本發(fā)明涉及螺柱焊接，具體為一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、螺柱焊是將螺柱一端與待加工板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結(jié)構(gòu)建筑、工業(yè)廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車(chē)、能源、交通設(shè)施建筑、機(jī)場(chǎng)、車(chē)站、電站、管道支架、起重機(jī)械及其它鋼結(jié)構(gòu)等，電弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱與工件間引燃電弧，當(dāng)螺柱與工件被加熱到合適溫度時(shí)，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接頭，電弧螺柱焊設(shè)備相比其他焊接方式更加美觀、高效、牢固。

2、現(xiàn)有技術(shù)中螺柱焊設(shè)備雖能夠?qū)β葜M(jìn)行高效牢固焊接，但不可避免的其在實(shí)際使用的過(guò)程中，依舊存在不足之處，如裝置缺乏多工位自動(dòng)焊接輪轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以至于傳統(tǒng)手動(dòng)扶持單一工位焊接，效率過(guò)于緩慢和頻繁上料，導(dǎo)致焊接效率較為低下的問(wèn)題，而為了避免此類(lèi)問(wèn)題發(fā)生，因此提出一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，來(lái)對(duì)現(xiàn)有問(wèn)題進(jìn)行解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，解決了傳統(tǒng)焊接需人工手動(dòng)操作上料和焊接，導(dǎo)致焊接效率較為一般的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，包括支撐墊板和輪轉(zhuǎn)軸，所述輪轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐墊板的頂部，所述輪轉(zhuǎn)軸的外表面滑動(dòng)設(shè)置有安裝墊板，所述安裝墊板的表面環(huán)繞等距固定設(shè)置有若干個(gè)延長(zhǎng)板，所述延長(zhǎng)板的頂部固定安裝有電源機(jī)，所述延長(zhǎng)板的表面安裝有螺柱焊槍?zhuān)衣葜笜屌c電源機(jī)之間通過(guò)電性連接，所述延長(zhǎng)板的表面通過(guò)支架懸掛有通電夾子，且通電夾子與電源機(jī)之間電性連接，所述螺柱焊槍的底部滑動(dòng)設(shè)置有螺柱夾持弧板，且螺柱夾持弧板對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)，所述支撐墊板的頂部通過(guò)支架固定設(shè)置有放置架，所述放置架的內(nèi)部放置有待加工板件，所述支撐墊板上且位于輪轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有自動(dòng)焊接換位機(jī)構(gòu)，所述支撐墊板的頂部設(shè)置有上料裝填機(jī)構(gòu)，所述延長(zhǎng)板和放置架上共同設(shè)置有自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，所述延長(zhǎng)板的底部開(kāi)設(shè)有滑孔，所述滑孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有撞桿，所述滑孔內(nèi)腔的頂部安裝有與電源機(jī)相配套使用的控制按鈕。

3、優(yōu)選的，所述自動(dòng)焊接換位機(jī)構(gòu)包括橫板，所述橫板通過(guò)支架固定設(shè)置于支撐墊板的頂部，所述橫板一側(cè)的前側(cè)和后側(cè)均通過(guò)軸承支架分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿和輪轉(zhuǎn)軸的端部均固定連接有錐齒輪，且兩個(gè)錐齒輪相互嚙合，所述第一轉(zhuǎn)桿的另一端固定連接有單向轉(zhuǎn)盤(pán)，所述第一轉(zhuǎn)桿與橫板之間設(shè)置有止逆機(jī)構(gòu)，所述單向轉(zhuǎn)盤(pán)的后側(cè)環(huán)繞等距固定設(shè)置有若干個(gè)弧形斜塊，所述第二轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有雙向轉(zhuǎn)盤(pán)，所述雙向轉(zhuǎn)盤(pán)的前側(cè)環(huán)繞等距開(kāi)設(shè)有若干個(gè)弧形滑槽，所述弧形滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有與弧形斜塊相配套使用的弧形抵塊，所述弧形抵塊和弧形滑槽之間固定設(shè)置有第二復(fù)位彈簧，所述第二轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有齒輪，所述橫板的頂部通過(guò)支架固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿延伸端的表面通過(guò)支架固定連接有與齒輪相嚙合的齒牙板，所述電動(dòng)伸縮桿延伸端的底部固定連接有等邊三角架。

