向槽（812）為弧形槽，用于對(duì)支撐桿二（813）進(jìn)行導(dǎo)向，控制支撐組件（82）對(duì)焊絲的夾持力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金鋼焊絲的加工設(shè)備，其特征在于：所述支撐組件（82）包括滑動(dòng)桿（821），所述滑動(dòng)桿（821）外壁與支撐桿二（813）內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)桿（821）外壁與支撐塊二（822）外壁固定連接，所述滑動(dòng)桿（821）外壁設(shè)置有彈簧二（824），所述彈簧二（824）一端與支撐塊二（822）內(nèi)壁固定連接，另一端與支撐桿二（813）外壁固定連接，所述滑動(dòng)桿（821）二遠(yuǎn)離支撐桿二（813）一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與頂輪（823）外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述涂油組件（83）包括刮板（831），所述刮板（831）靠近支撐桿二（813）一端與支撐桿二（813）外壁固定連接，所述刮板（831）外壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽（832），所述導(dǎo)流槽（832）槽壁與頂塊（833）內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)流槽（832）內(nèi)部設(shè)置有彈簧三（834），所述彈簧三（834）一端與支撐桿二（813）外壁固定連接，另一端與頂塊（833）外壁固定連接，所述頂輪（823）用于對(duì)焊絲進(jìn)行夾持導(dǎo)向，所述滑動(dòng)桿（821）用于調(diào)整頂輪（823）對(duì)焊絲的夾持力，所述支撐塊二（822）用于對(duì)滑動(dòng)桿（821）進(jìn)行滑動(dòng)限位，所述刮板（831）用于對(duì)焊絲進(jìn)行輔助拉絲，所述頂塊（833）用于控制潤(rùn)滑油出油。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼焊絲的加工設(shè)備，其特征在于：所述矯直機(jī)構(gòu)（9）包括支撐桿三（901），所述支撐桿三（901）與滾筒（5）內(nèi)壁固定連接，所述支撐桿三（901）外壁與限位套（902）內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述支撐桿三（901）外壁設(shè)置有彈簧四（904），所述彈簧四（904）一端與支撐桿三（901）外壁固定連接，另一端與限位套（902）內(nèi)壁固定連接，所述限位套（902）遠(yuǎn)離支撐桿三（901）一端與支撐板（903）外壁固定連接，所述支撐板（903）內(nèi)壁通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與矯直輪（905）外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述矯直輪（905）用于對(duì)焊絲進(jìn)行矯直，所述彈簧四（904）用于調(diào)整矯直輪（905）對(duì)焊絲矯直的壓力，所述電機(jī)一（3）用于帶動(dòng)卷筒（4）旋轉(zhuǎn)，所述卷筒（4）用于對(duì)焊絲進(jìn)行收卷并牽引，所述電機(jī)二（7）用于通過(guò)皮帶（6）傳動(dòng)帶動(dòng)滾筒（5）旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼焊絲的加工設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向桿一（801）與彈簧一（803）數(shù)量均為四組，四組所述導(dǎo)向桿一（801）與彈簧一（803）均以拉絲盤（802）中心線為旋轉(zhuǎn)軸等距陣列在拉絲盤（802）內(nèi)壁，所述支撐桿一（804）數(shù)量為四組，四組所述支撐桿一（804）以拉絲盤（802）中心線為旋轉(zhuǎn)軸等矩陣列在拉絲盤（802）外壁，四組所述導(dǎo)向桿一（801）用于對(duì)拉絲盤（802）進(jìn)行導(dǎo)向，四組所述支撐桿一（804）用于帶動(dòng)壓力機(jī)構(gòu)（81）對(duì)焊絲進(jìn)行中心定位。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金鋼焊絲的加工設(shè)備，其特征在于：所述壓力機(jī)構(gòu)（81）數(shù)量為四組，四組所述壓力機(jī)構(gòu)（81）以拉絲盤（802）中心線為旋轉(zhuǎn)軸等距陣列在支撐桿一（804）外壁，所述連接管（814）遠(yuǎn)離支撐桿二（813）一端與注油孔（806）內(nèi)部固定連通，所述連接管（814）貫穿支撐桿二（813）外壁與導(dǎo)流槽（832）內(nèi)部固定連通，所述連接管（814）為軟管，用于對(duì)支撐桿二（813）擺動(dòng)進(jìn)行距離補(bǔ)償。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合金鋼焊絲的加工設(shè)備，其特征在于：所述頂塊（833）外壁通過(guò)彈簧三（834）擠壓凸出于刮板（831）外壁，所述頂塊（833）用于對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行隔離。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種合金鋼焊絲的加工設(shè)備，其特征在于：所述矯直機(jī)構(gòu)（9）數(shù)量為四組，位于滾筒（5）內(nèi)壁上方的兩組所述矯直機(jī)構(gòu)（9）以滾筒（5）中心線為軸等距陣列在滾筒（5）內(nèi)壁，位于滾筒（5）內(nèi)壁下方的兩組所述矯直機(jī)構(gòu)（9）以滾筒（5）中心線為對(duì)稱軸，與位于滾筒（5）內(nèi)壁上方的兩組所述矯直機(jī)構(gòu)（9）對(duì)稱設(shè)置在滾筒（5）內(nèi)壁，且位于滾筒（5）內(nèi)壁上方的兩組所述矯直機(jī)構(gòu)（9）與位于滾筒（5）內(nèi)壁下方的兩組矯直機(jī)構(gòu)（9）以矯直輪（905）軸線相互垂直設(shè)置在滾筒（5）內(nèi)壁，矯直機(jī)構(gòu)（9）用于對(duì)焊絲進(jìn)行定位導(dǎo)向的同時(shí)，對(duì)焊絲進(jìn)行矯直處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焊條制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種合金鋼焊絲的加工設(shè)備，包括殼體，所述殼體外壁固定連接有支撐塊一，所述支撐塊一外壁固定連接有電機(jī)一，所述支撐塊一外壁與通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與卷筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述殼體內(nèi)壁通過(guò)軸承與滾筒外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾筒外壁與皮帶內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述殼體內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有裝配槽，所述裝配槽槽壁固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二輸出端與皮帶內(nèi)壁傳動(dòng)連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有拉絲機(jī)構(gòu)，拉絲機(jī)構(gòu)對(duì)焊絲在拉絲過(guò)程中的粗細(xì)不同而產(chǎn)生的拉力不同進(jìn)行感應(yīng)，從而使壓力機(jī)構(gòu)對(duì)不同情形做出反應(yīng)，防止焊絲在牽引過(guò)程中斷裂，保證拉絲的均勻性，使合金鋼焊絲的加工設(shè)備能夠保持穩(wěn)定的牽引對(duì)焊絲進(jìn)行拉絲。

技術(shù)研發(fā)人員：段清松,劉學(xué)琪,段忠貞,馬小晶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東金泰隆焊材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6