本技術涉及冶金設備制造，具體是一種帶沖孔裝置的月牙剪設備。

背景技術：

1、在冶金行業(yè)中，月牙剪主要用作切除焊縫處帶鋼的邊部超寬部分，對帶鋼焊縫進行月牙形剪切，可以避免焊縫刮傷輥子，同時方便下游圓盤剪進刀，延長圓盤剪剪刃的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有的月牙剪設備主要由傳動底座、左右刀架部件、廢料輸送裝置等組成，設備占地面積大，結構松散，功能單一。由于整線連續(xù)生產(chǎn)，還需要額外布置沖孔設備，用作在兩個帶鋼的焊縫前打孔標記。從功能特性來看，月牙剪和沖孔設備的使用目的有著相似性，兩臺設備都是對帶鋼的焊縫連接處進行不同方式的處理，然而兩臺設備單獨布置，導致設備功能分散，浪費了整線的場地空間，同時還增加了后期設備安裝調(diào)試及維護的難度。

2、并且，現(xiàn)有沖孔設備安裝大多采用地腳螺栓固定方式，安裝精度差，需要反復調(diào)整沖孔設備上的凸模與凹模之間的裝配間隙，調(diào)整難度大，配合間隙差。由于沖孔設備對地基要求高，設備安裝精度高，因此，如果沖孔設備安裝調(diào)試不精準，就會導致沖孔效果不好，孔口毛刺翻邊情況嚴重，久而久之還會降低沖孔精度，使其功能喪失，影響整線機組的正常運行。

技術實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種帶沖孔裝置的月牙剪設備，以同時實現(xiàn)月牙剪的剪切功能和沖孔機的沖孔功能，大大提升設備安裝調(diào)試的便捷性。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的沖孔裝置使用若干螺栓安裝在月牙剪設備的傳動底座上，裝設在月牙剪設備橫向?qū)ΨQ分布的主機部件之間，沖孔裝置的兩側通過傳動底座上的定位鍵定位。

3、進一步地，所述月牙剪設備的主機部件通過直線導軌副固定在傳動底座上，橫移油缸的缸體端固定在傳動底座上，活塞桿端與主機部件連接，橫移油缸推動主機部件沿直線導軌副橫向移動；主機部件中的剪切油缸的缸體端固定在主機部件的機架上，活塞桿端與推桿相連接，上刀片固定在上刀架上，上刀架與下刀片裝在主機部件的機架上，剪切油缸以推桿為導向，推動上刀片與下刀片嚙合，完成月牙剪剪切動作。

4、進一步地，所述沖孔裝置的沖孔龍門架裝在月牙剪設備的兩側主機部件之間；沖孔油缸的缸體端通過油缸安裝座固定在沖孔龍門架的上梁，活塞桿端與沖頭導桿連接，沖頭導桿與裝在沖孔龍門架上梁內(nèi)的自潤滑銅套滑動配合，沖頭壓蓋通過沖頭上端的凸臺將沖頭壓裝在沖頭導桿的底端；凹模壓蓋通過凹模下端的凸臺將凹模壓裝在凹模座上，凹模座固定在沖孔龍門架的下梁，沖頭與凹模同軸；沖孔油缸經(jīng)沖頭導桿推動沖頭在自潤滑銅套中上下移動，完成沖孔動作。

5、進一步地，所述沖孔龍門架采用q235b鋼材料焊制而成，并做時效處理。

6、進一步地，所述沖孔裝置的沖孔龍門架的兩側立梁與月牙剪設備的傳動底座的安裝連接處設有微量調(diào)整裝置，所述微量調(diào)整裝置的頂絲塊焊接在傳動底座上，頂絲塊位于沖孔龍門架立梁的兩側，緊定螺釘與頂絲塊上的內(nèi)螺紋通孔螺紋連接，通過緊定螺釘微量調(diào)整沖孔龍門架相對于傳動底座的橫向位置。

7、進一步地，所述沖孔裝置的油缸安裝座上設有用于檢測沖孔油缸伸出和縮回狀態(tài)的接近開關。

8、進一步地，所述月牙剪設備的主機部件的機架上設有用于檢測板帶寬度的光電開關。

9、進一步地，所述月牙剪設備的傳動底座采用q235b鋼材料焊制而成，并做時效處理，落料區(qū)域采用鋼板拼接焊接成光滑的腔體。

10、本實用新型與現(xiàn)有技術相比，將月牙剪設備的剪切功能與沖孔設備的沖孔功能集成在一起，設備占地面積大幅度減小，設備布局更加緊湊，板帶運行更加平穩(wěn)，電氣控制更為集中，極大提高了現(xiàn)場操作的便捷性和可維護性；并且，月牙剪設備的傳動底座與沖孔裝置之間的安裝面尺寸通過機床精加工保證，安裝簡單，調(diào)整方便，同時由于沖孔裝置的沖孔龍門架的整體經(jīng)精加工而成，安裝尺寸更加精準，裝配誤差大大減小。

