本技術(shù)涉及機械加工，特別是一種鋼結(jié)構(gòu)沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼具有硬度高，強度大等優(yōu)點，被廣泛運行各個領(lǐng)域；鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。目前，對于一些建筑工程要使用鋼結(jié)構(gòu)，其鋼結(jié)構(gòu)組件通常需要沖孔處理，從而為連接螺釘或鉚釘開設(shè)連接孔。

2、經(jīng)檢索，公開號為cn218744324u的中國專利，公開了一種鋼結(jié)構(gòu)沖孔裝置，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)均焊接有立板，兩個立板相對的一側(cè)均通過兩個第一驅(qū)動件固定連接有夾緊板，所述底板的后側(cè)固定安裝有連接板，所述連接板的頂部通過兩個第二驅(qū)動件固定安裝有連接殼，所述連接殼內(nèi)壁的側(cè)面通過第三驅(qū)動件固定連接有移動塊，所述移動塊的前側(cè)貫穿連接殼且延伸至其外部固定連接有沖孔機構(gòu)。

3、該裝置可根據(jù)鋼材的尺寸進(jìn)行快速夾緊，并根據(jù)沖孔位置快速調(diào)節(jié)，同時可根據(jù)沖孔孔徑的需求，對打孔釘進(jìn)行更換，使得設(shè)備具有較大的適用范圍，可滿足多方位需求。

4、但該裝置還存在以下問題，裝置通過第一驅(qū)動件與夾緊板之間的相互配合，夾緊工件固定于底板頂部，然后通過第三驅(qū)動件與移動塊之間的相互配合，移動沖孔機構(gòu)的位置，使得鉆孔釘本體移動至鉆孔位置上方，較為依靠工作人員肉眼觀察鉆孔釘本體與鉆孔位置是否重合，難以有效提升鉆孔的精確性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種鋼結(jié)構(gòu)沖孔裝置，有效提高了鉆孔精確性。

2、實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)解決方案為：一種鋼結(jié)構(gòu)沖孔裝置，包括殼體，還包括固定組件和沖孔組件；

3、所述固定組件包括一對固定連接于殼體內(nèi)壁兩側(cè)的導(dǎo)軌，一對導(dǎo)軌共同滑動連接有工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有固定機構(gòu)，所述工作臺的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)；

4、所述沖孔組件包括固定連接于殼體頂部一側(cè)的支撐臂，所述支撐臂的一端設(shè)置有鉆孔機構(gòu)，所述支撐臂的另一端設(shè)置有提示機構(gòu)。

5、在某些實施例中，所述固定機構(gòu)包括兩組固定連接于殼體頂部內(nèi)壁的連桿，每組所述連桿的一端均共同固定連接有固定塊，每個所述連桿的外周壁均套設(shè)有彈簧二，且彈簧二的一端均與固定塊的外壁一側(cè)固定連接，所述固定塊的頂端一側(cè)呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述殼體的底部滑動連接有收集屜。

6、在某些實施例中，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一對螺紋連接于工作臺一端的螺紋桿，且螺紋桿的一端與殼體的內(nèi)壁一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，兩個所述螺紋桿的一端共同套設(shè)有皮帶形成傳動連接，所述殼體的內(nèi)底部一側(cè)固定連接有雙向電機，所述殼體的內(nèi)頂部靠近雙向電機處轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，且蝸桿的一端與雙向電機的輸出軸固定連接，其中一個所述螺紋桿的外周壁靠近雙向電機處固定連接有與蝸桿相嚙合的蝸輪，且蝸輪與蝸桿之間的升角小于摩擦角。

7、在某些實施例中，所述鉆孔機構(gòu)包括固定連接于支撐臂一端的液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的延伸端固定連接有擠壓臺，所述擠壓臺的一端固定連接有鉆孔電機，所述鉆孔電機的輸出軸固定連接有鉆頭，所述擠壓臺的底部靠近鉆孔電機處固定連接有多個導(dǎo)向套筒，多個導(dǎo)向套筒的外周壁一端共同固定連接有緩沖板，且鉆頭的外周壁與緩沖板的一端轉(zhuǎn)動連接，每個所述導(dǎo)向套筒的內(nèi)周壁均滑動連接有導(dǎo)向桿，每個所述導(dǎo)向桿的底端均固定連接有緩沖墊，且導(dǎo)向桿的外周壁均套設(shè)有彈簧一，所述彈簧一的一端與緩沖板的底部固定連接。

8、在某些實施例中，所述提示機構(gòu)包括固定連接于殼體內(nèi)底部靠近支撐臂處的調(diào)節(jié)電機，所述支撐臂的底端一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的頂部轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿的底端與調(diào)節(jié)電機的輸出軸固定連接，所述絲桿的一端螺紋連接有滑塊，且滑塊的外壁與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，所述滑塊的外壁一側(cè)固定連接有u型桿，所述u型桿的一端固定連接有提示環(huán)，且提示環(huán)與鉆頭同軸設(shè)置。

