本技術(shù)涉及模具裝拆技術(shù)，具體為一種金剛石拉絲模具裝拆機。

背景技術(shù)：

1、由于拉絲模具在工作時須承受高溫、高壓和巨大的摩擦力，造成拉絲模具的壽命不長，需要頻繁更換，因此拉絲模具的需求量和回收量都很大。生產(chǎn)和回收模具，通常依靠人工采用加熱模具體壓裝或退裝。這種方法操作難度大，并具有危險性，裝入或退出工具損毀嚴重，效率低、成本高。

2、cn219336720u公開了一種銅芯拉絲模具裝拆機，包括底座，底座的底部設(shè)置有伸縮輪機構(gòu)，且底座的頂端沿豎直方向上對稱且固定連接有側(cè)板，側(cè)板的外壁設(shè)置有控制開關(guān)，且側(cè)板的頂端連接有頂座，頂座的底部固定安裝有伸縮式液壓缸，伸縮式液壓缸的輸出端豎直向下固定連接有升降板，所述升降板的底部設(shè)置有頂塊，底座的頂端位于升降板的下方固定連接有固定環(huán)，固定環(huán)的內(nèi)側(cè)連接有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤的底部連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的底部延伸至底座的內(nèi)部連接有第一電機。能夠?qū)崿F(xiàn)對銅芯拉絲模具的快速拆裝，并能夠方便裝拆機的移動和穩(wěn)定放置。現(xiàn)實使用時：將待裝的模具置放在模具安裝槽內(nèi)部后，將模芯置放在模具的中部。該過程需要人工把控模芯的位置，存在模芯位置存在偏差，無法精準水平放置與模具的中部，易出現(xiàn)向一側(cè)偏斜現(xiàn)象，進而使得在后續(xù)安裝動作進行時，造成模芯安裝區(qū)域側(cè)壁磨損嚴重，無法進行再次重復(fù)使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

2、一種金剛石拉絲模具裝拆機，包括：

3、裝拆組件，裝拆組件包括豎向架體和帶動豎向架體上下運動的驅(qū)動器；

4、夾模組件，夾模組件包括安裝于豎向架體上的夾持單元一和夾持單元二，夾持單元一和夾持單元二相對分布且夾持單元一和夾持單元二運動方向相反，夾持單元一和夾持單元二適于共同夾持模芯；

5、模套安裝組件，模套安裝組件適于安裝模套。

6、優(yōu)選地方案，所述夾持單元一包括移動架一，移動架一相對豎向架體豎向運動，移動架一上安裝有頂部夾持結(jié)構(gòu)；

7、所述夾持單元二包括移動架二，移動架二相對豎向架體豎向運動，移動架二上安裝有底部夾持結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選地方案，所述頂部夾持結(jié)構(gòu)和底部夾持結(jié)構(gòu)均包括頂桿，頂桿上安裝有定位盤和對中體，定位盤適于平整貼合模芯上對應(yīng)的端面，對中體適于承插于模芯拉絲孔內(nèi)。

9、優(yōu)選地方案，所述對中體為柔性材料制作，所述柔性材料為橡膠或聚氨酯泡沫。

10、優(yōu)選地方案，所述底部夾持結(jié)構(gòu)還包括定位盤底部的校正盤，校正盤上設(shè)置有周向布設(shè)的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽至少設(shè)置有三組，導(dǎo)向槽沿徑線方向布設(shè)，導(dǎo)向槽內(nèi)安裝有彈簧和校正體，校正體滑動布設(shè)于導(dǎo)向槽內(nèi)，彈簧安裝于校正體靠近校正盤中心的一側(cè)。

11、優(yōu)選地方案，所述夾模組件還包括安裝于豎向架體上的驅(qū)動電機，和轉(zhuǎn)動安裝于豎向架體上的雙向絲杠，驅(qū)動電機的輸出端經(jīng)聯(lián)軸器雙向絲杠連接，雙向絲杠和移動架一、移動架二螺紋匹配。

12、優(yōu)選地方案，所述移動架一和移動架二的兩端均設(shè)置有滑座，兩組滑座螺紋匹配安裝于雙向絲杠上且兩組滑座的運動方向相反，豎向架體上豎向布設(shè)有適于滑座移動的滑槽。

13、優(yōu)選地方案，所述模套安裝組件包括液壓缸，和安裝于液壓缸活塞桿端部的壓板，壓板正對模套的一側(cè)設(shè)置有牛眼軸承。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備以下有益效果：