4、優(yōu)選的，所述上料裝填機(jī)構(gòu)包括上料轉(zhuǎn)軸，所述上料轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承和支架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐墊板的一側(cè)，所述輪轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有銜接轉(zhuǎn)軸，所述上料轉(zhuǎn)軸和銜接轉(zhuǎn)軸的表面分別固定連接有第一皮帶輪和第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)皮帶，所述上料轉(zhuǎn)軸的表面通過(guò)支架固定連接有上料盤(pán)，所述上料盤(pán)的頂部環(huán)繞等距開(kāi)設(shè)有若干個(gè)放置槽，所述放置槽的內(nèi)部放置有與螺柱夾持弧板相配套使用的螺柱，所述支撐墊板的一側(cè)通過(guò)支架固定設(shè)置有螺柱裝填頂板。

5、優(yōu)選的，所述自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)包括安裝套筒，所述安裝套筒設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)安裝套筒分別固定設(shè)置于放置架頂部的兩側(cè)，所述安裝套筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有頂出桿，所述頂出桿和安裝套筒之間固定連接有第三復(fù)位彈簧，兩個(gè)所述頂出桿的一端共同固定連接有與放置架相滑動(dòng)適配的推料板，所述推料板的后側(cè)固定連接有斜桿，所述延長(zhǎng)板的底部通過(guò)支架固定連接有推拉板，所述推拉板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)擠壓板，所述推拉板的頂部開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，所述驅(qū)動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有擠塊，且擠塊與驅(qū)動(dòng)槽之間固定連接有第四復(fù)位彈簧。

6、優(yōu)選的，所述止逆機(jī)構(gòu)包括棘輪，所述棘輪固定設(shè)置于第一轉(zhuǎn)桿的表面，所述橫板的一側(cè)固定連接有安裝框，所述安裝框的內(nèi)部滑動(dòng)連接有棘爪，且棘爪與安裝框之間固定連接有張緊彈簧。

7、優(yōu)選的，所述輪轉(zhuǎn)軸的前側(cè)和后側(cè)均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述安裝墊板內(nèi)腔的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有與導(dǎo)向滑槽相滑動(dòng)適配的導(dǎo)向滑塊，所述支撐墊板的頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內(nèi)腔的前側(cè)和后側(cè)均滑動(dòng)設(shè)置有弧形滑塊，所述弧形滑塊的頂部通過(guò)支架固定連接有限位套筒，所述限位套筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位柱，且限位柱頂部與安裝墊板底部固定連接，所述限位柱與限位套筒之間固定連接有頂升復(fù)位彈簧。

8、優(yōu)選的，所述螺柱焊槍的表面通過(guò)支架固定設(shè)置有收納套筒，且收納套筒對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)，所述收納套筒的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有收納頂桿，所述收納頂桿的一端與螺柱夾持弧板的表面固定連接，所述收納頂桿和收納套筒之間固定連接有第一復(fù)位彈簧。

9、優(yōu)選的，所述放置架的底部開(kāi)設(shè)有通電夾持槽。

10、本發(fā)明提供了一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備。與現(xiàn)有的技術(shù)相比具備以下有益效果：

11、（1）該半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，通過(guò)在安裝墊板上設(shè)置若干個(gè)螺柱焊槍、通電夾子、螺柱夾持弧板，并在支撐墊板、輪轉(zhuǎn)軸和安裝墊板之間設(shè)置自動(dòng)焊接換位機(jī)構(gòu)、上料裝填機(jī)構(gòu)和自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，使得裝置需要螺柱焊接至待加工板件上時(shí)，能夠通過(guò)自動(dòng)焊接換位機(jī)構(gòu)、上料裝填機(jī)構(gòu)和自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)完成焊接和焊接工位轉(zhuǎn)換，以及在上述過(guò)程中自動(dòng)進(jìn)行不同工位有序進(jìn)行螺柱脫料和螺柱上料，以及同步對(duì)焊接完成的待加工板件進(jìn)行自動(dòng)下料，通過(guò)上述多工位相互不同工序銜接，促使裝置能夠便于自動(dòng)焊接和等距輪轉(zhuǎn)焊接工位，以及同步對(duì)螺柱上下料，同步對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有序脫料，達(dá)到省時(shí)省力，進(jìn)一步提高焊接效率。

12、（2）該半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，通過(guò)在推拉板頂部開(kāi)設(shè)驅(qū)動(dòng)槽，并在驅(qū)動(dòng)槽中滑動(dòng)設(shè)置擠塊，使得與推拉板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的活動(dòng)擠壓板，能夠通過(guò)擠塊的彈性推動(dòng)，便于快速展平，以便后續(xù)與斜桿進(jìn)行銜接配合。

13、（3）該半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，通過(guò)在輪轉(zhuǎn)軸和安裝墊板之間設(shè)置導(dǎo)向滑槽和導(dǎo)向滑塊，使得安裝墊板能夠通過(guò)導(dǎo)向滑槽和導(dǎo)向滑塊的滑動(dòng)配合，便于與輪轉(zhuǎn)軸進(jìn)行滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)步驟的相互銜接。