9、本實用與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：

10、其一：本實用新型設(shè)置有與鉆頭同軸設(shè)置的提示環(huán)，通過調(diào)節(jié)電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，然后通過絲桿與滑塊以及u型桿之間的相互配合，使得提示環(huán)與工件頂部貼合，有效提高了鉆孔位置的精確性；

11、其二：本實用新型操作簡單，設(shè)計巧妙，通過導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套筒以及彈簧一之間的相互配合，使得鉆孔過程中緩沖墊抵觸工件頂端，進(jìn)一步增加工件固定的穩(wěn)定性，同時彈簧一與緩沖板以及導(dǎo)向桿之間的相互配合，避免鉆孔過程產(chǎn)生的振動影響鉆頭與鉆孔電機的使用壽命；

12、解決了現(xiàn)有的難以有效提升鉆孔的精確性的問題。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)沖孔裝置，包括殼體(1)，其特征在于：還包括固定組件和沖孔組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)沖孔裝置，其特征在于：所述固定機構(gòu)包括兩組固定連接于殼體(1)頂部內(nèi)壁的連桿(9)，每組所述連桿(9)的一端均共同固定連接有固定塊(10)，每個所述連桿(9)的外周壁均套設(shè)有彈簧二(91)，且彈簧二(91)的一端均與固定塊(10)的外壁一側(cè)固定連接，所述固定塊(10)的頂端一側(cè)呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述殼體(1)的底部滑動連接有收集屜(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)沖孔裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一對螺紋連接于工作臺(14)一端的螺紋桿(16)，且螺紋桿(16)的一端與殼體(1)的內(nèi)壁一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，兩個所述螺紋桿(16)的一端共同套設(shè)有皮帶(17)形成傳動連接，所述殼體(1)的內(nèi)底部一側(cè)固定連接有雙向電機(18)，所述殼體(1)的內(nèi)頂部靠近雙向電機(18)處轉(zhuǎn)動連接有蝸桿(19)，且蝸桿(19)的一端與雙向電機(18)的輸出軸固定連接，其中一個所述螺紋桿(16)的外周壁靠近雙向電機(18)處固定連接有與蝸桿(19)相嚙合的蝸輪(20)，且蝸輪(20)與蝸桿(19)之間的升角小于摩擦角。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼結(jié)構(gòu)沖孔裝置，其特征在于：所述鉆孔機構(gòu)包括固定連接于支撐臂(2)一端的液壓伸縮桿(3)，所述液壓伸縮桿(3)的延伸端固定連接有擠壓臺(4)，所述擠壓臺(4)的一端固定連接有鉆孔電機(12)，所述鉆孔電機(12)的輸出軸固定連接有鉆頭(13)，所述擠壓臺(4)的底部靠近鉆孔電機(12)處固定連接有多個導(dǎo)向套筒(5)，多個導(dǎo)向套筒(5)的外周壁一端共同固定連接有緩沖板(6)，且鉆頭(13)的外周壁與緩沖板(6)的一端轉(zhuǎn)動連接，每個所述導(dǎo)向套筒(5)的內(nèi)周壁均滑動連接有導(dǎo)向桿(51)，每個所述導(dǎo)向桿(51)的底端均固定連接有緩沖墊(52)，且導(dǎo)向桿(51)的外周壁均套設(shè)有彈簧一(53)，所述彈簧一(53)的一端與緩沖板(6)的底部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼結(jié)構(gòu)沖孔裝置，其特征在于：所述提示機構(gòu)包括固定連接于殼體(1)內(nèi)底部靠近支撐臂(2)處的調(diào)節(jié)電機(83)，所述支撐臂(2)的底端一側(cè)開設(shè)有滑槽(7)，所述滑槽(7)的頂部轉(zhuǎn)動連接有絲桿(81)，所述絲桿(81)的底端與調(diào)節(jié)電機(83)的輸出軸固定連接，所述絲桿(81)的一端螺紋連接有滑塊(82)，且滑塊(82)的外壁與滑槽(7)的內(nèi)壁滑動連接，所述滑塊(82)的外壁一側(cè)固定連接有u型桿(8)，所述u型桿(8)的一端固定連接有提示環(huán)(84)，且提示環(huán)(84)與鉆頭(13)同軸設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種沖孔裝置，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼結(jié)構(gòu)沖孔裝置，包括殼體，還包括固定組件和沖孔組件，所述固定組件包括一對固定連接于殼體內(nèi)壁兩側(cè)的導(dǎo)軌，一對導(dǎo)軌共同滑動連接有工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有固定機構(gòu)，所述工作臺的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述沖孔組件包括固定連接于殼體頂部一側(cè)的支撐臂，所述支撐臂的一端設(shè)置有鉆孔機構(gòu)，所述支撐臂的另一端設(shè)置有提示機構(gòu)；本技術(shù)達(dá)到了有效提高了鉆孔精確性的效果，設(shè)置有與鉆頭同軸設(shè)置的提示環(huán)，通過調(diào)節(jié)電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，然后通過絲桿與滑塊以及U型桿之間的相互配合，使得提示環(huán)與工件頂部貼合，解決了難以有效提升鉆孔的精確性的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：欒軍,李海濤
受保護的技術(shù)使用者：青島瑞港重工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/9