技術特征：

1.一種帶沖孔裝置的月牙剪設備，其特征在于：沖孔裝置（3）使用若干螺栓安裝在月牙剪設備的傳動底座（1）上，裝設在月牙剪設備橫向?qū)ΨQ分布的主機部件（2）之間，沖孔裝置（3）的兩側通過傳動底座（1）上的定位鍵（11）定位。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶沖孔裝置的月牙剪設備，其特征在于：所述月牙剪設備的主機部件（2）通過直線導軌副（4）固定在傳動底座（1）上，橫移油缸（10）的缸體端固定在傳動底座（1）上，活塞桿端與主機部件（2）連接，橫移油缸（10）推動主機部件（2）沿直線導軌副（4）橫向移動；主機部件（2）中的剪切油缸（9）的缸體端固定在主機部件（2）的機架上，活塞桿端與推桿（8）相連接，上刀片（6）固定在上刀架（7）上，上刀架（7）與下刀片（5）裝在主機部件（2）的機架上，剪切油缸（9）以推桿（8）為導向，推動上刀片（6）與下刀片（5）嚙合，完成月牙剪剪切動作。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶沖孔裝置的月牙剪設備，其特征在于：所述沖孔裝置（3）的沖孔龍門架（13）裝在月牙剪設備的兩側主機部件（2）之間；沖孔油缸（14）的缸體端通過油缸安裝座（15）固定在沖孔龍門架（13）的上梁，活塞桿端與沖頭導桿（16）連接，沖頭導桿（16）與裝在沖孔龍門架（13）上梁內(nèi)的自潤滑銅套（17）滑動配合，沖頭壓蓋（19）通過沖頭（18）上端的凸臺將沖頭（18）壓裝在沖頭導桿（16）的底端；凹模壓蓋（20）通過凹模（21）下端的凸臺將凹模（21）壓裝在凹模座（22）上，凹模座（22）固定在沖孔龍門架（13）的下梁，沖頭（18）與凹模（21）同軸；沖孔油缸（14）經(jīng)沖頭導桿（16）推動沖頭（18）在自潤滑銅套（17）中上下移動，完成沖孔動作。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種帶沖孔裝置的月牙剪設備，其特征在于：所述沖孔龍門架（13）采用q235b鋼材料焊制而成，并做時效處理。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶沖孔裝置的月牙剪設備，其特征在于：所述沖孔裝置（3）的沖孔龍門架（13）的兩側立梁與月牙剪設備的傳動底座（1）的安裝連接處設有微量調(diào)整裝置，所述微量調(diào)整裝置的頂絲塊（23）焊接在傳動底座（1）上，頂絲塊（23）位于沖孔龍門架（13）立梁的兩側，緊定螺釘（12）與頂絲塊（23）上的內(nèi)螺紋通孔螺紋連接，通過緊定螺釘（12）微量調(diào)整沖孔龍門架（13）相對于傳動底座（1）的橫向位置。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種帶沖孔裝置的月牙剪設備，其特征在于：所述沖孔裝置（3）的油缸安裝座（15）上設有用于檢測沖孔油缸（14）伸出和縮回狀態(tài)的接近開關（24）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種帶沖孔裝置的月牙剪設備，其特征在于：所述月牙剪設備的主機部件（2）的機架上設有用于檢測板帶寬度的光電開關（25）。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種帶沖孔裝置的月牙剪設備，其特征在于：所述月牙剪設備的傳動底座（1）采用q235b鋼材料焊制而成，并做時效處理，落料區(qū)域采用鋼板拼接焊接成光滑的腔體。

技術總結
一種帶沖孔裝置的月牙剪設備，用于冶金設備制造技術領域。沖孔裝置安裝在月牙剪設備傳動底座上，裝設在月牙剪設備橫向?qū)ΨQ分布的主機部件之間，沖孔裝置兩側通過傳動底座上的定位鍵定位；主機部件通過直線導軌副固定在傳動底座上，橫移油缸固定在傳動底座上，剪切油缸固定在主機部件上，上刀架與下刀片裝在主機部件機架上；沖孔油缸固定在沖孔龍門架的上梁，活塞桿端與沖頭導桿連接，沖頭壓蓋將沖頭壓裝在沖頭導桿底端，凹模壓蓋將凹模壓裝在凹模座上，凹模座固定在沖孔龍門架的下梁，沖頭與凹模同軸。本技術設備占地面積大幅度減小，設備布局更加緊湊，板帶運行更加平穩(wěn)，電氣控制更為集中，極大提高了現(xiàn)場操作的便捷性和可維護性。

技術研發(fā)人員：陳卓,段艷波,劉國靜,榮義坤,劉宇,梁雪松,李文喜
受保護的技術使用者：襄陽博亞精工機器有限公司
技術研發(fā)日：20231228
技術公布日：2025/1/9