本技術(shù)涉及金屬型材成型領域，具體是一種金屬型材切斷、壓型用模具。

背景技術(shù)：

1、金屬絲成型切斷是物流倉儲行業(yè)的產(chǎn)品加工中的必備工序之一，常用于周轉(zhuǎn)箱類產(chǎn)品的組成部件的加工中。金屬絲是一種典型的短絲成型材料，在其生產(chǎn)過程所需設備、人員多，而由于其材料尺寸小，加工精度要求高、形狀多樣等特性，在壓型過程中存在較大的安全隱患。此類形狀繁雜的小型工件在生產(chǎn)線上需采用單工步多道工序生產(chǎn)。在傳統(tǒng)加工方式中在切斷和壓型環(huán)節(jié)需要兩套模具配合，原加工方式也分為兩步，即第一步：長絲切斷；第二步：短絲成型，從而造成整體加工效率低下。因此急需設計出一種一個模具完成兩道工序加工的加工模式。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種金屬型材切斷、壓型用模具，以解決背景技術(shù)中提到的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案是：一種金屬型材切斷、壓型用模具，用于金屬絲壓型操作，包括相對設置的上模和下模、送料機構(gòu)，所述上模包括上模板、固定在上模板上的上壓料塊和成型上模塊，所述上壓料塊中間可拆卸地固定有進料槽槽塊，其可根據(jù)金屬絲的斷面形狀配置為不同形狀的槽塊；所述下模包括下模板、下模板上固定的下墊板、通過彈簧和定位螺栓安裝在下墊板上的浮動下成型塊和定位擋板，下模板上與成型上模塊對應的位置還設有貫穿下模的落料孔，成品工件通過落料孔從模具下方送出；在定位擋板后側(cè)設有成型下模塊，在成型下模塊上端面設有下切斷刀及其刀槽，其與成型上模塊下端面設置的上切斷刃口的位置相對應，共同完成切斷操作。

3、優(yōu)選地，所述浮動下模塊下的定位螺栓和彈簧有六至八組。

4、具體改進地，所以成型下模塊可拆卸地安裝在下墊板上。

5、具體改進地，所述切斷刀配置有活動刀芯。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

7、本模具實現(xiàn)了一個工位復合型式兩個工藝步驟可以完成繁雜小件的壓型，將工序合二為一，降低了人工和設備成本，縮短了加工時間，顯著提高了加工效率，還杜絕了短絲成型操作中的安全隱患，可降低勞動強度。

技術(shù)特征：

1.一種金屬型材切斷、壓型用模具，用于金屬絲壓型操作，包括相對設置的上模和下模、送料機構(gòu)，所述上模包括上模板、固定在上模板上的上壓料塊(2)和成型上模塊(3)，其特征在于：所述上壓料塊(2)中間設有可拆卸的進料槽槽塊(10)，能根據(jù)金屬絲斷面的形狀而配置不同的槽型；所述下模包括下模板、下模板上固定的下墊板、通過多組彈簧和定位螺栓安裝在下墊板上的浮動下壓料塊(4)和定位擋板(7)，下模板上與成型上模塊(3)對應的位置還設有貫穿下模的落料孔(8)，成品工件(9)能從落料孔(8)送出模具；在定位擋板(7)后側(cè)設有成型下模塊(6)，在成型下模塊(6)上端面設有下切斷刀(5)及其刀槽，其與所述上壓料塊(2)下端面設置的上切斷刃口(5’)的位置相對應，用于切斷金屬型材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：所述浮動下壓料塊(4)下方的定位螺栓和彈簧有六至八組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：所以成型下模塊(6)可拆卸地安裝在下墊板上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：所述下切斷刀(5)中間裝有活動刀芯。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種金屬型材切斷、壓型用模具，涉及金屬型材成型領域，包括相對設置的上模和下模、送料機構(gòu)，所述上模包括上模板、固定在上模板上的上壓料塊和成型上模塊，所述上壓料塊中間可拆卸地安裝有進料槽槽塊；所述下模包括下模板、下墊板、通過彈簧和定位螺栓安裝在下墊板上的浮動下成型塊和定位擋板，下模板上與成型上模塊對應的位置還設有貫穿下模的落料孔，用于落下成品工件；在定位擋板后側(cè)設有成型下模塊，其上固定有下切斷刀及其刀槽，與成型上模塊設置的上刃口相對應。本模具能在一個工位復合型式兩個工藝步驟可以完成繁雜小件的壓型，將加工工序合而為一，降低了人工成本和設備成本，還節(jié)省了工時，提升了效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王萬斌,何篤帥,宋斌兵
受保護的技術(shù)使用者：大連益豐物流裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2025/1/9