14、（4）該半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，通過(guò)在電動(dòng)伸縮桿延伸端的底部設(shè)置等邊三角架，使得電動(dòng)伸縮桿延伸端能夠便于通過(guò)等邊三角架同心三點(diǎn)的下壓，保證電動(dòng)伸縮桿對(duì)安裝墊板的下壓穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，包括支撐墊板（1）和輪轉(zhuǎn)軸（2），所述輪轉(zhuǎn)軸（2）通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐墊板（1）的頂部，其特征在于：所述輪轉(zhuǎn)軸（2）的外表面滑動(dòng)設(shè)置有安裝墊板（3），所述安裝墊板（3）的表面環(huán)繞等距固定設(shè)置有若干個(gè)延長(zhǎng)板（4），所述延長(zhǎng)板（4）的頂部固定安裝有電源機(jī)（5），所述延長(zhǎng)板（4）的表面安裝有螺柱焊槍?zhuān)?），且螺柱焊槍?zhuān)?）與電源機(jī)（5）之間通過(guò)電性連接，所述延長(zhǎng)板（4）的表面通過(guò)支架懸掛有通電夾子（7），且通電夾子（7）與電源機(jī)（5）之間電性連接，所述螺柱焊槍?zhuān)?）的底部滑動(dòng)設(shè)置有螺柱夾持弧板（8），且螺柱夾持弧板（8）對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)，所述支撐墊板（1）的頂部通過(guò)支架固定設(shè)置有放置架（10），所述放置架（10）的內(nèi)部放置有待加工板件（11），所述支撐墊板（1）上且位于輪轉(zhuǎn)軸（2）上方設(shè)置有自動(dòng)焊接換位機(jī)構(gòu)（9），所述支撐墊板（1）的頂部設(shè)置有上料裝填機(jī)構(gòu)（12），所述延長(zhǎng)板（4）和放置架（10）上共同設(shè)置有自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)（13），所述延長(zhǎng)板（4）的底部開(kāi)設(shè)有滑孔（25），所述滑孔（25）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有撞桿（26），所述滑孔（25）內(nèi)腔的頂部安裝有與電源機(jī)（5）相配套使用的控制按鈕（27）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述自動(dòng)焊接換位機(jī)構(gòu)（9）包括橫板（901），所述橫板（901）通過(guò)支架固定設(shè)置于支撐墊板（1）的頂部，所述橫板（901）一側(cè)的前側(cè)和后側(cè)均通過(guò)軸承支架分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿（902）和第二轉(zhuǎn)桿（907），所述第一轉(zhuǎn)桿（902）和輪轉(zhuǎn)軸（2）的端部均固定連接有錐齒輪（903），且兩個(gè)錐齒輪（903）相互嚙合，所述第一轉(zhuǎn)桿（902）的另一端固定連接有單向轉(zhuǎn)盤(pán)（904），所述第一轉(zhuǎn)桿（902）與橫板（901）之間設(shè)置有止逆機(jī)構(gòu)（905），所述單向轉(zhuǎn)盤(pán)（904）的后側(cè)環(huán)繞等距固定設(shè)置有若干個(gè)弧形斜塊（906），所述第二轉(zhuǎn)桿（907）的一端固定連接有雙向轉(zhuǎn)盤(pán)（908），所述雙向轉(zhuǎn)盤(pán)（908）的前側(cè)環(huán)繞等距開(kāi)設(shè)有若干個(gè)弧形滑槽（909），所述弧形滑槽（909）的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有與弧形斜塊（906）相配套使用的弧形抵塊（910），所述弧形抵塊（910）和弧形滑槽（909）之間固定設(shè)置有第二復(fù)位彈簧（911），所述第二轉(zhuǎn)桿（907）的表面固定連接有齒輪（912），所述橫板（901）的頂部通過(guò)支架固定連接有電動(dòng)伸縮桿（913），所述電動(dòng)伸縮桿（913）延伸端的表面通過(guò)支架固定連接有與齒輪（912）相嚙合的齒牙板（914），所述電動(dòng)伸縮桿（913）延伸端的底部固定連接有等邊三角架（915）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述上料裝填機(jī)構(gòu)（12）包括上料轉(zhuǎn)軸（121），所述上料轉(zhuǎn)軸（121）通過(guò)軸承和支架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐墊板（1）的一側(cè)，所述輪轉(zhuǎn)軸（2）的頂部固定連接有銜接轉(zhuǎn)軸（122），所述上料轉(zhuǎn)軸（121）和銜接轉(zhuǎn)軸（122）的表面分別固定連接有第一皮帶輪（123）和第二皮帶輪（124），所述第一皮帶輪（123）和第二皮帶輪（124）之間傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)皮帶（125），所述上料轉(zhuǎn)軸（121）的表面通過(guò)支架固定連接有上料盤(pán)（126），所述上料盤(pán)（126）的頂部環(huán)繞等距開(kāi)設(shè)有若干個(gè)放置槽（127），所述放置槽（127）的內(nèi)部放置有與螺柱夾持弧板（8）相配套使用的螺柱（128），所述支撐墊板（1）的一側(cè)通過(guò)支架固定設(shè)置有螺柱裝填頂板（129）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)（13）包括安裝套筒（131），