本技術屬于銅線夾持,尤其涉及一種用于銅線的自動夾持設備。
背景技術:
1、銅線用途廣泛,在其應用過程中,當存在多股銅線時,需要將多股銅線進行纏繞成規(guī)定要求,因此需要將電線夾住進行旋轉。
2、經檢索,相關技術中,授權公開號cn217191693u的專利文件,公開了一種銅線拉拔加工用夾持裝置,涉及夾持裝置技術領域,包括工作箱體,所述工作箱體的左側面固定連接有運轉箱,所述運轉箱的內壁固定連接有電機,所述工作箱體的內壁固定鑲嵌有兩個軸承,兩個所述軸承的內壁共同固定連接有第一螺紋桿,所述電機的輸出端與第一螺紋桿的左端固定連接,所述工作箱體的上表面開設有矩形槽,所述第一螺紋桿的外表面螺紋連接有兩個滑動塊。該種銅線拉拔加工用夾持裝置,通過設置上夾板和受力板并在其兩者之間增加防滑墊,這樣可以使銅棒在固定時不易滑動,通過設置螺紋弧形環(huán)和緊固環(huán),工作人員可以通過擰動緊固環(huán)使螺紋弧形環(huán)對銅棒進行加固,有效的避免了在拉拔過程中使銅棒掉落。
3、針對上述中的相關技術,實用新型人認為存在以下缺陷:
4、1、上述裝置雖然可以有效的避免了在拉拔過程中使銅棒掉落,但是在對銅線夾持時,無法根據(jù)需要調節(jié)銅線的夾持方向,因此夾持效率及適應性較差。
5、因此,有必要提供一種新的用于銅線的自動夾持設備解決上述技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型解決的技術問題是提供一種通過設置夾持機構、旋轉組件和轉動組件的配合下,使得操作簡單,可根據(jù)使用需求調節(jié)夾持銅線的方向,進而可以提高夾持效率及適應性的用于銅線的自動夾持設備。
2、為解決上述技術問題,本實用新型提供的用于銅線的自動夾持設備包括:底板、安裝板一、安裝板二和夾持機構,所述安裝板一設置在底板的頂部上方,所述安裝板二設置在安裝板一的頂部上方,所述夾持機構設置在安裝板二上;
3、所述夾持機構包括有三個連接柱一、三個夾塊、三個伸縮口、三組凹槽、三個固定環(huán)、三組安裝塊、兩組連接桿和兩個氣缸,三個連接柱一均固定安裝在安裝板二的頂部上,三個夾塊分別固定安裝在三個連接柱一的頂部上,三個伸縮口分別開設在三個夾塊上,三組凹槽分別開設在三個伸縮口上,三個固定環(huán)分別滑動套設在三個夾塊上,三組安裝塊分別固定安裝在三個固定環(huán)上,三組安裝塊分別通過兩組連接桿連接固定,兩個氣缸均固定安裝在安裝板二的頂部上,兩個氣缸的輸出軸分別與對應的一組安裝塊連接固定,兩個氣缸分別位于對應的連接柱一的兩側外。
4、作為本實用新型的進一步方案,所述固定環(huán)與夾塊相適配,所述底板上開設有四個安裝孔,四個安裝孔呈矩形陣列分布。
5、作為本實用新型的進一步方案,所述安裝板一上設有旋轉組件,所述旋轉組件包括有伺服電機一和連接柱二,所述伺服電機一固定安裝在安裝板一的頂部上。
6、作為本實用新型的進一步方案,所述連接柱二固定安裝在伺服電機一的輸出軸上,所述連接柱二的頂部與安裝板二的底部固定連接。
7、作為本實用新型的進一步方案,所述底板上設有轉動組件,所述轉動組件包括有凹型塊、活動塊和伺服電機二,所述凹型塊固定安裝在底板的頂部上,所述活動塊通過轉軸轉動安裝在凹型塊上。
8、作為本實用新型的進一步方案,所述伺服電機二固定安裝在凹型塊上,所述伺服電機二的輸出軸與轉軸的一端固定連接,所述活動塊與凹型塊相適配。
9、與相關技術相比較,本實用新型提供的用于銅線的自動夾持設備具有如下有益效果:
10、1、本實用新型通過設置夾持機構、旋轉組件和轉動組件的配合下,使得操作簡單,可根據(jù)使用需求調節(jié)夾持銅線的方向,進而可以提高夾持效率及適應性。
1.一種用于銅線的自動夾持設備,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的用于銅線的自動夾持設備,其特征在于:所述固定環(huán)與夾塊相適配,所述底板上開設有四個安裝孔,四個安裝孔呈矩形陣列分布。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于銅線的自動夾持設備,其特征在于:所述安裝板一上設有旋轉組件,所述旋轉組件包括有伺服電機一和連接柱二,所述伺服電機一固定安裝在安裝板一的頂部上。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于銅線的自動夾持設備,其特征在于:所述連接柱二固定安裝在伺服電機一的輸出軸上,所述連接柱二的頂部與安裝板二的底部固定連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于銅線的自動夾持設備,其特征在于:所述底板上設有轉動組件,所述轉動組件包括有凹型塊、活動塊和伺服電機二,所述凹型塊固定安裝在底板的頂部上,所述活動塊通過轉軸轉動安裝在凹型塊上。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于銅線的自動夾持設備,其特征在于:所述伺服電機二固定安裝在凹型塊上,所述伺服電機二的輸出軸與轉軸的一端固定連接,所述活動塊與凹型塊相適配。