15、本實用新型采用夾持單元一和夾持單元二對模芯在安裝前進行上下夾持水平校準姿態(tài)，確保模芯為呈豎直狀態(tài)，通過驅(qū)動器帶動豎向架體下移將模芯裝入；反之，在夾持單元一和夾持單元二對模芯上下夾持后，通過驅(qū)動器帶動豎向架體上行進而將模芯從模套內(nèi)拆除，進而實現(xiàn)模芯的高質(zhì)量裝拆，降低其與模芯安裝區(qū)域內(nèi)壁的磨損。

16、本實用新型中模套安裝組件采用下壓的壓板和帶動壓板上下運動的液壓缸，經(jīng)過液壓缸帶動壓板下移經(jīng)牛眼軸承豎向壓接固定模套，模套的上下位置被限定，模套的水平位置未限制。在夾持單元二中的底部夾持結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置校正體，經(jīng)過校正體呈周向等間距布設(shè)多個，通過校正體經(jīng)彈簧將模套進行自適應(yīng)修正位置，確保模套和模芯的同軸度。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石拉絲模具裝拆機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種金剛石拉絲模具裝拆機，其特征在于，所述夾持單元一(30)包括移動架一(31)，移動架一(31)相對豎向架體(10)豎向運動，移動架一(31)上安裝有頂部夾持結(jié)構(gòu)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所示的一種金剛石拉絲模具裝拆機，其特征在于，所述頂部夾持結(jié)構(gòu)和底部夾持結(jié)構(gòu)均包括頂桿(50)，頂桿(50)上安裝有定位盤(51)和對中體(52)，定位盤(51)適于平整貼合模芯上對應(yīng)的端面，對中體(52)適于承插于模芯拉絲孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所示的一種金剛石拉絲模具裝拆機，其特征在于，所述對中體(52)由柔性材料制作而成，柔性材料為橡膠或聚氨酯泡沫。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所示的一種金剛石拉絲模具裝拆機，其特征在于，所述底部夾持結(jié)構(gòu)還包括定位盤(51)底部的校正盤(60)，校正盤(60)上設(shè)置有周向布設(shè)的導(dǎo)向槽(61)，導(dǎo)向槽(61)至少設(shè)置有三組，導(dǎo)向槽(61)沿徑線方向布設(shè)，導(dǎo)向槽(61)內(nèi)安裝有彈簧(63)和校正體(62)，校正體(62)滑動布設(shè)于導(dǎo)向槽(61)內(nèi)，彈簧(63)安裝于校正體(62)靠近校正盤(60)中心的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所示的一種金剛石拉絲模具裝拆機，其特征在于，所述模套安裝組件包括液壓缸(80)，和安裝于液壓缸(80)活塞桿端部的壓板(90)，壓板(90)正對模套的一側(cè)設(shè)置有牛眼軸承(91)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所示的一種金剛石拉絲模具裝拆機，其特征在于，所述夾模組件還包括安裝于豎向架體(10)上的驅(qū)動電機(11)，和轉(zhuǎn)動安裝于豎向架體(10)上的雙向絲杠(12)，驅(qū)動電機(11)的輸出端經(jīng)聯(lián)軸器雙向絲杠(12)連接，雙向絲杠(12)和移動架一(31)、移動架二(32)螺紋匹配。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所示的一種金剛石拉絲模具裝拆機，其特征在于，所述移動架一(31)和移動架二(32)的兩端均設(shè)置有滑座(70)，兩組滑座(70)螺紋匹配安裝于雙向絲杠(12)上且兩組滑座(70)的運動方向相反，豎向架體(10)上豎向布設(shè)有適于滑座(70)移動的滑槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種金剛石拉絲模具裝拆機，包括：裝拆組件包括豎向架體和帶動豎向架體上下運動的驅(qū)動器；夾模組件包括安裝于豎向架體上的夾持單元一和夾持單元二，夾持單元一和夾持單元二相對分布且夾持單元一和夾持單元二運動方向相反，夾持單元一和夾持單元二適于共同夾持模芯；模套安裝組件適于安裝模套。夾持單元一和夾持單元二對模芯在安裝前進行上下夾持水平校準姿態(tài)，確保模芯為呈豎直狀態(tài)，通過驅(qū)動器帶動豎向架體下移將模芯裝入；反之，在夾持單元一和夾持單元二對模芯上下夾持后，通過驅(qū)動器帶動豎向架體上行進而將模芯從模套內(nèi)拆除，進而實現(xiàn)模芯的高質(zhì)量裝拆，降低其與模芯安裝區(qū)域內(nèi)壁的磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：于朋彬,張永杰,潘景申,王麗
受保護的技術(shù)使用者：山東坤倫納米科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2025/1/9