所述安裝套筒（131）設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)安裝套筒（131）分別固定設(shè)置于放置架（10）頂部的兩側(cè)，所述安裝套筒（131）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有頂出桿（132），所述頂出桿（132）和安裝套筒（131）之間固定連接有第三復(fù)位彈簧（133），兩個(gè)所述頂出桿（132）的一端共同固定連接有與放置架（10）相滑動(dòng)適配的推料板（134），所述推料板（134）的后側(cè)固定連接有斜桿（135），所述延長(zhǎng)板（4）的底部通過(guò)支架固定連接有推拉板（136），所述推拉板（136）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)擠壓板（137），所述推拉板（136）的頂部開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽（138），所述驅(qū)動(dòng)槽（138）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有擠塊（139），且擠塊（139）與驅(qū)動(dòng)槽（138）之間固定連接有第四復(fù)位彈簧（1391）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述止逆機(jī)構(gòu)（905）包括棘輪（9051），所述棘輪（9051）固定設(shè)置于第一轉(zhuǎn)桿（902）的表面，所述橫板（901）的一側(cè)固定連接有安裝框（9052），所述安裝框（9052）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有棘爪（9053），且棘爪（9053）與安裝框（9052）之間固定連接有張緊彈簧（9054）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述輪轉(zhuǎn)軸（2）的前側(cè)和后側(cè)均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑槽（14），所述安裝墊板（3）內(nèi)腔的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有與導(dǎo)向滑槽（14）相滑動(dòng)適配的導(dǎo)向滑塊（15），所述支撐墊板（1）的頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)形滑槽（16），所述環(huán)形滑槽（16）內(nèi)腔的前側(cè)和后側(cè)均滑動(dòng)設(shè)置有弧形滑塊（17），所述弧形滑塊（17）的頂部通過(guò)支架固定連接有限位套筒（18），所述限位套筒（18）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位柱（19），且限位柱（19）頂部與安裝墊板（3）底部固定連接，所述限位柱（19）與限位套筒（18）之間固定連接有頂升復(fù)位彈簧（20）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述螺柱焊槍?zhuān)?）的表面通過(guò)支架固定設(shè)置有收納套筒（21），且收納套筒（21）對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)，所述收納套筒（21）的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有收納頂桿（22），所述收納頂桿（22）的一端與螺柱夾持弧板（8）的表面固定連接，所述收納頂桿（22）和收納套筒（21）之間固定連接有第一復(fù)位彈簧（23）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述放置架（10）的底部開(kāi)設(shè)有通電夾持槽（24）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及螺柱焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，包括支撐墊板和輪轉(zhuǎn)軸，所述輪轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐墊板的頂部，該半自動(dòng)螺柱焊接設(shè)備，通過(guò)在安裝墊板上設(shè)置若干個(gè)螺柱焊槍、通電夾子、螺柱夾持弧板，并在支撐墊板、輪轉(zhuǎn)軸和安裝墊板之間設(shè)置自動(dòng)焊接換位機(jī)構(gòu)、上料裝填機(jī)構(gòu)和自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，使得裝置需要螺柱焊接至待加工板件上時(shí)，能夠通過(guò)自動(dòng)焊接換位機(jī)構(gòu)、上料裝填機(jī)構(gòu)和自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)完成焊接和焊接工位轉(zhuǎn)換，以及在上述過(guò)程中自動(dòng)進(jìn)行不同工位有序進(jìn)行螺柱脫料和螺柱上料，以及同步對(duì)焊接完成的待加工板件進(jìn)行自動(dòng)下料，達(dá)到省時(shí)省力，進(jìn)一步提高焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊成宇,賈春輝,單禹超,姜淼,孔少奇,李海龍,任龍,周尚偉,吳迪,王術(shù)濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林金洪汽車(chē)部件股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9