：本技術涉及鍛造模具的，更具體地說涉及一種頂部設有排氣孔的空心ko。

背景技術

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背景技術：

1、目前常見的軸承包括外圈、內圈、滾珠和保持架，其中外圈和內圈稱為套圈，套圈由圓環(huán)形的坯件經過機加工成本，而坯件則是通過棒料鐓壓呈料餅，料餅再通過鍛壓鑄造、輾擴等方式加工成本。其中鍛壓鑄造，簡稱鍛造，是軸承套圈加工的重要工序。鍛造分為冷鍛和熱鍛，熱鍛是指利用鍛造模具對加熱后的工件進行鍛造，熱鍛過程中，需要對鍛造模具進行噴水冷卻，完成一次鍛造后需要對凹模座1噴水冷卻，噴水主要噴射在凹模槽的內壁上，如圖1所示，所以在ko柱1上成型中心進水孔11，利用ko柱1上的噴水冷卻孔用于冷卻鍛造凹模；但在實際生產過程中，工件的熱量會傳遞給ko，到時熱量積聚在ko柱的頂部，嚴重影響ko柱的使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

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技術實現(xiàn)要素：

1、本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供了一種頂部設有排氣孔的空心ko，其可以利用空心ko頂部的排氣孔進行散熱，避免工件的熱量聚集在ko的頂部，進而能有效降低ko頂部燒熔失效的幾率。

2、一種頂部設有排氣孔的空心ko，包括ko柱，ko柱的下端面上成型有中心進水孔，ko柱中、上部的外壁上成型有環(huán)形的切槽，中心進水孔的內壁上成型有若干貫穿切槽底面的噴水冷卻孔，ko柱上端面的中部成型有豎向并與中心進水孔相連通的排氣孔，排氣孔的孔徑小于噴水冷卻孔的孔徑。

3、優(yōu)選的，所述ko柱上中心進水孔的孔徑大于噴水冷卻孔的孔徑，排氣孔的孔徑等于噴水冷卻孔孔徑的1/5～1/4。

4、優(yōu)選的，所述ko柱的中心軸線、中心進水孔的中心軸線和排氣孔的中心軸線在同一直線上。

5、優(yōu)選的，所述ko柱的中心進水孔內插設有豎向并與排氣孔相對的疏通軸，疏通軸的下端插套固定有倒置的圓臺狀的配重塊，配重塊上側的疏通軸上插套有定位套，定位套的外壁上成型有若干輻桿，輻桿的外端成型有外螺紋套，所述中心進水孔下部的內壁上成型有內螺紋，外螺紋套螺接在ko柱的中心進水孔內；所述的定位套上端面上壓靠有限位塊，限位塊插套固定在疏通軸上。

6、優(yōu)選的，所述ko柱上的排氣孔與中心進水孔之間成型有圓錐形的導向口，疏通軸的上端插設在ko柱的導向口內。

7、優(yōu)選的，所述ko柱內疏通軸的中心軸線和排氣孔的中心軸線相重合，排氣孔的孔徑大于疏通軸的直徑。

8、優(yōu)選的，所述限位塊上側的疏通軸的長度大于ko柱上排氣孔的長度，所述配重塊至定位套下端面的距離大于排氣孔的長度。

9、本實用新型的有益效果在于：

10、本空心ko通過在ko頂部設置排氣孔，利用排氣孔進行散熱，避免工件的熱量聚集在ko的頂部，進而能有效降低ko頂部燒熔失效的幾率。

技術特征：

1.一種頂部設有排氣孔的空心ko，包括ko柱(1)，ko柱(1)的下端面上成型有中心進水孔(11)，ko柱(1)中、上部的外壁上成型有環(huán)形的切槽(12)，中心進水孔(11)的內壁上成型有若干貫穿切槽(12)底面的噴水冷卻孔(13)，其特征在于：ko柱(1)上端面的中部成型有豎向并與中心進水孔(11)相連通的排氣孔(14)，排氣孔(14)的孔徑小于噴水冷卻孔(13)的孔徑。

2.根據權利要求1所述的一種頂部設有排氣孔的空心ko，其特征在于：所述ko柱(1)上中心進水孔(11)的孔徑大于噴水冷卻孔(13)的孔徑，排氣孔(14)的孔徑等于噴水冷卻孔(13)孔徑的1/5～1/4。

3.根據權利要求1所述的一種頂部設有排氣孔的空心ko，其特征在于：所述ko柱(1)的中心軸線、中心進水孔(11)的中心軸線和排氣孔(14)的中心軸線在同一直線上。

4.根據權利要求1所述的一種頂部設有排氣孔的空心ko，其特征在于：所述ko柱(1)的中心進水孔(11)內插設有豎向并與排氣孔(14)相對的疏通軸(4)，疏通軸(4)的下端插套固定有倒置的圓臺狀的配重塊(5)，配重塊(5)上側的疏通軸(4)上插套有定位套(6)，定位套(6)的外壁上成型有若干輻桿(61)，輻桿(61)的外端成型有外螺紋套(62)，所述中心進水孔(11)下部的內壁上成型有內螺紋(16)，外螺紋套(62)螺接在ko柱(1)的中心進水孔(11)內；所述的定位套(6)上端面上壓靠有限位塊(7)，限位塊(7)插套固定在疏通軸(4)上。

5.根據權利要求4所述的一種頂部設有排氣孔的空心ko，其特征在于：所述ko柱(1)上的排氣孔(14)與中心進水孔(11)之間成型有圓錐形的導向口(15)，疏通軸(4)的上端插設在ko柱(1)的導向口(15)內。

6.根據權利要求5所述的一種頂部設有排氣孔的空心ko，其特征在于：所述ko柱(1)內疏通軸(4)的中心軸線和排氣孔(14)的中心軸線相重合，排氣孔(14)的孔徑大于疏通軸(4)的直徑。

7.根據權利要求4所述的一種頂部設有排氣孔的空心ko，其特征在于：所述限位塊(7)上側的疏通軸(4)的長度大于ko柱(1)上排氣孔(14)的長度，所述配重塊(5)至定位套(6)下端面的距離大于排氣孔(14)的長度。

技術總結
本技術涉及一種頂部設有排氣孔的空心KO，包括KO柱，KO柱的下端面上成型有中心進水孔，KO柱中、上部的外壁上成型有環(huán)形的切槽，中心進水孔的內壁上成型有若干貫穿切槽底面的噴水冷卻孔，KO柱上端面的中部成型有豎向并與中心進水孔相連通的排氣孔，排氣孔的孔徑小于噴水冷卻孔的孔徑。本空心KO通過在KO頂部設置排氣孔，利用排氣孔進行散熱，避免工件的熱量聚集在KO的頂部，進而能有效降低KO頂部燒熔失效的幾率。

技術研發(fā)人員：王峰,薛晶,潘軍,呂玲玲
受保護的技術使用者：浙江中集鑄鍛有限公司
技術研發(fā)日：20231213
技術公布日：2025/1/9